Разновидности и особенности эпоксидных красок

- admin

Основные свойства

Краска эпоксидная применяется для обработки поверхностей, подвергающихся регулярному механическому истиранию. Например, ее можно использовать при оформлении пола, стен. Благодаря тому, что в составе этого отделочного материала отсутствуют вредные вещества, он безопасен для окрашивания жилых помещений, предметов мебели. Также его применяют для отделки наружных фасадов, оград, уличного декора.

Эпоксидное покрытие имеет такие основные характерные черты:

  • устойчивость к механическим повреждениям, отсутствие риска образования трещин и сколов в процессе эксплуатации;
  • водонепроницаемость – покрытие отталкивает жидкость, благодаря чему его используют для ванн или других помещений с повышенным уровнем влажности. Также применяют эти краски для лодок и катамаранов;
  • универсальность – подходит для окрашивания поверхностей из бетона, кирпича, пластика, камня, дерева, металла;
  • срок высыхания составляет от 12 до 24 часов, в зависимости от температуры воздуха;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • большой выбор оттенков, благодаря которому можно создать уникальное и оригинальное покрытие на любой поверхности;
  • легкость нанесения, возможность самостоятельного использования в домашних условиях.

Также краски на основе эпоксидных смол защищают поверхность от коррозии, грибка и плесени.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

Особенности состава

Краски на эпоксидной основе изготавливают из смол. Благодаря этому они создают на поверхности прочный слой покрытия. В составе таких отделочных материалов присутствуют и другие компоненты:

  • разбавитель (нужен для лучшего растворения и соединения компонентов);
  • пигменты (для колорирования в нужный цвет);
  • отвердители (ускоряют высыхание и влияют на прочность покрытия);
  • связующие вещества (улучшают вязкость краски);
  • стекловолокно (для улучшения термоустойчивости).

Количество тех или иных компонентов напрямую зависит от того, в какой области будут применять краску. Например, для окрашивания печей используют термопокрытие с минимальным количеством растворителей, связующих веществ и обязательным наличием стекловолокон.

В зависимости от того, в какой форме выпускается эпоксидная краска выделяют такие ее виды:

  • порошковая;
  • двухкомпонентная;
  • аэрозольная.

Порошковое покрытие

Порошковые эпоксидные составы обычно используют для обработки различных металлических деталей, которые нужны для промышленных целей. В домашних условиях их не применяют, так как для затвердевания покрытия необходимо специальное оборудование (нагревательные камеры).

Эпоксидная порошковая краска по металлу после просушки создает очень прочное и стойкое защитное покрытие, выдерживающее не только механическое воздействие, но и влияние высоких температур (до 1000 градусов), влагу, грязь. К недостаткам этого отделочного материала можно отнести:

  • сложность в работе – такая краска для металла требует знаний технологии нанесения. Кроме этого, полимеризация покрытия невозможна без специального оборудования;
  • дороговизна материала;
  • невозможность обработки пластиковых и деревянных поверхностей.

Металлические детали, обработанные этой краской, могут использоваться до 15 лет без потери основных свойств покрытия.

Виды

По форме выпуска выделяют несколько видов:

  • Двухкомпонентная – используют в производстве и домашних условиях. Исходя из названия, можно сделать вывод. Что лакокрасочный материал состоит из двух компонентов, которые перед нанесение смешивают. В основе краски лежит эпоксидная смола. По консистенции краска текучая, однородная, жидкая. Отвердитель в составе обеспечивает процесс высыхания.
  • Аэрозольные – удобны для окрашивания труднодоступных мест кисточкой и валиком. Способ нанесения – распыление на подготовленную поверхность. Распыляемый слой получается ровный, тонкий, гладкий. Область применения – окрашивание автомобилей. После нанесения подтеки не остаются. Ассортимент включает в себя глянцевые, матовые и перламутровые оттенки. Не подходят для металлических и деревянных поверхностей.
  • Порошковые – применяют в промышленной сфере. После полного высыхания образуется прочный защитный слой. Он устойчив к механическому воздействию и перепаду температур. Окрашенная поверхность не впитывает влагу и грязь. Имеет недостатки: высокая стоимость, трудоемкость в работе (знание технологии нанесения краски), изделия из пластика и дерева не обрабатываются. Идеально подходит для металлических изделий. Продлевает срок службы до 15 лет. Существует три разновидности: эпоксидная (высокие и низкие температуры), полиэфирная (защищает слой от трения), эпоксидно-полиэфирная (считается огнезащитной).

Двухкомпонентные составы

Эта разновидность эпоксидных составов является наиболее распространенной. Их можно использовать не только в промышленности, но и в домашних условиях. Они выпускаются в виде двух отдельных компонентов, которые нужно смешивать перед началом работы.

Связующее вещество представляет собой смесь эпоксидных смол, которые и являются основой краски. Они имеют жидкую, текучую, однородную консистенцию. Отвердитель – компонент без которого покрытие не застынет на поверхности. Он обычно имеет порошкообразную форму. Кроме этого, в составе краски присутствуют красящие пигменты.

Исходя из того, для какой поверхности предназначен отделочный материал, существуют такие их разновидности:

  • эпоксидная краска для бетона – создает прочный износостойкий слой. Используют для пола как внутри помещения, так и для наружных забетонированных площадок. Двухкомпонентные эпоксидные эмали представлены в разных цветах, наиболее распространенными среди которых являются коричневый, серый и черный;
  • эпоксидные краски по металлу – защищают поверхность от коррозии. В быту используют для обработки ограждений, заборов, ворот, элементов отопительных систем;
  • эпоксидные краски по дереву – предотвращают процессы гниения, повреждение поверхности вредителями и грибком. Используют для окрашивания фасадов домов, беседок и при внутренней отделке полов.

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону, металлу или дереву экономно расходуется. Это объясняется тем, что можно самостоятельно приготовить нужное количество материала, а его остаток будет еще долго храниться до следующего окрашивания.

В работе с такими составами важно соблюдать пропорции смешивания компонентов. Это необходимо, чтобы после высыхания покрытие долго сохраняло свои защитные свойства.

