Применение эмали ХС-436 для окрашивания судов

Цена: от 145,2 руб.

Сферой применения эмали ХС-436 является обеспечение антикоррозионной защиты стальных поверхностей, работающих в условиях открытой атмосферы, а также подводных частей судов, эксплуатируемых в условиях северного климата.

Покрытие  эмалью отличается стойкостью к воздействию нефтепродуктов, воды, износостойкостью, ультрафиолетовому излучению, температурным перепадам.

Судовая эмаль применяется для антикоррозионной защиты района переменной ватерлинии как корпусов плавсредств, так и их подводной части (в том числе для судов ледового плавания). Возможно нанесение противообрастающих покрытий поверх эмали.

Двухкомпонентный материал изготовлен на основе эпоксидной и виниловой смол.

Наша компания предлагает купить ХС-436 по выгодным ценам производителя оптом и в розницу.

Тип:

Антикоррозионные, судовые эмали

Метод использования:

Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется провести предварительное грунтование, используя  ВЛ-023 или другие фосфатирующие грунтовки. Перед тем, как приступать к нанесению материала, подлежащую обработке поверхность необходимо тщательно очистить от загрязнений – пыли, мусора, обезжирить и высушить.

Основа и отвердитель перемешивается  в определенной пропорции до однородной массы, в случае недостаточной вязкости разбавляется ацетоном или растворителем Р-4. Смесь выдерживается полчаса при температуре 20С. Наносится на металлические изделия пневматическим или безвоздушным распылителем , кистью при температуре от -15 до 35С с обязательной межслойной сушкой не менее 3 часов при 20С. Последующие слои наносят после полного высыхания предыдущих. Инструменты можно очищать растворителем Р-4 или ацетоном.

Основные свойства и технические характеристики и материала

Материал, произведенный в соответствии с ТУ 2313-008-27524984-99,  характеризуется атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами. Покрытие выдерживает воздействие ультрафиолетового излучения, нефтепродуктов, щелочных растворов, солей, агрессивных газов, значительные температурные перепады, повышенную влажность. Имеет хорошие отзывы потребителей. Легко наносится ручными механизированными способами даже при отрицательных температурах, сохнет в условиях холодной сушки.

Техника безопасности

Огнеопасность и токсичность судовой эмали требует соблюдения определенных мер предосторожности во время выполнения работ. Необходимо проветривать помещения, пользоваться средствами индивидуальной защиты – резиновыми перчатками и респиратором, не допускать попадания материала в глаза, в органы дыхания и пищеварения. Хранить судовую эмаль необходимо вдали от солнечных лучей, в закрытой таре на протяжении 12 месяцев с даты изготовления. Возможно кратковременное хранение при -25С (не более месяца).

Технические характеристики

ПАРАМЕТР

ЗНАЧЕНИЕ

Цвет материала и внешний вид высохшего покрытия

Черный, зеленый, красно-коричневый. Гладкая, ровная пленка без посторонних включений

Время, за которое материал высыхает

3 часа при 20оС

Нелетучие вещества, процентное количество

 Не менее 40-45%

Теоретический расход на 1 слой

235-325 г/м2

Желательная толщина на 1 слой

50-70 мкм

На 2 слоя

100-140 мкм

Совместимые растворители

Р-4 и ацетон в количестве не более 10% от массы

Период хранения

12 месяцев

Рекомендованное производителем количество слоев

2-4

Адгезия

2 балла

Жизнеспособность

8 — 12 часов при 20С

Срок эксплуатации

3-слойное покрытие для района ПВЛ -2 года;

Четырехслойное покрытие для подводной части судов– 4 года.

Эмаль в общепринятом понимании – это белая эмульсия для наружных и внутренних работ. Оказывается, существуют специальные ЛКМ, обладающие уникальными свойствами. Сополимерная эмаль ХС 436 выпускается в основном в зеленом, коричневом, красном, черном исполнении, создана специально для судостроительной отрасли. В состав входит растворитель, отвердитель, различные целевые добавки, красители.

Покрытие предназначено для защиты металла от влаги, морской атмосферы. Корабли и лодки покрывают эмульсией ниже ватерлинии, чтобы повысить эксплуатационный ресурс водного и речного транспорта.

Порядок нанесения

Для подготовки поверхности важно очистить металл от ржавчины, грязи, жира, провести обезжиривание при помощи Уайт-спирита, Ксилола. Далее нужно подготовить материал: согласно инструкции, соединяют основу и отвердитель
Самая популярная схема окрашивания:

  • грунтовка ХС-059 — 1 – 2 слоя;
  • эмаль ХС-759 — 2 – 4 слоя;
  • лак ХС-724 — 1 – 2 слоя.

В итоге общая толщина слоев достигнет 70 – 150 мкм, что серьезно повысит степень защиты поверхности. Эмаль после соединения компонентов нужно тщательно вымешать, выдержать 10 минут. После, если требуется, разбавить растворителем. Во время малярных работ влажность не должна быть выше 80 %, температура — 5 – 30 градусов.

Методы нанесения — прямое распыление, окрашивание кистью. Примерный расход — 135 – 170 г/кв. м. Каждый слой должен сохнуть не менее 1 часа. После окончания работ инструменты можно чистить толуолом, ацетоном.

