Сферы применения, свойства и порядок нанесения краски КО-42

Что такое краска — КО-42?

Краска КО-42 является полноценным составом, предназначенным для холодного цинкования внутренних поверхностей металлических емкостей с питьевой водой. Предполагаемое место эксплуатации, а также расположение и размеры цистерн в данном случае значения не имеют.

Так, ей можно окрашивать емкости, размещенные на судах, мобильные автоцистерны и стационарные баки. Состав двухкомпонентный, поэтому перед нанесением он требует обязательного перемешивания этилсиликатной основы и цинкового порошка.

Краска отличается высокими защитными характеристиками — 4 слоя материала нанесенные на предварительно подготовленную металлическую поверхность, контактирующую с водой, сохраняют свои свойства в течение 3-4 лет. Материал КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды — экологически безопасный продукт.

НАНЕСЕНИЕ

Подготовка поверхности

Поверхность очистить от старой отслоившейся краски, пыли, грязи, масел, мела и извести.

Допускается нанесение краски по старому прочно держащемуся покрытию.

Способы нанесения Пневматическое распыление, кистью. Условия при нанесении

Перед применением основу краски смешивают с цинковым порошком в массовом соотношении 1:2 соответственно, тщательно размешивают и фильтруют через сито сеткой 0,2 ( ГОСТ-6613-86); при необходимости разбавляют спиртом этиловым в количестве не более 5% от массы краски

Подготовленную краску наносят на поверхность метала кистью или пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от -10°С до +30 °С и относительной влажностью не выше 80%, с соблюдением точки росы.

При нанесении необходимо постоянно перемешивать готовую краску.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен!

Не работать вблизи открытых источников огня.

Транспортировать и хранить эмаль в плотно закрытой таре вдали от отопительных приборов.

Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Хранить краски в помещении в плотно закрытой таре при температуре окружающего воздуха от минус 50°С до 30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.. Данная информация основана на имеющихся у нас результатах лабораторных испытаний и практическом опыте применения

По мере ее пополнения и совершенствования материалов, мы оставляем за собой право изменять указанные выше сведения без дополнительного уведомления.

Данная информация основана на имеющихся у нас результатах лабораторных испытаний и практическом опыте применения. По мере ее пополнения и совершенствования материалов, мы оставляем за собой право изменять указанные выше сведения без дополнительного уведомления.

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

• краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
• материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Область применения

Областью применения краски (эмаль) КО-42, краски (эмаль) КО-42Т является защита пищевых поверхностей от воздействия коррозии поверхностей резервуаров для питьевой воды, которые применяются как на действующих судах, так и находящихся в процессе изготовления.

Краска (эмаль) КО-42, краска (эмаль) КО-42Т выдерживает температуру до 100°С, используется для противокоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения. Обладают высокой водостойкостью.

Краска (эмаль) КО-42, краска (эмаль) КО-42Т производится из пигментов, цинкового порошка, раствора сополимеров винилхлорида, винилацетатом. Смесь пигментов находится в органическом растворителе, также в состав входит эпоксидная смола и пластификатор.

СВОЙСТВА КРАСКИ КО-42

Поверхность, покрытая краской (эмаль) КО-42, краской (эмаль) КО-42Т, высыхает за 0,3 ч. при температуре 20°C. Норма расхода на один слой 250-300 г/м².

Рекомендуется наносить краску (эмаль) КО-42, краску (эмаль) КО-42Т толщиной не более 30-40 мкм.

Адгезия образуемой пленки не превышает 2 баллов. Доля нелетучих веществ в объеме краски достигает 22-26% от объема, а по массе – 68-72% от массы.

Условная вязкость достигает 25-50 с.

Допустимо наносить до четырех слоев краски.

Тип предложения: предлагаю продукцию, услугу

Рубрики: Краски, лаки, растворители в Ярославле Эмаль КО в Ярославле

• эмаль АС
• КРАСКА КО-42Т (ЭМАЛЬ КО-42Т)

Предварительная подготовка к окрашиванию

Перед началом работ нужно подготовить как поверхность, так и материал.