Сфера применения эпоксидных красок

Отличные характеристики и универсальные эксплуатационные возможности делают эпоксидные лакокрасочные материалы востребованными в разных областях применения. Такими красками обрабатывают:

  • бытовые предметы и мебель для дома и офиса;
  • стены и напольные покрытия внутри и снаружи зданий;
  • декоративные элементы садово-парковых комплексов;
  • электрооборудование разного назначения;
  • радиаторы и обогревательные приборы;
  • автомобильные запчасти;
  • резервуары для хранения химикатов.

Эпоксидные краски применяют в ремонтно-отделочных работах в жилых, общественных и промышленных сооружениях. Они актуальны для предприятий разных отраслей химической промышленности, складских и цеховых помещений, торговых комплексов и выставочных залов, гаражей и паркингов. Этими материалами обрабатывают промышленные холодильники и морозильные установки, сельхозтехнику, газовое оборудование, металлоконструкции. Благодаря хорошей гидроизоляции смеси на основе эпоксидных смол являются выгодным и долговечным решением для обработки поверхностей ванных комнат, саун, бассейнов и других объектов с повышенной влажностью. Высокая прочность и износостойкость делают наливные эпоксидные полы оптимальными для мест большого скопления народа.

Аэрозольные эпоксидные составы

Аэрозольные отделочные материалы удобно использовать для окрашивания труднодоступных мест, куда невозможно добраться с помощью кисти или валика. Благодаря распылению создается идеально ровный и тонкий слой покрытия. Именно по этой причине его часто используют для окрашивания автомобилей.

Аэрозольная эпоксидная эмаль по металлу не склонна к образованию подтеков, она эластична и не трескается под воздействием низкой температуры. Производители выпускают такие разновидности этих лакокрасочных покрытий:

  • глянцевые;
  • матовые;
  • с добавлением перламутра.

Такие краски по бетону и дереву не используют ввиду того, что их расход значительно больше, чем при обработке обычным двухкомпонентным составом.

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить эпоксидное покрытие, нужно правильно подготовить поверхность. От этого этапа во многом зависит итоговый результат. Если поверхность плохо подготовить, то уровень ее адгезии с краской значительно снизится, что негативно повлияет на срок службы покрытия.

Эпоксидная краска для нового бетонного пола наносится только после полного высыхания бетонной заливки (не ранее 3-5 дней). Обычно перед покраской новый пол не ровняют, так как он и без этого не имеет сколов и других дефектов, но для лучшего сцепления отделочных материалов нужно его отшлифовать. Для этого можно использовать наждачную бумагу крупной зернистости или жесткую щетку.

После шлифовки важно удалить с поверхности цементную пыль. При обработке старого бетонного пола нужно предварительно устранить все неровности с помощью эпоксидной шпатлевки.

Подготовка деревянных поверхностей кроме предварительной шлифовки предполагает также нанесение грунтовки. Она значительно улучшает адгезию и способствует равномерному распределению покрытия. Эпоксидная грунтовка также может использоваться в качестве основы и под другие разновидности красок, например, акриловую.

Перед обработкой металла нужно обязательно снять предыдущий слой краски и хорошо зачистить поверхность. Чтобы обеспечить хорошее сцепление, специалисты рекомендуют обезжиривать все металлические детали. Для этого хорошо подходит растворитель.

Покраска пола в гараже. Видео

Какие бывают эпоксидные эмали для получения эпоксидных лакокрасочных покрытий?

В качестве пленкообразующих эпоксидных лакокрасочных материалов достаточно широко применяются Эпоксидные смолы.

Разнообразие пленкообразователей позволяет получить материалыв с различными свойствами: лаки ЭП-741 и шпатлевка ХП-0064. Эти антикоррозийные лкм используются в качестве противокоррозионной защиты металлических конструкций и изделий, бетона, пластмасс, деревянных изделий и др.

С этой целью эпоксидные смолы применяют около 50 % общего мирового производства.

Эпоксидные смолы часто модифицируются в лакокрасочных композициях другими смолами: меламиноформальдегидными, алкидными, каменноугольными, полисульфидами, нитратом целлюлозы, низкомолекулярными каучуками, что делает их применение еще более расширенным. Эмаль ЭП-51 высыхает 3 часа и не требует отвердителя.Эпоксидные лакокрасочные материалы включают традиционные эпоксидные краски, содержащие 40-50% органических растворителей, и новые материалы, в которых значительно уменьшенно их содержание или вовсе отсутствуют растворители.

Условно материалы с высоким содержанием органических растворителей делятся на 2 группы:

1) основным пленкообразователем являются диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-20, Э-20, Э-40, Э-33, Э-41, Э-45, Э-49, Э-05К, Э-ООС и др.);

2) основным пленкообразователем являются соконденсаты этих олигомеров с другими соединениями.

Среди материалов первой группы популярность в промышленном применении получили грунтовки (например, грунт ЭП-057 и другие), шпатлевки, лаки и эмали (например, эмаль ЭП-5116 или ЭП-1155), отверждаемые полиамииами, в том числе и модифицированными. Широко применяются также материалы, отверждаемые полиаминоамидами и имидазолинами. Данные материалы применяют для антикоррозийной защиты и коррозионноэрозионного поражения изделий из стали легких сплавов, стеклопластиков, эксплуатирующихся в различных атмосферных условиях, а также в пресной и морской воде, грунте. Эти покрытия устойчивы к действию щелочных и некоторых кислых сред, органических растворителей, к периодическому воздействию масел и бензина.

Эпоксиднофенольные материалы (однокомпонентные системы) используют для защиты консервной тары из жести и алюминия и аэрозольных упаковок, а также других изделий. Получаемые покрытия обладают высокой химической стойкостью, твердостью, механической и адгезионной прочностью, благодаря чему даже в тонком слое обеспечивается долговременное защитное их действие.

Материалы, отверждаемые аминоформальдегидными смолами, также являются однокомпонентными. Получаемые покрытия характеризуются водо- и абразивостойкостью. Но адгезионная прочность и стойкость их к действию кислых сред ниже, чем у эпоксидно-фенольных покрытий.

Среди лакокрасочных материалов второй группы на соконденсатах диановых смол наиболее широкое применение на практике получили композиции на основе эпоксиэфиров, которые формируют конденсацией диановых смол с жирными кислотами масел. Покрытия, отверждаемые на воздухе в результате окислительной полимеризации радикальных остатков кислот, превосходят покрытия на основе немодифицированных диановых смол по декоративным свойствам, но уступают им в щелочестойкости.