Правила нанесения

Наносить ХС-436 можно двумя способами – кисточкой и безвоздушным распылением. Нанесение эмали должно выполняться с соблюдением следующих правил:

  • температура воздуха должна быть в диапазоне -15…+35 градусов, влажность воздуха – не более 80%;
  • период высыхания первого слоя – 3 часа, через этот промежуток времени можно наносить следующий слой;
  • очищать инструмент после нанесения необходимо теми же растворителями, которые использовались для разбавления.

Наносить эмаль разрешается только на грунтованную, сухую и чистую поверхность.

Техника нанесения

Средство готовят следующим образом. Основу соединяют с отвердителем – на единицу основы берут 0,02–0,025 единиц отвердителя. В качестве последнего применяется АФ-2 (при любой температуре) или ДТБ-2 (только при температуре выше 0 градусов). После эмаль нужно тщательно перемешать и выдержать 20–30 минут, чтобы отвердитель равномерно разошелся. При превышении нормативной вязкости добавляют растворители, рекомендованные инструкцией.

Металлические поверхности перед малярными работами должны быть хорошо прогрунтованы. Для этой цели можно использовать любой грунт по металлу, толщина слоя – менее 20 мкм. Перед грунтованием поверхность очищают от ржавчины и прочих загрязнителей при помощи пескоструйной обработки. Если присутствует прочное старое покрытие, его можно не удалять (допустимо оставлять покрытия на эпоксидной, виниловой основе).

Наносить материал следует кистью, безвоздушным распылением. Правила применения эмали таковы:

  • температура во время работ от –15 до +35 градусов, влажность – меньше 80%,
  • время сушки первого слоя – 3 часа, далее выполняют последующие слои,
  • для чистки инструментов используют те же самые растворители.

Расход краски на один слой – 250 г/кв. м для безвоздушного распыления, 220–250 г/кв. м для использования кисти.

Рекомендации по применению краски-эмали ХС-436

Для состава разработана и утверждена определенная техника нанесения. Процесс можно условно разделить на этапы: подготовка поверхности, приготовление эмали, нанесение ее на поверхность по технологии многослойности, контроль качества покрытия.

Некоторые краски можно наносить зимой при температуре воздуха до -15°С, верхний предел проведения работ ограничен температурой +35°С. Когда условия не соблюдены, увеличивается риск трещинообразования.

Некоторые краски можно наносить зимой при температуре воздуха до -15°С, верхний предел проведения работ ограничен температурой +35°С.

Подготовка перед окрашиванием

Загустевшую эмульсию предварительно разводят до консистенции сметаны. По инструкции разрешается добавлять разбавителей не более 1/10 объема краски. Жидкая краска ровнее ложится, ее можно наносить методом безвоздушного напыления.

Предварительно на 1 часть ЛКМ основы берут отвердителя до 0,025 от объема части. В качестве отвердевающих на воздухе компонентов используют АФ-2 (он выдерживает минусовые температуры) или ДТБ-2 (применяется только при температуре воздуха выше нулевой отметки, на морозе моментально затвердевает).

Смесь после введения отвердителя тщательно перемешивают, затем выстаивают не менее получаса, чтобы началась реакция полимеризации.

Эмаль нужно израсходовать сразу, впрок эмульсию не готовят, остатки краски испортятся при любом способе хранения, процесс полимеризации не остановить.

Жидкая краска ровнее ложится, ее можно наносить методом безвоздушного напыления.

Техника нанесения

Самая ответственная операция заслуживает пристального внимания. Процесс окрашивания лучше рассмотреть пошагово:

  1. Перед нанесением краски металл необходимо очистить. Удаляют следы ржавчины, масляные пятна, отшелушившееся старое покрытие. Для работы применяют пескоструйное оборудование. ГОСТ 9.402 регламентирует степень очистки поверхности. Если старый слой сополимерного ЛКМ не отслаивается, покрытие оставляют. Покраску можно производить по эмали.
  2. Обязательно поверхность нужно загрунтовать, чтобы обеспечить необходимое сцепление эмали с металлом или старым покрытием. Еще нанесение грунтовки ВЛ-023 необходимо для образования ровной поверхностной пленки ЛКМ, она способна скрыть незначительные дефекты, неровности. Толщина грунтовочного слоя небольшая, до 20 микрон.
  3. После сушки, готовый состав наливают в лоток для валика или заправляют составом краскопульт.
  4. Каждый слой эмалевого покрытия просушивают до 2,5 часов. В зависимости от условий эксплуатации влагостойкая эмаль наносится в несколько слоев.

Эмалевую краску наносят краскопультом, кистью или валиком при температуре, указанной на этикетке.

Каждый слой эмалевого покрытия просушивают до 2,5 часов.

Хранение и безопасность

Краситель огнеопасен и токсичен, в связи с имеющимися в его структуре растворителями. Запрещается использовать эмаль вблизи открытого огня и тепловыми источниками.

Покраску осуществляют в хорошо вентилируемых помещениях либо в условиях хорошей продуваемости на открытых участках.

Держать состав рекомендуется в защищённых от солнечных лучей, воды и тепловых источников местах.