Приступать к окрашиванию нужно не позднее 6 часов после окончания подготовки основания.

Приготовление краски состоит из таких этапов:

1. базу смешивают с порошком в соотношении 1:2 (порошок вносится постепенно и медленно)
2. размешивают полученную смесь до однородности
3. оставляют на 30 минут для исчезновения воздушных пузырьков
4. состав разбавляют спиртом или ацетоном до достижения необходимой вязкости. Доля растворителя не должна превышать 5% в общем объеме эмали
5. для ручного нанесения при помощи валика или кисти вязкость должна быть в пределах 25-35 с, для пневмораспылителя — 17-25 с

Время ввода изделий в эксплуатацию

Через какой промежуток времени свежеокрашенной цистерной или емкостью можно пользоваться?

Вопрос задают многие клиенты, покупающие материал. На первый взгляд ответ на него кажется очевидным, однако при более детальном изучении вопроса все оказывается не так просто..

Как специалисты длительное время занимающиеся разработкой и изготовлением антикоррозионных материалов мы хотим обратить внимание клиентов на то факт, что протекание физико-химических процессов внутри покрытия не заканчивается по достижении им, так называемой степени 3

Клиенты зачастую принимают частично высохшую поверхность за полностью сформированное и готовое к использованию покрытие. Эта грубейшая ошибка! Ввод в эксплуатацию (заполнение водой) емкостей защищенных составом КО-42 возможен не ранее чем через 6 суток после высыхания последнего слоя. Однако данное значение является ориентировочным, поскольку оно зависит от температуры воздуха, его влажности, интенсивности воздухообмена и т.д.

Описание и отличительные особенности эмали

При окрашивании емкостей, которые используются для хранения пищевых продуктов и жидкостей, применяется специальная краска. Она должна быть разрешена для употребления в пищевой промышленности. Именно таковой и является КО-42. Эта эмаль не навредит человеку либо животному, контактирующему с ней.

КО-42 – экологически чистый материал лакокрасочного производства. Основная тара, в которой он поступает на продажу, – емкость весом 1, 15 и 50 кг. Краска водостойкая, запросто переносит нахождение в воде. Эмаль выдерживает температуру от минус 60 до плюс 300 градусов. Таким образом, окрашивание можно производить даже при отрицательных показателях градусника.

Особенности нанесения материала

Одной из особенностей составов для холодного цинкования являются довольно высокие требования к качеству (очистке) металлической поверхности окрашиваемого изделия

Таким образом, для получения долговечного покрытия, сохраняющего заявленные производителем свойства на протяжении указанного срока службы, крайне важно обеспечить необходимый уровень очистки металла. Так, перед нанесением состава следует:

• Очистить металлические поверхности от следов коррозии и любых других загрязнений, понижающих адгезию (струйная или механическая очистка до степени Sa2,Sa2½ или St3)
• Провести работы по обезжириванию металла
• Удалить старое защитное покрытие (иногда можно наносить состав на старое покрытие, при условии достаточной адгезии материала к основе)

Особое внимание стоит уделить вопросу смешения компонентов состава КО-42 между собой. Так, Первое условие, которое обязательно должно соблюдаться — температура компонентов

Температура этилсиликатной основы, а также самого цинка должна быть от +15°С до +30°С. Для перемешивания лучше использовать механические миксеры. Ручной инструмент в данном случае вряд ли сможет обеспечить равномерное смешивание основы с цинком.

Тонкостей много. При этом даже опытные маляры не всегда могут добиться нужного качества.

Свойства цинкового покрытия

Главные свойства цинковой краски-грунтовки – это устойчивость состава к воздействию воды, продуктов переработки нефти и растворителей. Благодаря высокому содержанию цинка и сбалансированности вспомогательных компонентов, материал может наноситься непосредственно на ржавчину без дополнительной обработки металла. Это сокращает процесс покраски конструкций без потери качества обработки металла.