Эпоксиэфиры хорошо сочетаются с аминоформальдегидными, фенольными смолами, полиизоцианатами и др. соединениями. Покрытия, получаемые при температуре свыше 150 °С, обладают повышенной твердостью и стойкостью к действию воды и химических агентов по сравнению с покрытиями на немодифицированных эпоксиэфирах.

К модифицированным диановым смолам относят смолу ЭМ-34 – это продукт конденсации метиловых эфиров жирных кислот соевого масла со смолой Э-40, используемая в качестве модификатора в красках без растворителей, и неполные эпоксиэфиры на основе смолы Э-40 и синтетических жирных кислот или жирных кислот таллового масла. При введении эпоксиэфиров в различные эпоксидные материалы улучшаются декоративные свойства, повышаются водостойкость и эластичность покрытий.

Сложившая тенденция к замене лакокрасочных материалов с высоким содержанием органических растворителей обусловлена стремлением к улучшению условий труда, а также требованиями по охране окружающей среды, стремлением к существенному снижению отходов данных материалов при применении и производстве. К тому же, в последние годы резко возросла стоимость растворителей.

Решение этой проблемы с использованием эпоксидных смол осуществляется по трем путям:

• разработка водоразбавляемых материалов;

• создание жидких композиций, в качестве разбавителей в которых применяют активные соединения, участвующие в образовании пространственной сетки;

• разработка порошковых красок.

Воднодисперсионные и водорастворимые лакокрасочные материалы принадлежат к водоразбавляемым ЛКМ. В водных дисперсиях используют низко- и высокомолекулярные эпоксидные смолы, а также стабилизированные ПАВ. Главное преимущество воднодисперсионных материалов перед водорастворимыми заключается в том, что существует возможность отверждения при комнатной или невысоких температурах.

На основе водорастворимых материалов получают покрытия высокого качества, наносимые методом электроосаждения. Данный метод применяют при окрашивании металлических деталей сложной конфигурации, в связи с тем, что краска проникает в труднодоступные места и образует покрытия равномерной толщины. Водоразбавляемые эпоксидные грунтовки и эмали используют в автомобилестроении, электротехнической и радиотехнической промышленностях и в некоторых других отраслях.

Основные преимущества водоразбавляемых материалов таковы:

— экономия дорогостоящих растворителей,

— снижение пожароопасности и улучшение санитарных условий труда,

— возможность разведения красок водой перед нанесением,

— возможность нанесения их на влажные поверхности и во влажной атмосфере,

— возможность автоматизации метода электроосаждення.

К недостаткам водных красок относятся:

— низкая морозостойкость,

— малая стабильность при хранении многих воднодисперсионных материалов,

— трудность получения методом электроосаждения многослойных покрытий (только по токопроводящпм подслоям).

Эмали, в которых содержится менее 7-10% растворителей, используют для защиты от коррозий нефтепромыслового оборудования, трубопроводов, мостовых ферм, в транспортном строительстве. Непигментированные системы данного типа применяют для защиты от влаги и электрической изоляции печатных плат. Использование подобных материалов способствует удвоению срока службы защищаемых конструкций и изделий.

Источник: Лакокраска-Я — поставки ЛКМ оптом по всей территории РФ.

Технология нанесения

После того как поверхность обработана и подготовлена, можно приступать к непосредственному окрашиванию. В зависимости от площади покрытия для работы можно использовать такие инструменты:

  • валик – удобно наносить эпоксидную эмаль по бетону, дереву или металлу на большую и ровную поверхность (стены, пол). Этот инструмент помогает равномерно распределить слой и избежать потеков;
  • кисть – используют для окрашивания небольших деталей. Также кистью удобно наносить краску в углах или в местах с неровностями.

Обработку поверхности проводят в 2 слоя, чтобы улучшить защитные свойства и обеспечить красивый ровный цвет. Первый из них можно наносить произвольно. Только после его полного высыхания (не менее 12 часов) приступают к повторной обработке. Важно чтобы второй слой был аккуратным и ровным, все мазки производятся в одном направлении.

В работе с этими отделочными материалами нужно соблюдать меры осторожности:

  • обязательно следует надевать защитную одежду и перчатки. При попадании на открытые участки кожи нужно сразу удалить краску, не дожидаясь ее высыхания. Для этого можно использовать теплую воду с мылом или спирт;
  • нужно работать в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути;
  • после проведения малярных работ следует хорошо проветрить помещение.

Помните, что этот отделочный материал после приготовления должен быть использован в максимально короткие сроки. Чтобы продлить ему жизнь, некоторые специалисты разводят его растворителем для эпоксидных красок. Но такие меры являются крайними и могут ухудшить качество покрытия и его защитные свойства.

Характеристика

Эпоксидные краски обладают следующими характеристиками:

  • Широкая область применения;
  • Окрашенная поверхность устойчива к трению, нагрузкам;
  • Высокий уровень стойкости к воздействию воды, химической щелочи и слабом кислотам;

Поверхность выдерживает значительные механические воздействия. Принято различать следующие виды: 2-х компонентные, порошковые, аэрозольные. В зависимости от температуры, типа отвердителя, выделяют холодного и горячего отвержения.

Внимание! С помощью этой краски можно окрасить различные поверхности, подверженные химическим воздействиям.

Высокий уровень защиты от образования трещин, сколов во время эксплуатации. Водонепроницаемость – защитный слой препятствует попаданию влаги на само изделие. Универсальность – окрашивать можно любую поверхность (кирпич, бетон, дерево, металл, камень). Время полного высыхания от 12 часов до одних суток, зависит от температурного режима воздуха. Яркость цвета не выгорает на солнце по воздействию ультрафиолетовых лучей. Широкая цветовая палитра.

К основным характеристикам эпоксидных ЛКМ относятся и преимущества перед другими лакокрасочными материалами:

  1. Устойчива к истиранию;
  2. Теплостойкая и огнезащитная;
  3. Обладает антистатистическими свойствами;
  4. Останавливает процесс гниения дерева;
  5. Электроизоляционные свойства повышены.