Хранить эмали следует в особых помещениях, они годны в течение одного года с даты производства.

Рекомендуемая температура воздуха от минус сорока до плюс тридцати градусов.

Если температура воздуха становится ниже минус двадцати пяти oC эмаль ХС-436 хранятся не больше одного месяца.

Технология использования

Основные этапы процесса окрашивания, используемые материалы и требования к поверхностям сведены в таблицу.

Подготовка поверхности
  • Механическая очистка от старых покрытий, коррозии, загрязнений.
  • Обработка щёткой, наждачной шкуркой, пескоструйным аппаратом.
  • Обезжирить растворителем Р-4.
Поверхность нанесения
  • Прочные эпоксидные покрытия.
  • Предварительно загрунтованная поверхность.
Грунтование перед нанесением
  • ВЛ-023.
  • ХС-010.
  • АК-070.
  • ЭП-0263 С.
Условия нанесения
  • Предпочтительно: безвоздушное распыление, валик.
  • Возможный вариант: пневматическое распыление, кисть.
Разбавитель
  • Р-4.
  • Р-4 А.
Отвердитель АФ-2, входит в комплект поставки.
Подготовка к использованию
  • Размешать содержимое по всему объёму
  • Помешивая, добавить отвердитель
  • Оставить на 20-30 минут
  • Нанести эмаль на подготовленную поверхность
Температура нанесения От -15 до +30, влажность не более 80%
Время промежуточной сушки 2—3 часа
Нанесение на подводные части 4 слоя
Нанесение в зоне ПВЛ 3 слоя

После полимеризации возможно нанесение необрастающего покрытия. Допускается бытовое применение при соблюдении мер предосторожности: работа на открытом воздухе либо в хорошо проветриваемом помещении, использование средств защиты кожи и дыхания — обязательно.

Технические характеристики

Отметим что, данный лакокрасочный материал изготавливается на основе двух смол. Виниловая и эпоксидная смола обеспечивают устойчивость покрытия к химическому и физическому воздействию. Защищает конструкции от коррозии сополимер винилхлорида. Эмаль защищает не только поверхностную часть судна, но и подводную.

Срок эксплуатации окрашенных изделий составляет от 4 лет и до 2,5 лет. Срок хранения лакокрасочной продукции один год. Перед нанесением нового слоя покрытия, следует очистить поверхность от старой краски, грязи и коррозии, обезжирить. Поверхность предварительно следует прогрунтовать, используя специальный грунт ВЛ — 023.

Разбавитель

Перед началом малярных работа эмаль следует хорошо размешать. Размешивают для того, чтобы пигмент осевший на дне перемешался и цвет получился однотонным. В процессе хранения лакокрасочный материал густеет. Чтобы довести эмаль до нужной консистенции применяют разбавители. Для каждого вида эмалей существую подходящие разбавители. С краской ХС-436 сочетаются два вида разбавителя: Р-4, Р-4А. Ими также можно очищать инструменты.

Палитра цветов

Цветовая палитра ограничена. В ассортименте всего несколько цветов: красно-коричневый, черный и зеленый. Фасовка в двух весовых категориях 20 кг и 50 кг.

Расход

Расход эмали зависит от окрашиваемой площади, чем больше площадь, тем выше расход материала. Кроме площади, расход краски зависит от цвета и количества нанесенных слоев. В среднем на 1 квадратный метр от 240 гр. до 340 грамм. Толщина слоя 60-75 мкм. На 100 килограммов эмали расходуется 2 килограмма отвердителя. Отвердитель АФ-2 приобретается отдельно.

Время высыхания

Нанесение слоев краски зависит от части металлической конструкции. Итак, если красят часть судна, которая постоянно под водой, то нанося 4 слоя. Если окрашивают зону ПВЛ (переменная ватер-линия), то 3 слоя. Полное время высыхания между слоями составляет 3-4 часа. Допустимая температура воздуха от -15 до +30 градусов по С, влажность не должна превышать 80%. Время полного высыхания поверхности при температуре +20 составляет 3 часа до 2 стадии. Разведенная эмаль пригодна к эксплуатации в течение 8 часов.

Праймеры XC

Общее описание

Сертификат на грунтовку XC-010. Приложение

  • Большинство словарей определяет слово грунтовка, как подготовительный слой, предварительно наносимый на поверхность перед малярными или штукатурными/шпаклевочными работами. Отсюда и английское название Prime coating (премьер покрытие), от которого произошло второе название – праймер. В нашем случае аббревиатура праймера ХС обозначает химическую стойкость или “химически стойкая”, что, собственно, в полной мере соответствует качествам материала.
  • Все грунтовки типа ХС находятся в группе лакокрасочных материалов, изготовленных на основании компонентов полимеризации смол, а точнее, на основании сополимеров винилхлорида. В зависимости от марки (цифр после XC) такие праймеры проявляют устойчивость к воздействию щелочей, нефти, кислот, бензина и так далее. В некоторых случаях такие материалы используются даже в пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых хранят и транспортируют вина.