Также отметим стойкость покрытия с содержанием цинка к истиранию и устойчивость краски после высыхания к механическому воздействию (если используется краска с высоким содержанием смол, силикатных наполнителей и жидкого стекла).

Инструкция по использованию краски

Окрашивание делают только при условии полного высыхания поверхности. Температура воздуха во время работы +15…+40 градусов, влажность – до 80%. При использовании пневмораспыления расстояние насадки аппарата от базы – 10–20 см, воздушное давление – 1,5–2,5 кгс/кв. см, размер сопла в диаметре – 1,8–2,5 мм. Кисть обычно применяется только для прокрашивания труднодоступных мест, торцов, кромок, швов.

Основание красят на 3–4 перекрестных слоя, промежуточные сушки составляют 20–30 минут при комнатной температуре. Если температура отрицательная, время высыхания продляется в 2–3 раза. Окончательная полимеризация и появление полных защитных свойств достигаются через 7 дней. Только через указанное время можно брать изделия в эксплуатацию.

Правила применения

Работать с эмалями КО-174 или КО-198 очень просто. Эта лакокрасочная продукция полностью готова к применению. Наносится на предварительно подготовленную основу.

Подготовительные работы

Стадии подготовки эмали КО-174:

1. Подготовить основу. Кирпичную стену желательно оштукатурить. Металлическую основу можно загрунтовать грунтовкой ГФ-021. Старое и растрескавшееся покрытие необходимо полностью удалить. Эмаль наносится только на сухую и гладкую поверхность (желательно обработанную грунтовкой).
2. Подготовить краску. Перед окрашиванием эмаль рекомендуется тщательно размешать. Слишком густую краску можно разбавить сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5, 646.

Стадии подготовки КО-198:

1. Подготовка основы. Перед покраской поверхность рекомендуется очистить от грязи, жира, масла. Для обезжиривания можно использовать сольвент, ацетон, растворитель. Если на металле есть ржавчина, ее нужно удалить.
2. Подготовка краски. Перед применением эмаль рекомендуется тщательно размешать, чтобы не было на дне осадка. Слишком вязкую краску желательно разбавить растворителем.

Техника окрашивания

Перемешанную и разбавленную краску желательно выдержать десять минут, чтобы вышли все пузырьки воздуха. При использовании краскораспылителя делают более жидкий раствор. Большие ровные поверхности красят с помощью валика или краскопульта. Кисточкой подкрашивают края и торцы.

Рекомендуемая температура для проведения ремонтных работ — 20 градусов тепла. Покраску проводят минимум в 2 слоя. В процессе окрашивания нужно следить, чтобы не оставались неокрашенные места. Прежде чем нанести очередной слой эмали, нужно подождать минимум 30 минут. Окрашенная поверхность полностью высыхает за 24 часа.

Как работать с КО-174:

• эмаль наносится только на сухую основу в 2 слоя;
• для покраски используют валик или краскораспылитель;
• интервал между первым и вторым слоем должен составлять минимум 30 минут;
• пока краска наносится или подсыхает, нужно следить, чтобы на основу не попала влага, пыль или снег;
• в солнцепек окрашиваемую поверхность желательно затенять;
• покраску лучше проводить при температуре 20 градусов тепла;
• полностью покрашенная поверхность высыхает за 2 часа;
• при низких температурах время высыхания увеличивается;
• общий расход на 2 слоя составляет около 400-600 грамм на 1 квадратный метр.

Как работать с КО-198:

• поверхность перед покраской должна быть сухой и чистой;
• для нанесения краски на основу используют краскораспылитель, валик или кисточку;
• металл окрашивают в 2-3 слоя, выдерживая интервал для просушки от 30 минут до 2 часов;
• бетонные и оштукатуренные поверхности окрашивают в 3 слоя;
• на протяжении 20 минут после нанесения эмали на основу нужно следить, чтобы на окрашенную поверхность не попала вода и пыль;
• общий расход краски на 3 слоя — около 500 грамм на 1 кв. метр.