Еще одно преимущество эпоксидных эмалей, высокая эластичность пленки. При ударах, внешнем механическом воздействии покрытие не трескается, сохраняется первоначальный вид.

Из недостатков можно выделить высокую стоимость.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

Что такое эпоксидная краска

Эпоксидная краска – это такой вид лакокрасочной продукции, основой которой является эпоксидная смола. Она создает покрытие на любых видах поверхностей: металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных. А о том, как правильно наносить это вещество, какие виды бывают, в этом мы разберемся в этой статье.

Эпоксидная краска для бетонных полов

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала Эпоксидная смола
Внешний вид пленки Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72 — 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1

Область применения

Из-за большого количества преимуществ этой основы она используется в различных областях. Ею окрашивается автомобильная техника, емкости из металла и пластика, напольные покрытия и фасады. Уличные заборы украшаются с помощью этих основ. Из-за малой токсичности состава ее часто используют для окрашивания деталей внутри помещения. Чтобы покрытие продержалось долго, нужно правильно подойти к подготовке поверхности перед окрашиванием. Если краской покрывается бетон, то малярные работы можно проводить после высыхания всех слоев. Это повысит адгезивность вещества с поверхностью, а значит покрытие будет прочнее. С металла нужно счистить предыдущий слой эмали и отшлифовать, чтобы покрытие не вздулось. В этом поможет обыкновенная наждачная бумага или железная щетка. Следующий этап – обезжиривание. С этим справится обыкновенный растворитель. Зачищенная поверхность будет неровной, поэтому нужно ее загрунтовать. После этого вещество будет распределяться равномерным тонким слоем. Теперь можно заниматься окрашиванием. Нужно выбрать инструмент. Это может быть валик, кисть или аэрозоль. Аэрозоль применима при окрашивании автомобилей, кисть – для труднодоступных мест, а валик – для больших площадей. Покрытие наносится в несколько слоев, каждый из которых накладывается после полного высыхания предыдущего. Сохнет эмаль на протяжении 12 часов после нанесения. Вещество хоть и не является слишком токсичным, все же выделяет опасные для вдыхания яды. Поэтому все работы нужно проводить, оснастившись респиратором, защитной одеждой и перчатками. После нанесения нескольких слоев, помещение нужно проветрить или проводить окрашивание на открытом воздухе.

Покраска бетонного пола

Окрашивание металлических деталей Обратите внимание на: Достоинства матовых красок при отделке стен в квартире

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

  • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
  • Эластичность красочного покрытия
  • Водонепроницаемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Негорючесть
  • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
  • Возможность однослойного нанесения
  • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

ТОП-7 лучших предложений наливного акрила

Наливным или жидким акрилом называют группу веществ, которые предназначены для реставрации ванн по определенной методике. Способ восстановления привлекательного внешнего вида емкости заключается в механической зачистке поверхности, обезжиривании, высушивании и нанесении (наливе) состава.

В комплект наливного акрила входит основа и отвердитель. Стандартный оттенок — белый или бесцветный. Если необходимо, смесь можно колеровать. Основное преимущество методики в ее стоимости. Самостоятельная реставрация обходится в 15-20% от цены новой сантехники.

Если смета включает услуги мастера по покраске ванны, сумма составит около трети затрат на покупку-доставку ванны. В рейтинге представлен акрил от разных производителей. Они отличаются по цене, составу, особенностям использования. Разберемся детальнее с популярными марками акрила.

Полимер умеет не только закрашивать стенки ванны, но и затекать в поры, царапины, делая поверхность ровной, гладкой

Место #1 — FINNACRYL-24

Применяется для восстановления чугунной сантехники, металлических ванн. Покрытие получается глянцевым и гладким. Жизнеспособность материала после смешивания компонентов составляет 60 минут. Если состав не использовать в течение указанного времени, он будет непригоден.

Дополнительно к основному комплекту можно приобрести синий, зеленый, желтый, коричневый, красный, бордовый, фиолетовый колер или купить готовые цветные смеси

Характеристики:

  • , Санкт-Петербург;
  • расход — 1,7 м (4 кг), 1,5 м (3,4 кг), 1,2 м (2,7 кг);
  • цвет — белый;
  • время застывания — 24 ч.;
  • срок хранения — 12 мес.

При температуре от 25 градусов акрил затвердевает за сутки. Если температура колеблется в диапазоне от 17 до 25 градусов, на образование прочной пленки понадобится 30-36 часов.

Перед использованием смесь рекомендуется поместить в ванную комнату, чтобы ингредиенты нагрелись до приемлемой температуры. После соединения компонентов рабочий состав необходимо тщательно перемешать дрелью-миксером около 10 минут и оставить настояться еще на 5 минут.

Основа и затвердитель должны превратиться в однородную субстанцию, чтобы на стенках и дне ведра не оставалось пленки. При использовании плохо перемешанной смеси на поверхности будут появляться желтые пятна.

FINNACRYL-24 дает тонкую, прочную пленку, равномерно растекается, не образует пузырьков и наплывов. При условии хорошей предварительной зачистки поверхности и соблюдении технологии материал показывает лучшие результаты по долговечности и эстетике покрытия.

Пользователей несколько смущает позиционирование самой компании. Ранее на официальном сайте и упаковке указывалось, что производство расположено в Финляндии. Но к 2021 году происхождение изменили на российское. Как показала практика, качество продукта от этого не пострадало.

В линейке производителя есть жидкий акрил 24Т, который отличается от основного состава повышенной текучестью. Присутствуют и комплекты со временем застывания 16 и 8 часов.

Место #2 — Стакрил ECOLOR

Смесь появилась на рынке в числе первых товаров этой категории (2005 год) и до сих пор популярна. По мнению большинства мастеров, именно «Стакрил» обладает высшими характеристиками по прочности.

Двухкомпонентная эмаль производится из сырья от немецких фирм Basf и Dow. Покрытие после застывания отличается однородностью, глянцевым блеском и гладкостью.

Положительная статистика может быть связана с тем, что материал давно и много используется, если сравнивать с конкурентами

Характеристики:

  • , Санкт-Петербург;
  • расход — 1,2 м (2,7 кг), 1,5 м (3,4 кг), 1,7 м (4 кг);
  • цвет — белый;
  • время застывания — 24 ч;
  • срок хранения — 12 мес.