Параметры ХС-010

ХС-010 в заводском ведре

Технические характеристики грунтовки ХС-010 указывают, что это однокомпонентный материал на основе винилхлорида с винилиденхлоридом. Праймер используется для защиты, как многослойное комплексное покрытие, состоящее не только из грунта, но ещё и эмали с лаком (см.также статью “Грунтовка АК-070: первое знакомство”).

Обрабатываемыми объектами могут быть различные металлические конструкции и оборудование, которое в силу обстоятельств подвержено воздействию химических реагентов – агрессивных газов, солей и щелочей. Эффект достижим при температуре не более 60⁰C, чего вполне достаточно для естественных условий.

Для такого грунта, как того требует инструкция, обычно применяется эмаль XC-75У серого цвета в два слоя (допустимы эмали марок XC и XB) и лак XC-76 в один слой. В общем всё покрытие получается от 85 мм до 110 мм толщиной. Для разбавления состава используются растворители Р-4 и Р-4А. К сертификату прилагается гигиеническое заключение ЦГСЭН (центр государственного санитарно-эпидемиологического надзора).

Цвет Красно-коричневый
Достигает 3 степени высыхания при температуре 20⁰C Около 1 часа
Долевая масса нелетучих веществ 32%-37%
Долевой объём нелетучих веществ 15%-19%
Расход грунтовки ХС-010 для одного слоя 8,7-11,6м2/л; 95-125г/м2
Оптимальная толщина слоя От 15 до 29мкм
Оптимальное количество слоёв 1
Цена Договорная

Таблица технических параметров

Использование краскопульта

По ГОСТ 9355 81 на грунтовку ХС-010 окрашивание производится пневматическими распылителями (см. фото вверху) с различными параметрами мощности и типами краскопультов, а также безвоздушными пистолетами. Прежде чем зарядить пульверизатор праймер следует перемешать либо в заводской таре, либо в каком-то ведре, использую для этого дрель с миксером или просто обыкновенную палку.

В случае необходимости состав следует разбавить одним из вышеупомянутых растворителей. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно очищена от ненужных элементов типа масел, жира, облупившейся краски и тому подобное механическим и/или химическим способом.

По влажной или обледеневшей поверхности, а также во время атмосферных осадков (дождь, град, снег, иней) окраска недопустима. А следующий слой наносят только после высыхания первого (при температуре 20⁰ C это займет 1 час).

Праймеры ХС-059

ХС-059 в заводском ведре

Технические характеристики грунтовки ХС-059 сообщают, что это однокомпонентный материал на основе винилхлорида с винилиденхлоридом. Его используется для защиты слоя под эмали типа XC и XB.

Малярные работы с применением указанных материалов применяются для наружной отделки грузовых железнодорожных вагонов и цистерн, специализированных платформ, различных металлических конструкций. Кроме того, для железобетонных плит, блоков и перекрытий.

Такие меры действенны при воздействии химических реагентов – агрессивных газов, солей и щелочей – эффект достижим при температуре не более 60⁰C. Чего вполне достаточно для естественных условий.

Грунтование производится пневматическими распылителями с различными параметрами мощности и типами краскопультов, а также безвоздушными пистолетами.

Прежде чем зарядить пульверизатор праймер следует перемешать либо в заводской таре, либо в каком-то ведре, использую для этого дрель с миксером или просто обыкновенную палку.

В случае необходимости состав следует разбавить одним из вышеупомянутых растворителей. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно очищена от ненужных элементов типа масел, жира, облупившейся краски и тому подобное механическим и/или химическим способом.

Технические характеристики краски

Краситель продается в упаковках по 25 и 50 килограммов. Наличие растворителей в составе придает ему выраженный запах. После завершения периода полимеризации аромат прекращает выделение. С помощью эмали удается защитить поверхность от атмосферных колебаний и механических повреждений.

Норма расхода

При использовании эмали толщина слоя должна составлять 235-325 граммов на 1 квадратный метр площади покрытия. В этом случае 1 литра вещества хватит на 3,6-5 квадратных метров. Краску стоит наносить в 2-4 слоя – все зависит от особенностей эксплуатации.

Сколько сохнет

Пигмент быстро высыхает даже при повышенной влажности. Длительность сушки первого слоя равняется 3 часам. Этот срок соблюдается при температурном режиме на уровне +20 градусов. После этого допустимо применять следующие слои. Полимеры застывают равномерно и не трескаются. При этом внутреннее напряжение не появляется.

Срок службы покрытия

Эмаль продается в металлических емкостях или другой таре по 25 и 50 литров. Перед применением состав рекомендуется развести, чтобы получить требуемую степень вязкости. После этого в состав рекомендуется ввести десятую часть объема разбавителя.

Готовый состав рекомендуется нанести за 12 часов. Период использования обработанного изделия определяется числом слоев. Двухслойную пленку можно использовать в течение 2 лет. При этом срок эксплуатации 4 слоев эмали составляет минимум 4 года.