Назначение эмалей КО-174, КО-198

Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 применяется для декорирования фасадов зданий, а также для нанесения на различные сооружения, строения, изделия из бетона, асбоцемента. Этот материал может использоваться и для покраски машиностроительной техники, оборудования. Стойкость к атмосферным условиям позволяет эксплуатировать краску даже на Крайнем Севере при суровом климате.

КО-174 создает покрытие, которое, благодаря качественным пигментам, выглядит довольно привлекательно. Свойства полученной пленки таковы:

1. Прекрасное сцепление с поверхностями.
2. Водостойкость, непроницаемость для влаги.
3. Морозостойкость (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
4. Термостойкость – возможность выдержать температуры до +150 градусов.
5. Отсутствие выгорания под лучами солнца.

Средство выпускается в разных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Возможные оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На каждую партию есть сертификаты соответствия.

Эмаль КО-198 кремнийорганическая предназначена для иных целей. В описании указано, что ее используют для защиты металла от действия минеральных грунтовых вод, а также от химических веществ:

• солевого раствора;
• азотной кислоты;
• соляной кислоты;
• серной кислоты и т.д.

Такие свойства позволяют окрашивать этим материалом цистерны, баки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозостойкие свойства, поэтому его наносят на фундаменты, опоры из железобетона, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно применять в жарком тропическом климате. Цвет краски – красный, коричневый, синий, желтый, черный, белый, серый.

Основное отличие указанных красок – в назначении. Если первую используют в холодном климате для окраски фасадов и сооружений, то вторая предназначается для предохранения металла от действия агрессивных веществ и может выдерживать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в малой и в промышленной таре массой до 50 кг.

Состав и способ применения красок КО-42 и КО-42Т

Цистерны, а также внутренние поверхности других стальных емкостей, предназначенных для транспортировки и долговременного хранения питьевой воды, покрываются специальными красками, отвечающими своими характеристиками повышенным санитарным требованиям. Пленка такой краски надежно защищает металл от коррозии, поэтому ею покрывают оборудование, используемое в системах хозяйственно-бытового снабжения.

Являясь материалом повышенной водостойкости, краска создает экологически чистое покрытие. Применение таких материалов является частью метода «холодного цинкования».

Краска ко-42Т и ее аналог — двухупаковочный материал  на основе  этилсиликатного связующего с добавлением цинкового порошка. Обработанная краской ко-42Т поверхность выдерживает температуру до 100оС. Четырехслойное покрытие прослужит не менее трех лет.

Приобретая эти краски, Вы можете продлить срок службы цистерн, металлических элементов системы горячего водоснабжения и сократить сроки между ремонтными работами. Высыхают данные краски до 3 степени при температуре +20 оС в течение 20 минут. В качестве разбавителя используется этиловый спирт (в пределах 5% от массы краски). Готовая краска при температуре +20 оС сохраняет все свои свойства в течение 6-ти часов. Покрытие приобретает после высыхания матовый серый цвет.

Внешний вид покрытия	матовое
Цвет	серый
Время высыхания краски (эмали) ко-42 и ко-42т до степени 3 при температуре 20 оС	не более 20 минут
Доля нелетучих веществ:
— по массе	68-72 %, масс. (в основе — 10,0-10,7 %, масс для ко-42; 11,0÷13,5 %, масс для о-42Т)
— по объему	22-26 %, об.
Теоретический расход краски ко-42 (ко-42т) на один слой	250-330 г/м2; 8,1-6,1 м2/л
Рекомендуемая толщина одного слоя	30-40 мкм
Рекомендуемое количество слоев	4
Разбавитель	Спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5 % от массы краски (эмали) ко-42.

Рекомендации по применению красок КО-42 и КО-42Т

Наносить краску следует на предварительно зачищенную и тщательно обезжиренную поверхность. Новый слой можно наносить кистью или распылителем на прочный существующий.