Состав сохраняет текучесть в течение 60-70 минут. Разбавлять смесь растворителем с целью увеличить это время нельзя — она сразу разжижается, быстро стекает на дно ванны, покрытие формируется очень тонкое. Полная полимеризация акрила достигается через 2-4 суток. Толщина слоя варьируется в пределах 1-6 мм.

Материал превосходит аналоги по итоговой прочности и гладкости, он практически не боится абразивов, царапин, моющих средств. Ванну можно использовать через 1-2 суток после реставрации.

Этот акрил колеруется фирменными тонерами голубого, розового, салатового, фиолетового, бежевого, бирюзового цвета. Оттенки подбираются от светлой палитры до темной.

Существенный минус — Стакрил требует мастерства в нанесении. Малейшая оплошность при подготовке состава или в процессе нанесения — пойдут пузыри, потеки, образуются сгустки. Вторым недостатком покупатели отмечают сильный запах.

В линейке производителя присутствуют еще одна разновидность продукта — Стакрил Профи. Этой смеси для закрепления требуется 16 часов.

Место #3 — Экованна Люкс

Состав изготовлен без растворителя. Он дешевле двух предыдущих аналогов и у него меньше расход.

В качестве сырьевой базы производителем используется продукция транснациональной компании HUNTSMAN, немецких фирм Evonik и Byk Chemie. Рецептура разработана с учетом опросов контрольных групп мастеров-реставраторов.

В смесь можно добавить ксилол в количестве до 60 г на один комплект. Появится выраженный запах, но увеличится текучесть

Характеристики:

  • , Москва;
  • расход — 1,2 м (2,45 кг), 1,5 м (3,01 кг), 1,7 м (3,57 кг);
  • цвет — белый;
  • время застывания — 24 ч.;
  • срок хранения — 12 мес.

Материал рассчитан на самостоятельное непрофессиональное применение, поэтому при замесе субстанция получается максимально однородной, без комков, что облегчает нанесение. Резкого запаха нет.

Наносится легко, пузырей, потеков не образуется. Состав характеризуется хорошей адгезией, сохранением текучести и длительным застыванием. Значительное преимущество — отличная текучесть. Даже тонкий слой смеси способен замаскировать неровности, неоднородность цвета поверхности.

«Экованна Люкс» полностью полимеризуется за сутки. Пленка, применяемая для эмалировки ванны, отличается минимальной толщиной, но прочностью.

В линейке акрил с ионами серебра, которое препятствует развитию бактерий во влажной среде. Эмаль активно препятствует размножению грибков и микробов, а по характеристикам и цене не отличается от основного состава.

Еще один представитель линейки — «Шунгит». В этот акрил добавлен природный шунгит, поэтому материал черного цвета и обладает бактерицидными свойствами. Все остальные параметры совпадают со стандартным составом.

Место #4 — SipoFlex-24

Этот наливной акрил изготавливается из сырья ведущих европейских и американских марок — Basf, Du Pont, Dow. Материал характеризуется отличным качеством и адгезией к чугунным, металлическим поверхностям.

Работать с материалом легко: он достаточно эластичен, хорошо растекается при нанесении. С реставрацией ванны справится даже непрофессиональный мастер.

Компания кроме наливного акрила производит составы горячего отверждения, для химического анкера, полимерные полы, эпоксидные компаунды, клеевые композиции, что говорит о масштабах и ответственности фирмы

Характеристики:

  • производитель — Sipo, Москва;
  • расход — 1,2 м (2,53 кг), 1,5 м (3 кг), 1,7 м (3,63 кг);
  • цвет — белый;
  • время застывания — 24 часа;
  • срок хранения — 12 мес.

Резкого запаха акрил не имеет, аллергические реакции на компоненты препарата не выявлены. Он токсичен только в жидком виде, как и остальные субстанции. После затвердения пленка не опасна для здоровья. Технология приготовления и использования состава аналогична предыдущим. Срок его пригодности к работе — 70 минут.

В процессе нанесения смеси не образовываются воздушные пузырьки, подтеки. Застывая, SipoFlex превращается в ярко-белую, гладкую и глянцевую поверхность. Кроме основного состава в ассортиментной линейке есть акрил с временем застывания 16 часов.

Место #5 — PlastAll Classic

Правильное произношение названия — «пластол» (не «пластал»). Акрил производится без добавления вредных растворителей (ацетона, бутилацетата, нонилфенолов, мутагенов и др.). Это единственный состав в рейтинге, который показывает хорошую адгезию не только с чугуном и металлом, но и керамикой, пластиком, деревом, бетоном.

Жидкий акрил «Пластол» не желтеет, сохраняя идеальный цвет поверхности. Производитель дает гарантию абсолютной белизны покрытия на 8 лет

Характеристики:

  • , Тольятти совместно с PABREC, Словения;
  • расход — до 1, 2 м (2,5 кг), 1,2-1,5 м (2,8 кг), 1,5-1,7 м (3,4 кг), от 1,7 м (3,9 кг);
  • цвет — белый;
  • время застывания — 36 ч.;
  • срок хранения — 60 мес.

Рецептура смеси включает сырье из Германии, Голландии и США. Продукт сертифицирован по европейскому стандарту DIN EN 71-3, что говорит о полной его безопасности для детей в твердом состоянии.

Комплектация товара до 1,2 м (2,5 кг) специально разработана для реставрации душевых поддонов. Время жизнеспособности разведенной субстанции составляет 90 минут. При нанесении смеси почти не появляются пузыри и потеки. Температурная стойкость — до 120 градусов.

Материал для восстановления чугунных ванн и стальной сантехники полностью полимеризуется за 36 часов. Покрытие отличается прочностью и долговечностью. Запаха практически нет. Кроме классического состава в ассортименте фирмы есть еще 4 смеси. Они отличаются друг от друга вязкостью, текучестью, сроком застывания.

«Премиум» высыхает за 24 часа, но и нанести его нужно за час. «Титан» оставляет тонкую пленку, но выравнивается сложнее, чем «Классик». «Супер» высыхает за 16 часов, но наносится в течение получаса. «Светло-бежевый» отличается молочным, кремовым оттенком.