Таблица характеристик

Ключевые свойства покрытия представлены в таблице:

Вязкость по ВЗ-246, сопло 4 миллиметра, 20 градусов 30 секунд
Затраты при нанесении слоем 50-70 микрометров 235-325 грамм на 1 квадратный метр или 1 литр на 3,5-5 квадратных метров
Доля нелетучих компонентов 40-45 % по весу, 23-27 % по объему
Грунтование перед использованием ВЛ-023
АК-070

ХС-010

ЭП-0263 С

Срок высыхания слоя при температуре +20 градусов 3 часа
Срок годности после введения отвердителя 8 часов при температурном режиме +20 градусов
Поверхность нанесения прочные эпоксидные покрытия
загрунтованное покрытие
Подготовка к применению смешать по всему объему;
ввести отвердитель;

подождать полчаса;

обработать подготовленную поверхность.

Особенности нанесения лучше – валик или безвоздушное распыление
допустимо – кисточка или пневматическое распыление
Нанесение на подводные фрагменты 4 слоя
Нанесение на зону переменной ватерлинии 3 слоя
Влажность максимум 80 %
Температура использования от -15 до +30 градусов
Длительность промежуточной сушки 2-3 часа

Состав, стоимость и свойства

В состав материала входит основной состав и отвердитель. Эмаль содержит различные наполнители, целевые добавки, пигменты для придания нужного цвета (зеленый, красно-коричневый, черный), которые разведены в эпоксидно-виниловой смоле.

Краска упаковывается в тару по 25 и 50 кг, в малой упаковке не производится. Из-за присутствия растворителей сам материал имеет резкий неприятный запах, после отвердения он перестает выделяться. Самые известные производители эмали:

  1. КраскаВо.
  2. Химпром-М.
  3. Спектр.

Цена, в зависимости от производителя, составляет 100–150 руб./кг. Кроме указанных свойств, эмаль защищает поверхности от атмосферных перепадов, механического повреждения.

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

  • пластмасса;
  • бетон;
  • металл, медь, сплав алюминия;

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.

Расход на один слой: 300-350 г/м².

Подробности

Технология применения

Главные этапы процесса окрашивания, применяемые материалы и требования к поверхностям занесены в таблицу.

Подготовительный этап для поверхности
  • Механические очищение от старых покрытий, ржавчины и загрязнений
  • Обработка щеточкой, наждачной бумагой и пескоструйными аппаратами
  • Обезжириватель посредством растворителя Р-4
Обрабатываемая поверхность Остальные эпоксидные покрытия и заранее прогрунтованная поверхность
Грунтование до нанесения ВЛ-023, ХС-010, АК-070 и ЭП-0263 С
Условия нанесения
  • Предпочтительно применять безвоздушное распыление или валик
  • Возможный вариант – это пневматическое распыление и кисточка
Средство для разбавления Р-4 и Р-4А
Отвердитель АФ-2, и он входит в комплектацию поставок
Подготовка к применению
  • Размешайте содержимое по общем объему
  • Помешайте, добавляя отвердитель
  • Оставьте на 1/3-1/4 часа
  • Нанесите эмаль на заранее подготовленные поверхности
Температура нанесения Температура от -15 до +30 градусов, а влажность будет не больше 80%
Время промежуточного просушивания От двух до трех часов
Нанесение на части под водой Четыре слоя
Нанесение в месте ПВЛ Три слоя

После полимеризации есть возможность наносить необрастающее покрытие. Допускается бытовое использование при соблюдении определенных мер предосторожности – работы на открытом пространстве или в прекрасно проветриваемом помещении, применение средств защиты кожных покровов и дыхания – обязательно.

Отзывы потребителей

Производители ХС-436 стараются делать свою продукцию самой лучшей, но так как основной круг потребителей среднего и старшего возраста, отзывов об эмали не так уж и много. И все-таки нам удалось спросить о впечатлениях от применения эмалей нескольких человек.

  • Владислав, инженер, Г. Владивосток: «Мы закупаем ХС-436 уже давно и в большом количестве на Ярославском заводе. Качество средства хорошее, а гарантийных случаев по причине претензий к окрашиванию подводной части корпусов с клиентской стороны не было. Доставку оплачиваем сам завод, а стоимость вне конкуренции, и импорт куда дороже при аналогичном качестве».

  • Георгий, маляр, г. Кимры, судостроительный .
  • Сергей, г. Саратов, водномоторник: «Требовалось окрашивать днище лодки из стали – «гулянки», а еще обновить сваи на мостках. Было принято решение применять судовую краску, и естественно, что не очень удобно, что минимальная упаковка будет ведро 25 кг. Пришлось найти знакомых, а еще купили на троих. Хватило на окрашивание днище, опор, а ее покрасил балки в подвале. Лодка сезон прекрасно отходила и покрытие не облетело, поэтому могу смело рекомендовать».

Меры безопасности

Все необходимые работы с эмалью следует проводить исключительно, защитив слизистые, кожный покров и органы дыхания.

Защитным костюмом тоже не нужно пренебрегать.

В целом лучше проводить покраску на улице, но, если такой возможности нет, помещение должно быть хорошо проветриваемым/вентилируемыми.

Также рекомендуется почаще выходить на свежий воздух в процессе работы.

Если средство попало на кожный покров сразу необходимо его промыть потоком чистой воды.

Если по тем или иным причинам состав попадет в органы пищеварения потребуется промывание желудка и последующим лечением.