Основа краски смешивается в пропорции 1:2 с цинковым порошком, тщательно перемешивается и фильтруется (сетка 02 по ГОСТ 6613-86).

Окрашивание можно производить при температуре воздуха от -10 до +30 оС и относительной влажности не выше 80%. Исключить конденсацию влаги на поверхности можно, если ее температура будет как минимум на 3-5 оС выше точки росы. В процессе окрашивания краску необходимо постоянно помешивать.

Срок хранения красок КО-42 и КО-42Т в нераспечатанном виде — 6 месяцев. Хранят  краски в упаковке в прохладном, сухом помещении.

Стандарт: ТУ 2312-001-60414707-2012.

Другие виды краски можно посмотреть здесь.

.

Меры предосторожности

Требования безопасности при работе с КО-174:

• во время окрашивания поверхности нельзя курить;
• запрещено разбавлять краску растворителем вблизи открытого источника огня;
• покраску рекомендуется проводить в респираторе и резиновых рукавицах;
• после окрашивания внутренних стен помещение нужно тщательно проветрить;
• хранить остатки эмали рекомендуется в плотно закрытой банке, в сухом складском помещении при комнатной температуре;
• израсходовать краску нужно до конца гарантийного срока;
• в заводской упаковке может храниться 6-8 месяцев.

Техника безопасности при работе с КО-198:

• работать с краской рекомендуется в респираторе, спецодежде и перчатках;
• нельзя проводить покраску вблизи источника открытого огня;
• запрещено курить во время окрашивания;
• при работе внутри цистерны рекомендуется надевать противогаз;
• желательно использовать остатки до окончания гарантийного срока;
• хранить в плотно закрытой упаковке на протяжении 12 месяцев с момента изготовления.

Преимущества материала «АнтикорБЭП-М»

Резюмируя написанное, можно придти к выводу, что антикоррозионный состав КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды, обладает высокими защитными характеристиками и безопасен с экологической точки зрения. Однако, несмотря на довольно большой список преимуществ назвать этот материала передовым нельзя.

Для конструкций, требующих долговременной защиты в сложных условиях наши специалисты разработали современный антикоррозионный продукт — состав на основе эпоксидных смол «АнтикорБЭП-М».

Материал, также как и краска КО-42 подходит для нанесения на внутренние поверхности резервуаров с водой любого объема. В отличие от КО-42 он:

• Наносится в один-два (для большей защиты) слоя. Толщина одного слоя составляет от 250 до 500 мкм. В результате сокращается время на работы по окраске подложки.
• Имеет высокую адгезию к поверхностям разного типа. Чтобы состав надежно сцепился с основой не обязательно использовать сложную и дорогую пескоструйную обработку.
• Подходит для обработки баков, в которых хранится техническая вода. Цинковое покрытие состава КО-42 в этих условиях быстро разрушается из-за входящих в состав жидкости примесей.
• Держится на подложке до 15 лет.
• Выдерживает высокие температуры (до 160 градусов). Постоянный нагрев — до 120 градусов (подходит для емкостей с горячей водой).

Среди компаний, которые используют материал «АнтикорБЭП-М» для защиты металлических конструкций есть «САРРЗ» (Саратовский резервуарный завод), «Химсталькон-Инжиниринг» (производитель емкостей и нефтебаз), а также «Резервуаростроитель».

Ознакомиться с характеристиками продукта можно кликнув по нашему рекламному баннеру.

Состав и технические характеристики

Эмаль состоит из двух компонентов: цинкового порошка и этилсиликатного, используемого в качестве связующего элемента. Также в составе присутствуют полимерные вещества по типу винилацетата, пластификаторов и винилхлорида.