Специалисты компании-производителя организовали сеть профессиональных реставраторов PlastAllProfi. Сайт позволяет выбрать мастера, который прошел экзаменационные тесты и получил сертификат на право работы с материалом.

Место #6 — ЯрЛИсоат 616

Этот наливной акрил разработан в 2010 году. В составе использованы компоненты от американской компании DuPont, немецких производителей Dow и BykChemie. Материал дает толщину покрытия до 6 мм. Может использоваться для реставрации емкостей, в которых хранится питьевая вода. Этот факт подтвержден соответствующими документами.

На Ярославском заводе есть свой исследовательский центр, где проводятся испытания продукции, что является гарантией высокого качества акрила

Характеристики:

  • производитель — Ярославский завод лакокрасочных изделий;
  • расход — 1,2 м (2,9 кг), 1,5 м (3,4 кг), 1,7 м (4 кг);
  • цвет — белый;
  • время застывания — 36-48 ч.;
  • срок хранения — 12 мес.

Продукт поставляется в металлической евротаре, что исключает риск подделки и повреждения при перевозке. Конструкция ведра защищает содержимое и от преждевременного вскрытия товара посторонними лицами.

Состав можно колеровать фирменным тоном синего, изумрудного, черного, желтого, красного, сине-фиолетового, бордового, красно-коричневого цвета. Запах в процессе обновления ванны незначителен, выветривается за пару часов.

Жизнеспособность смеси — 40-45 минут. Если температура в помещении больше 24 градусов, время работы с составом сокращается до 20 минут. Акрил отличается от конкурентов длительным сроком застывания. Покрытие много лет сохраняет белоснежность, не желтеет.

Пользоваться ванной можно через двое суток. А вот менять смеситель, производить укладку кафеля и работы, механически опасные для покрытия, рекомендуется через неделю.

Место #7 — ЭкАКРИЛ

Состав не содержит растворителей, при наливе не образуются воздушные пузырьки. Смесь в меру густая, наносится толстым слоем, но после стекания на стенках остается около 2-3 мм субстанции, на дне — 5-6 мм.

После высыхания пленка остается какое-то время пластичной и можно без труда срезать капли на бортиках ванны, они не откалываются. Покрытие получается глянцевым, гладким.

Материал характеризуется хорошей адгезией со стальными и чугунными поверхностями, устойчив к воздействию горячей, холодной воды, моющих средств

Характеристики:

  • производитель — Ярославский завод лакокрасочных изделий;
  • расход — 1,2 м (2,7 кг), 1,5 м (2,7 кг), 1,7 м (4 кг);
  • цвет — белый;
  • время застывания — 16 ч.;
  • срок хранения — 12 мес.

Двухкомпонентный материал хорошо смешивается до однородности. Смесь не обладает ярко выраженным химическим запахом. Пластичность и текучесть делают «ЭкАКРИЛ» удобным в работе. Жизнеспособность субстанции сохраняется около часа.

Но реставраторы отмечают самую низкую прочность этого акрила среди «коллег». Покрытие может повредиться даже от падения бутылки с шампунем.

Особенности выбора материала

При выборе эмали для реставрации ванны обращайте внимание на срок годности товара при покупке. Акриловые составы теряют свои характеристики при длительном хранении. Результатом становится потеря адгезии и быстрое разрушение реставрационного слоя. Сроки указываются только на основе, для затвердителя этот показатель не важен.

Основные факторы для покупателей:

  1. Белизна, цвет. Белое покрытие дают практически все составы. Если нужен цвет, подбор оттенка и колерование лучше доверить специалистам, самостоятельно найти нужный тон сложно.
  2. Наличие запаха. Совсем без него не обойтись, смеси отличаются лишь интенсивностью летучих химических соединений. Аллергикам, беременным и детям рекомендуется уехать из квартиры или дома на время обновления ванны.
  3. Удобство нанесения. Профессионал справится с любым по сложности материалом. Домашнему мастеру стоит приобрести менее капризный акрил.

Колористика покрытия зависит и от цвета отвердителя. Если он изначально яркого оранжевого, красного или коричневого тона, после полимеризации проявится желтизна.

Во время работы важно помнить о токсичности акрила: надевать респиратор, перчатки во избежание поражения дыхательных путей и кожи

Если планируете обновлять ванну самостоятельно, присмотритесь к простым в нанесении составам — «Экованна», «Пластол». Для профессионального использования можно остановиться на «Стакриле» или FINNACRYL. Они сложнее в работе, но дают более надежное покрытие.

Еще один важный показатель — скорость высыхания. Чем он меньше, тем больше смесь содержит пластификаторов и отвердителя, что увеличивает ломкость покрытия.

Учитывайте, что полностью ванна высохнет только через 3-4 суток. Целесообразно подождать и обеспечить емкости качественную сушку в закрытом помещении. Если на поверхность налипнет пыль или мусор, внешний вид испортится.

Помните, чтобы восстановить привлекательный внешний вид ванны, одной реставрации недостаточно. Важна аккуратная эксплуатация и уход за поверхностью.

У технологии нанесения покрытия в жидком состоянии есть практичная альтернатива – акриловый вкладыш. Сравнение обоих вариантов , рекомендуем ознакомиться с весьма полезной информацией.

Виды и свойства эпоксидных красок.

Современный рынок предлагает несколько видов красок, которые сделаны на основе эпоксидных смол:

— двухкомпонентные;

— аэрозольные;

— порошковые.

Порошковые краски преимущественно применяют для окраски металлических конструкций и деталей, которые эксплуатируются на промышленных производствах и сильно подвержены негативному атмосферному воздействию. Для нанесения порошковых составов необходимо задействовать специальное оборудование, поэтому в быту они практически не используются. Существует два основных метода нанесения красок: термореактивный и термопластичный.

Аэрозольные эпоксидные краски. По большей части используются при окрашивании автомобилей.

Двухкомпонентные краски по металлу на эпоксидной основе. Двухкомпонентные эпоксидные краски являются востребованными в частном пользовании и в промышленном производстве. Одно из важных требований, которое необходимо соблюдать, работая с двухкомпонентными красками – соблюдение технологии при использовании. Эпоксидные двухкомпонентные краски для металла отличаются высокой прочностью, используется как грунтовка для выравнивания поверхности и для создания защиты от износа.