Технические характеристики

Основные технические параметры:

  • слой ровный, гладкий, блестящий, без щербин, складок и углублений;
  • тон – в соответствии с инструкцией, точная насыщенность цвета не обозначается;
  • терпкость по вискозиметру В3-4 с уровнем температуры плюс двадцать градусов – 30с;
  • процент сухого остатка – сорок-сорок пять%;
  • срок застывания до третьей стадии при температуре двадцать градусов выше нуля – три часа;
  • уровень перетира – 80 мкм;
  • гибкость пласта – один миллиметр;
  • сила адгезии – один балл;
  • температура вспышки основы ХС-436 в закрытом тигле от минус восемнадцати до минус двадцати двух oC;
  • крепость при механическом воздействии в соответствии с прибором У-1 – пятьдесят сантиметров;
  • устойчивость к воздействию химических элементов при температуре двадцать градусов выше нуля: для бензина – сутки, для соединения трёхпроцентного хлористого натрия – сутки.

Вместо растворителя можно применять ацетон, Р-4, их наливают менее одной десятой доли от общего объёма эмали.

Характеристики материала

Технические характеристики указаны в государственном стандарте и сертификатах на каждую партию материала. Вот основные из них:

  • покрытие — цвет согласно каталогу, гладкое, однородное, без включений, кратеров;
  • доля нелетучих компонентов — 30 – 36 %;
  • адгезия — 1 балл;
  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при +20 градусах — 30 – 50 с;
  • стойкость к действию 25 % раствора серной, азотной кислоты, щелочей — 12 часов, к соляной кислоте — 8 часов при температуре +60 градусов.

В качестве растворителя допустимо применение толуола, ксилола, сольвента или их смеси, количество растворителя — до 20 %. Высыхание пленки происходит в течение часа до третьей степени при температуре +20 градусов, в течение суток — до окончательного просыхания.

Рекомендуемое количество слоев — 2, толщина слоя — 20 – 25 мкм. После добавления отвердителя эмаль сохраняет свойства в течение 8 часов при комнатной температуре.

Как выбрать?

Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.

При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала

Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.

Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда

При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву

Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ

Отличительные особенности состава

Эмаль ХС-436 принадлежит к категории средств, которые содержат два компонента. Состав обладает эпоксидно-виниловой базой. Его активно используют для обработки стальных покрытий. Вещество создано для судовых корпусов. Оно хорошо подходит для эксплуатации в воде. Также эмаль подходит для обработки области раздела и зоны ватерлинии.

Для материала характерна высокая степень устойчивости к влиянию негативных факторов. Он отличается стойкостью к мазуту, морской соли, бензину. Также состав нормально воспринимает воздействие дизельного топлива или масел.

Благодаря использованию эмали удается предотвратить формирование коррозии. После полного высыхания эмаль отличается высокой степенью прочности. За счет этого состав подходит для нанесения на зону переменной ватерлинии ледоколов. Для вещества характерно наличие всех необходимых сертификатов.

Область использования

Данная эмаль создается специально для обработки судовых корпусов ниже ватерлинии. Краска может использоваться для защиты той части судна, которая погружена в воду, и той области, которая находится на границе воздуха и воды. Покрытие этой эмалью имеет очень высокий показатель прочности, поэтому может использоваться даже в очень холодных, ледовых водах, применяется даже на ледоколах.

Помимо обработки кораблей и лодок, эмаль ХС-436 можно использовать и для покраски причалов, портовых конструкций, мостовых опор, металлических шлюзов, дебаркадеров, и прочих сооружений, контактирующих с пресной или соленой водой. Эта эмаль является подходящей для защиты трубопроводов, пролегающих под водой. Также ХС-436 может применяться для окрашивания внутренних судовых частей, например, участков в трюме.

Цветовая палитра

Цветовая палитра отражена в специальной картотеке, где каждый тон имеет свой номер. По ней легко найти необходимый цвет. Вообще краска выпускается большим количеством цветов, среди них: белый, синий, оранжевый, серый, черный, желтый и т.д. Также представлено множество оттенков от фисташкового до золотистого. Разнообразный цветовой ассортимент делает подбор краски легким, таким образом покупатель может претворить в жизнь любую задумку, любой дизайнерский проект.

Кроме того производитель может выпустить необходимый цвет по запросу заказчика.

Краска выпускается большим количеством цветов.

Правила применения

Прежде чем приступить к использованию эмали ЭП-773, следует ее подготовить. Краску обязательно нужно перемешать до однородной консистенции и распределить по всей емкости для хранения.

После этого эмаль должна постоять 30-40 мин в спокойном состоянии. По истечении этого времени лакокрасочный материал снова мешают, а при необходимости, вводят в емкость немного растворителя толуола, чтобы придать должной степени вязкости.

Подготовка поверхности и материала

Перед началом окрашивания эмалью ЭП-773 поверхность изделий из металла необходимо очистить от ржавчины, пыли и грязи, маслянистых следов и прочих элементов, которые мешают нанесению краски. Поскольку в составе лакокрасочного материала преобразователь ржавчины не предусмотрен, то с ее удалением нужно бороться на предварительном этапе.

Нанесение

Краску можно наносить двумя способами. В бытовых условиях, например, при покраске батарей в квартире, используют валик или кисть. При этом расход эмали увеличивается в сравнении с более распространенным методом пневматического распыления.