Среди основных технических характеристик:

• цвет покрытия – серый;
• внешний вид – матовый;
• необходимое количество нанесения слоев – 4;
• время на высыхание эмали – 20 мин. при температуре плюс 20-22 градуса;
• стойкость к воздействию воды наступает через 96 часов при температуре в 20 градусов со знаком «+»;
• необходимое количество краски на 1 квадратный метр – 250-330 грамм;
• эластичность – 3 миллиметра.

Различают эмаль по типу КО-42 и КО-42Т. Они очень схожи между собой по многим параметрам, но отличия все же существуют.

КО-42

Этот лакокрасочный материал, в большинстве случаев, используют в местах, где предполагается возможность контакта поверхности металла с холодной либо теплой водой.

Плюсы и минусы

при нанесении образуется гладкий, ровный слой однородного покрытия; быстро высыхает при комнатной температуре; влагоустойчив; срок сохранности – 3 года.

необходимость нанесения материала в 4 слоя; образование водонепроницаемой пленки происходит через 96 часов после нанесения эмали; необходимость постоянного помешивания.

КО-42Т

Эта эмаль отличается от аналогичного варианта термоустойчивостью. Краска применима при окрашивании трубопроводов и способна выдерживать температуру в пределах 100 градусов со знаком «плюс» на протяжении длительного времени.

Плюсы и минусы

используется в местах подачи горячей питьевой воды; однородная смесь; выдерживает большие температурные перепады;

необходимость предварительной подготовки поверхности; важность перемешивания смеси перед нанесением; пленка на окрашенной поверхности материала образовывается не сразу. Чтобы эмаль действительно хорошо схватилась, проверять ее лучше через 5-6 дней после нанесения

Чтобы эмаль действительно хорошо схватилась, проверять ее лучше через 5-6 дней после нанесения.

Подготовка к нанесению

Металлические поверхности зачищают от старого покрытия, ржавчины, грязи, масла при помощи наждачки или пескоструйной обработки. Если это требуется, после поверхность обезжиривается толуолом, ксилолом. Делать это следует перед окрашиванием, выжидая не более 6 часов.

Материал тоже нужно подготовить. Для этого 1 часть основы соединяют с цинковым порошком (2 части), медленно, порциями вмешивая последний. Краску хорошо перемешивают, пока она не станет равномерной по текстуре. Затем следует подождать полчаса, пока не исчезнут пузырьки воздуха. Для доведения материала до нужной вязкости добавляют спирт, при его отсутствии можно применять ацетон. Количество ацетона, как и спирта, – до 5%.

Применять для нанесения можно метод пневматического распыления, для него рабочая вязкость составит 17–25 с. Также можно пользоваться кистью и валиком, тогда вязкость должна быть 25–35 с.

Эмаль ПФ 115 представляет собой алкидный лакокрасочный материал (ЛКМ), разработанный еще в советские времена. Даже появление на рынке более технологически продвинутых и экологичных акриловых красок не поколебало позиции алкидных эмалей. Они по-прежнему популярны благодаря своим высоким рабочим качествам.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 308
Источник:

Классификация эмалей

1. Химстойкие эмали: ХВ-785, ХП-734, ХС-759, АУ-1518, ХС-710
2. Термостойкие эмали: КО-868, КО-813, КО-814, КО-198
3. Водостойкие: Эмаль КО-42, ХС-436
4. Эмали по ржавчине: ХВ-0278, АУ-1518
5. Фасадные эмали: КО-174, КО-168, ХВ-124, ОС-12-03
6. Водоэмульсионные эмали: ВД-АК
7. Антикоррозионные: КО-174, СС-71 (серебрянка), КО-868, КО-814, КО-813
8. Быстросохнущие эмали и грунты ГФ-021, грунт синтетический, эмали и грунты ХВ, ХС, КО, НЦ-132
9. Огнезащитные составы: водные и органорастворимые

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 540
Источник:

Это интересно: Серпянка для гипсокартона — выбор и применение армирующей ленты

Что означает маркировка ПФ-115

Хорошо известная профессиональным строителям и владельцам частных домов эмаль ПФ-115 появилась на рынке в далеких 60-х годах прошлого века. До сих пор она остается одной из самых практичных красок для различного рода ремонтных и строительных работ. Такой долговечностью краска обязана не только низкой цене, но и ряду уникальных потребительских качеств.