Область применения эпоксидной краски для металлических изделий

Эпоксидная эмаль по металлу нашла свое широкое применение в различных сферах промышленности, ремонте и быту. Такие субстанции незаменимы при:

  • самостоятельном окрашивании металлических поверхностей;
  • покраске и реставрации автомобильных деталей;
  • повышении антикоррозийных качеств отопительных батарей;
  • организации дополнительной защиты металлических поверхностей в помещениях, где отмечается повышенный уровень влажности;
  • прокладке газопроводов и нефтепроводов;
  • повышении защитных качеств емкостей, где хранится топливо, нефть, горючесмазочные материалы.

Краска по металлу используется в разных областях промышленности
Эпоксидка для окрашивания металлических покрытий используется не только для отделки изделий. Двухкомпонентная эпоксидная краска успешно выполняет роль грунтовки металлических покрытий, придавая металлу высокие антикоррозийные качества. Также это покрытие маскирует огрехи и выравнивает металлические поверхности.

Эпоксидные краски для работы с металлическими изделиями являются одними из наиболее востребованных отделочных материалов в современной промышленности.

Преимущества красок на основе эпоксидных смол для металла.

  1. Высокая адгезия. Краски отлично ложатся на металлическую поверхность, бетон, пластик, дерево.
  2. После окрашивания изделие становится устойчивым к воде, воздействию негативной внешней среды, коррозийным изменениям.
  3. Краска образует защитную пленку, которая противостоит механическим воздействиям на металл, что значительно увеличивает срок службы изделия.
  4. Возможность нанесения краски в один слой без потери высокого качества защиты.
  5. Краски на основе эпоксидных смол имеют устойчивость к растворителям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и газам, что значительно расширяет их область применения.

Как и любой лакокрасочный продукт, эпоксидные краски обладают не только рядом достоинств, но и имеют некоторые недостатки. Они не являются критичными, но сказать о них необходимо.

— Длительное время просушки;

— Необходимость проветривания помещения после окрашивания металлического изделия;

— Не рекомендовано проводить окрашивание при температуре ниже +15°С;

— Запрещена эксплуатация изделий, на которые была нанесена эпоксидная краска, при температуре более +60°С;

— Перед нанесением поверхность следует хорошо очистить.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло. Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

  • При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
  • Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
  • Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
  • В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
  • Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Рассмотрим самые востребованные марки эпоксидных красок для металла.

«ЭП-1323 МЭ». Эпоксидная однокомпонентная эмаль по ржавчине с молотковым эффектом. Предназначена для защиты металлических конструкций от воздействиях агрессивных сред и коррозионных изменений.

«ЭП-1155» — эпоксидная краска по металлу. Надолго и качественно защищает металлические изделия от коррозии и воздействия окружающей среды. Эмаль пользуется широкой популярностью среди других ЛКМ подобного свойства.

«ЦИНЭП». Грунтовка на основе эпоксидной смолы с высокодисперсным порошком цинка и полиамидного отвердителя. Двухупаковочная. Защищает металлические изделия, эксплуатация которых проходит в условиях агрессивной внешней среды от коррозийных изменений и появления ржавчины. Металлические конструкции после нанесения грунтовки становятся устойчивы к морской и пресной воде, водных растворов солей и нефтепродуктов. «ЦИНЭП» можно использовать как самостоятельное покрытие и в комплексных системах защиты под покрытие другими материалами.

Также среди прочих качественных эпоксидных красок для металла следует о, «ИЗОЛЭП-mastic». Эти краски обладают отличными качествами, защищая металлические изделия от коррозии, и надолго продлевают их срок эксплуатации. С детальной инструкцией по применению красок можно ознакомиться на нашем сайте.

Двухкомпонентные составы

Эта разновидность эпоксидных составов является наиболее распространенной. Их можно использовать не только в промышленности, но и в домашних условиях. Они выпускаются в виде двух отдельных компонентов, которые нужно смешивать перед началом работы.

Связующее вещество представляет собой смесь эпоксидных смол, которые и являются основой краски. Они имеют жидкую, текучую, однородную консистенцию. Отвердитель – компонент без которого покрытие не застынет на поверхности. Он обычно имеет порошкообразную форму. Кроме этого, в составе краски присутствуют красящие пигменты.

Исходя из того, для какой поверхности предназначен отделочный материал, существуют такие их разновидности:

  • эпоксидная краска для бетона – создает прочный износостойкий слой. Используют для пола как внутри помещения, так и для наружных забетонированных площадок. Двухкомпонентные эпоксидные эмали представлены в разных цветах, наиболее распространенными среди которых являются коричневый, серый и черный;
  • эпоксидные краски по металлу – защищают поверхность от коррозии. В быту используют для обработки ограждений, заборов, ворот, элементов отопительных систем;
  • эпоксидные краски по дереву – предотвращают процессы гниения, повреждение поверхности вредителями и грибком. Используют для окрашивания фасадов домов, беседок и при внутренней отделке полов.

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону, металлу или дереву экономно расходуется. Это объясняется тем, что можно самостоятельно приготовить нужное количество материала, а его остаток будет еще долго храниться до следующего окрашивания.

В работе с такими составами важно соблюдать пропорции смешивания компонентов. Это необходимо, чтобы после высыхания покрытие долго сохраняло свои защитные свойства.

Когда при выполнении ремонтно-строительных работ акцент делается на долговечность, износостойкость, выразительность цветового спектра, предпочтение следует отдать эпоксидным краскам. Эмали, основу которых составляют эпоксидные смолы, позволят продолжительное время наслаждаться свежестью ремонта, восхищаться качеством и прочностью лакокрасочного покрытия, воплотить в реальность самые смелые фантазии.

Современная отечественная строительная индустрия предлагает потребителю широкий выбор лаков и красок, выполненных на основе эпоксидных смол.  Визитной карточкой таких материалов считают высокое качество, прочность, надежность.

Характерные особенности покрытия

Использование эпоксидных красок при ремонте гарантировано обеспечит долговременную защиту покрытия от агрессивных атак химических реагентов в течение продолжительного времени, сохранит устойчивость к мокрому истиранию.

Это в очередной раз подтверждает рациональность применения таких материалов в условиях резко-континентального климата, в условиях резкого перепада температур, где предъявляются повышенные требования к истиранию.