Окрашивание поверхности производят в случае, когда влажность воздуха не превышает 80 %, а температура на градуснике показывает +15. Последующие слои краски наносят на тех же условиях. Нужно только выдержать 24 часа, затем снова приступать к работе.

Проверка и сушка

Нанесенный на поверхность лакокрасочный материал может подсохнуть и при обычной температуре окружающей среды, без использования каких-либо дополнительных инструментов. Но в этом случае придется подождать.

При окрашивании эмалью ЭП-773 с нагревом изделия до 120 градусов ждать полного высыхания поверхности придется лишь 2 часа. Высокотемпературная сушка придает большей стойкости изделию, способствует минимизации временных затрат на проведение полного комплекса работ.

Правила и метод нанесения

По ГОСТу 9355-81 грунтовку можно нанести на поверхность посредством пневматического распыления или безвоздушного пистолета. Работы проводят в несколько этапов.

  1. Основание, которое требует обработки, следует очистить от старой краски и обезжиривать.
  2. Открывается банка с грунтовкой, смешивается все дрелью с миксерной насадкой, а при необходимости разбавлять при помощи растворителя.
  3. Составом следует заправить в распылитель и нанести первый слой на заранее подготовленное основание.
  4. Через 1 час после нанесения первого слоя при необходимости поверхность стоит покрыть еще раз.
  5. Еще спустя 1 час можно нанести эмаль в два слоя, с периодами просыхания в течение 1-2 часов для каждого слоя при температуре окружающей среды +20 градусов. Производитель разрешает использовать в сочетании эмали марки ХЧ, ХС и ХВ.
  6. Когда эмаль просохнет в полной мере, можно будет нанести 1 слой лака ХС-76.

Еще нельзя допустить грунтование при выпадении осадков. Нельзя обработать составом обледеневшие и влажные поверхности. Наносить праймер можно при температуре от -10 до +30 градусов, причем влажность воздуха не должна быть больше 80%. При грунтовании внутри помещения требуется обеспечивать хорошую вентиляцию воздуха. Чтобы предупредить появление конденсата на поверхности, которая нуждается в обработке, ее показатель температуры должен быть на 3 градуса больше, чем точка росы.

Технология окрашивания

Состав приготавливают таким образом. Базу смешивают с отвердителем – на единицу состава понадобится от двух сотых до двадцати пяти тысячных единиц отверждающего средства.

В качестве отвердителя используется АФ-2 (при любом уровне температуры) либо ДТБ-2 (лишь при температуре, превышающей ноль oC).

Затем краску необходимо размешать и подождать около получаса, чтобы отверждающее вещество разошлось.

Если уровень вязкости становится выше допустимого, его следует разбавить растворителем в пропорции, указанной в инструкции.

До грунтования с объекта удаляют ржавчину и иные загрязнения, применяя пескоструйную обработку.

При наличии прочного слоя старой краски, можно от него не избавляться (разрешается оставлять эпоксидные и виниловые краски).

Окрашивать эмалью полагается кисточкой, безвоздушным распылением.

Принципы использования краски следующие:

  • температура воздуха во время отделки от минус пятнадцати до плюс тридцати пяти градусов с влажностью не более восьмидесяти процентов;
  • длительность высыхания первого пласта – три часа, затем наносят следующие слои;
  • для очищения инвентаря понадобятся такие же растворяющие средства.

Подготовка перед окрашиванием

Так как эмаль является двухкомпонентной, предварительно ее нужно приготовить, смешав основу с отвердителем. На 100% основы используется 2-3% отвердителя. Отвердителем может быть АФ-2, который можно использовать при любой температуре воздуха, или же ДТБ-2, его можно использовать только при положительной температуре. После тщательного перемешивания основы с отвердителем необходимо выждать около получаса, после чего можно добавлять растворитель, если по вязкости смесь слишком густая.
Прежде чем наносить краску на металлическую поверхность, основание предварительно нужно качественно грунтовать. В качестве грунта можно использовать любой состав для металла, наносить его необходимо толщиной меньше 20 мкм. Перед нанесением грунта металл очищается от грязи, пыли, ржавчины, коррозии, масляных пятен. Очистку можно выполнить посредством пескоструйной обработки. Если на поверхности имеется старый лакокрасочный материал, его можно не удалять, если он хорошо держится, не отслаивается, не шелушится, а также, если декоративный слой имеет виниловую или эпоксидную основу.

Особенности нанесения

  • Белая эмаль может использоваться только на тех поверхностях, которые не будут подвергаться избыточному загрязнению и запылению.
  • Эмали по дереву с повышенной концентрацией искусственных лаков и пониженным содержанием наполнителей смотрятся лучше обыкновенных покрытий.
  • Алкидно-эпоксидный материал серии ЭП непригоден для регионов крайнего севера.
  • А материалы серии ФЛ (феноломасляные) стремительно высыхают без утраты качества и образуют при этом весьма крепкие покрытия.

Вопреки распространенному мнению, быстросохнущая краска не содержит вредных для здоровья компонентов. Более того, она включает преимущественно натуральные нетоксичные вещества. Такие ЛКМ не скользят, потому их можно использовать в любых помещениях.