Удивительные особенности эпоксидных красок позволяют наносить покрытие на бетонную поверхность, которая даже не набрала проектную прочность.

Говоря о преимуществе эпоксидного покрытия, основными особенностями следует называть:

Высокое сопротивление динамическим нагрузкам. Продолжительный срок эксплуатации, не предполагает появление сколов и трещин на поверхности. Динамические нагрузки могут вызвать деформацию верхнего слоя эмали, который через некоторое время занимает исходное положение, сохраняя целостность.

Состав краски позволяет покрытию не реагировать на бесконечно долгое воздействие водной среды. Это качество предоставляет материалу нишу в малом судостроении.

Многоцелевой характер эксплуатации покрытия позволяет использовать для окрашивания бетонных поверхностей стен, потолков, пола.

Время до полного высыхания одного слоя эмали примерно 24 часа. Этот показатель напрямую зависит от толщины слоя, температуры и скорости движения воздуха.

Разнообразие цветов и оттенков. Сложный состав эпоксидной эмали позволяет путем добавления соответствующих пигментов добиваться многообразия и выразительности цветовой гаммы. Архитекторы и дизайнеры могут позволить себе реализацию смелых и оригинальных проектных решений полового покрытия помещения.

Стойко выдерживает прямое солнечное облучение. Декоративное покрытие эпоксидной эмалью в течение продолжительного времени сохраняет первоначальное качество цветовой гаммы.

Препятствует размножению бактерий. Красящий состав содержит компоненты, которые не позволяют развиваться всевозможным бактериям. Прочное покрытие надежно защитит конструкцию из дерева от гнилостных бактерий, а кирпичные стены склада от проникновения насекомых и грызунов.

Также, следует учесть некоторые недостатки этого продукта:

Ярко выраженные цвета покрытия сохраняют свою свежесть на протяжении долгого времени. Однако, если нужно сделать очередной ремонт, сложно будет изменить палитру цветов предыдущего рисунка.

Большое количество преимуществ эпоксидной эмали не в лучшую сторону отразилось на ценовой политике продукта.

Компоненты эпоксидной эмали

Говоря о составе эпоксидной эмали, стоит заметить, что это достаточно сложное рукотворное химическое соединение. Оно обладает заранее заданными качественными характеристиками. Технология производства и состав должны соответствовать государственному стандарту. В классический состав эпоксидной краски входит:

  • эпоксидная смола. Это основа и вяжущее средство продукта;
  • модификатор;
  • отвердитель;
  • наполнитель;
  • пигменты;
  • ускорители отвердения;
  • регуляторы вязкости и растекания.

У каждого компонента есть свое назначение. От массовой доли в составе будут зависеть качественные характеристики готового материала, которые определят назначение продукта.

Основные виды

Раскрывая секреты уникальных свойств эпоксидных красок следует отметить, что они подразделяются на несколько видов:

Двухкомпонентные. В составе — смола эпоксидная и отвердитель. Компоненты соединяются перед использованием и тщательно перемешиваются. Нашли широкое применение на промышленных объектах и в домашней среде.

Порошковые. Такие составы обычно используются на промышленных предприятиях. Для выполнения полного цикла застывания состава нужны высокотемпературные камеры. Поэтому в условиях дома широкого применения не имеет.

Порошковая эпоксидная эмаль создает достаточно износостойкое покрытие. Оно сохраняет свое качество и первоначальный внешний вид, после воздействия многократных динамических нагрузок, высоких температур, находясь в условиях агрессивной разрушающей среды.

Аэрозольные. Такие покрытия создают с помощью пульверизатора, в случае окрашивания мест с ограниченным доступом ручной кисти и валика. Равномерно распыляя каждый слой, создается тонкое, прочное покрытие.

Деформированное после механического воздействия покрытие через некоторое время восстанавливает свой первоначальный глянцевый вид и свойства, благодаря эластичности. Обычно такой краской окрашивают автомобили. При покраске не образуется подтек, хорошо переносит сезонную разницу температур.

Область применения

Благодаря своим уникальным свойствам, эпоксидная эмаль имеет широкую географию и применяется для окрашивания:

  • поверхностей из монолитного бетона;
  • металлических конструкций, находящихся в агрессивной среде;
  • поверхностей из пластмассы, необожженной керамики;
  • поверхности внутренних стен, оштукатуренные известковым раствором.

Железобетонная конструкция считается достаточно прочной. Однако, придать законченный, декоративный вид и улучшить эстетические характеристики позволит покрытие из эпоксидной эмали.

Компоненты, входящие в состав эпоксидной эмали, представляют хороший вариант защиты металлических деталей и конструкций. Она создает на поверхности металла, тонкий ударопрочный слой, который не реагирует на химические реагенты.

Подготовительные мероприятия и процесс нанесения покрытия

Для получения качественного покрытия перед нанесением эпоксидной эмали поверхность нужно подготовить. Неровности бетонного покрытия нивелируют с помощью эпоксидной шпатлевки, а после схватывания шлифуют наждачной бумагой. Очистив поверхность от пыли следует обезжирить поверхность и позволить ей высохнуть.

Поверхность деревянных конструкций и деталей после шлифования следует загрунтовать. Это обеспечит хорошее сцепление и способствует равномерному растеканию эмали.

Наносить на поверхность эпоксидную эмаль можно валиком, пульверизатором, ручной кистью, в зависимости от вида поверхности и объема работ. Обычно наносят два слоя покрытия.

Соблюдение правил техники безопасности

Работы по нанесению эпоксидной эмали, обязательно выполнять в защитной одежде и рабочих перчатках. Теплой водой или техническим спиртом, убрать эмаль с открытых участков кожи, при случайном попадании. Обязательно, работы выполнять, надев средства защиты органов дыхания.

Если помещение, в котором производятся работы закрытое, необходимо обеспечить приток чистого воздуха и вентиляцию. После выполнения работ проветривать помещение.

Фото эпоксидной краски

Также рекомендуем просмотреть:

  • Дисперсионная краска
  • Акриловая грунтовка
  • Яхтный лак
  • Лак для дерева
  • Огнезащитная краска
  • Краска для обоев
  • Фактурная краска
  • Краска эмаль