Об акриловой эмали с эффектом хамелеон ILLUSION смотрите в следующем видео.

Виды

При высыхании любой эмали растворитель улетучивается, а смолы становятся крепче. Решающее значение при оценке свойств композиции имеет концентрация в ее составе связующего вещества. Этот параметр прямо влияет на видимый блеск и свойства при розливе жидкого ЛКМ. Общее время сушки не превышает 3 часов, но рецептура может очень сильно различаться.

В состав эмалей могут входить различные виды смол:

  • перхлорвиниловые;
  • нитроцеллюлозные;
  • поливинилхлоридные и ряд иных.

Независимо от конкретного типа, в процессе застывания идут не только физические, но и химические изменения покрытий. Благодаря им эмалевая поверхность оказывается прочной и устойчивой даже к попыткам растворить ее прежним составом.

  • Эпоксидная, мочевино-формальдегидная и алкидная эмалевые краски сохнут приблизительно сутки. Аэрозольная эмаль отличается от обычной не столько химическим составом (он бывает разным), сколько упрощенным нанесением. Побочным эффектом этого оказывается, к сожалению, заметно больший расход по сравнению с ручным окрашиванием.
  • Составы на нитро основе первоначально были созданы для окраски автомобилей. Их разработчики смогли добиться необычайно быстрой сушки (15 — 30 минут). Но отделочники, пусть и не сразу, тоже оценили по достоинству характеристики таких красящих составов.
  • Масляная эмаль — это фталевая смола, к которой добавили растительное масло и пигменты. Формируемое с ее помощью покрытие получается исключительно стойким, с приятным блеском.

Состав и сфера применения

Эмаль ХС-436 изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2313-008-27524984-99. Краску применяют в судостроительной промышленности. Входящие в состав компоненты идеально защищают от коррозии. Тем самым продлевают срок эксплуатации конструкции. Защищает металл от разрушительного воздействия:

  • мазута;
  • масел;
  • бензина и других нефтехимических продуктов.

Она изготавливается на винилово-эпоксидной основе двухкомпонентного материала. За счет входящих компонентов, сохраняет свои защитные свойства до четырех лет при интенсивной эксплуатации. Производитель рекомендует обновлять каждые два года при условии двухслойного нанесения покрытия.

В состав кроме основных компонентов входит отвердитель. А также пигменты цвета, дополнительные вещества, которые разбавлены винилово-эпоксидной смолой. Подходит для наружного и внутреннего окрашивания, покраски подводных трубопроводов.

Описание эмали

Краска ХС-436 – двухкомпонентный материал на винилово-эпоксидной основе, который используется для покраски стальной поверхности судна – его днища, корпуса. Он показан для защиты металла от коррозии, которая неизбежно появляется от пребывания в воде. Покрытие также надежно предохраняет основу от вредного воздействия:

  • мазута;
  • масел;
  • соли;
  • бензина и прочих продуктов нефтехимии.

Эмалевая пленка высокопрочная, она сохраняет свойства не менее 4 лет при соблюдении технологии окрашивания (в четыре слоя). Покрытие, выполненное в три слоя, следует обновлять каждые 2 года. Материал производится согласно ТУ 2312-011-60414707-2014.

Эмаль ХС-436 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы — суспензии пигментов и наполнителей в растворе винилового сополимера, модифицированного эпоксидной смолой, в органических растворителях и отвердителя АФ-2 (ТУ 2434-511 -00203521-1994) или ДТБ-2 (ТУ 6-05-241-224-79).

Эмали предназначены для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Транспортирование и хранение основы и отвердителей производится при температуре не ниже минус 25°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование показателя Значение
Цвет пленки и внешний вид пленки эмали После высыхания эмаль должна образовывать ровную однородную пленку красно-коричневого, зеленого или черного цвета, оттенок не нормируется
Степень перетира основы эмали, мкм, не более 80
Условная вязкость основы эмали по вискозиметру В37246 с диаметром сопла 6 мм при температуре (20±0,5) °С, с, не менее
Массовая доля нелетучих веществ основы эмали, % 40-45
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, 3 ч, не более
Адгезия пленки, баллы, не более 1
Прочность пленки при ударе на приборе У-1,см, не менее 50
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее  
бензина 24
минерального масла 24
3 %-ного раствора NaCI 24

 Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.

Затрудняетесь с выбором?

Мы производим эмали ХС-436 по ТУ 6-10-2142-88 в Челябинске с 1994 года и знаем про них все. Наши технологи перед покупкой ответят на любой вопрос об особенностях применения или хранения, а также предложат сопутствующие материалы — пишите или звоните, будем рады помочь. Вы купите именно то, что нужно.

Нанесение: эмаль ХС-436 наносят на поверхность методом безвоздушного распыления. В отдельных случаях для ремонтной окраски небольших участков поверхности допустимо нанесение эмали кистью или валиком.
Разбавление: в случае загустевания допускается перед применением разведение эмали до рабочей вязкости растворителем Р-4 или ацетоном (ГОСТ 2768).
Расход: из рассчета на однослойное покрытие 250-300 г/м2.