Производится краска практически без изменений со дня первого выхода на рынок. Регламентирует ее состав ГОСТ 6465-76. Если вы желаете воспользоваться именно классической ПФ 115, то покупайте краску, изготовленную по ГОСТ. Многие производители вносят изменения в химический состав и выпускают краску по ТУ. Угадать, улучшены или ухудшены ее свойства очень сложно, проверить можно только экспериментальным путем. Но не всегда есть время заниматься этим, да и покупать краску, пусть и недорогую, для экспериментов, по карману не каждому.

В названии ПФ 115 зашифрован химический состав и основные сферы применения. Индекс понятен специалисту, но ни о чем не говорит рядовому покупателю. Тем не менее, информация очень важная.

Буквенный символ ПФ обозначает, что связующим краски выступает пентафталевый лак (разновидность алкидной смолы). Сфера применения пентафталевых красок — наружные и внутренние работы по широкому кругу материалов.

Цифры 115 показывают сферу применения:

• 1 — для наружных работ в различных климатических условиях;
• 15 — номер химического состава, определяется ГОСТ и расшифровывается производителем.

По своему физическому состоянию краска ПФ-115 — суспензия, взвесь твердых и жидких частиц разного рода в жидкой среде. Частицы представлены растворителями, красителями, пигментами, сиккативом, двуокисью титана и другими наполнителями. Основой служит достаточно вязкий пентафталевый лак, который растворяется уайт-спиритом или другими органическими жидкостями.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1854
Источник:

Состав и технические характеристики

Матовое алкидное покрытие производится путем сочетания алкидного лака с химическими растворителями и наполнителями. Для того, чтобы придать краске необходимый цвет и оттенок, к основным компонентам добавляются соответствующие ингредиенты.

Технология изготовления эмали не контролируется ни одним законодательным актом, что позволяет дополнять и корректировать состав. Помимо основных компонентов, также возможно использование веществ – антисептиков, препятствующих появление грибка.

В качестве растворителя обычно применяют Уайт спирит, им же пользуются при несвоевременном загустении покрытия.

Главным составляющим алкидной матовой краски, является лак. Он может быть создан на основе:

1. пентафталевой смолы;
2. глифталевой смолы;
3. меламиноформальдегидной смолы;
4. алкидно-стирольной смолы.

Чаще производители отдают предпочтение первому варианту, который наделен консистенцией густой смолы. Имеющуюся массу смешивают с растворителем, в результате чего образуется алкидная эмаль.

Буквенная часть маркировки, несет в себе информацию о главном компоненте продукта. Производитель информирует потребителя, о категории состава, используя следующие обозначения:

• ГФ – покрытия на основе глифталевого лака;
• ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра, следующая за буквами, информирует о свойствах алкидной эмали:

• 1 – продукт может применяться для осуществления наружных работ, он выдерживает различные температурные перепады;
• 2 – состав предназначен для окрашивания поверхностей в помещении, но при этом допускается обработка комнат при довольно низких температурах (без наличия отопления);
• 3 – средство применяется только в качестве временной защиты, то есть консервации поверхности;
• 4 – цифра обозначает принадлежность к категории алкидных лакокрасочных материалов, устойчивых к влаге;
• 5 – в состав покрытия добавлены специальные ингредиенты, благодаря которым эмаль приобретает особые свойства (продукт может отпугивать грызунов или демонстрировать люминесцентный эффект);
• 6 – материал отличается высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
• 7 – средство, устойчиво к агрессивным химическим веществам;
• 8 – состав жаростойкий и выдерживает воздействие высоких температур;
• 9 – средство имеет электроизоляционные свойства, и прекрасно переносят воздействие электрического тока;
• 0 – продукт рекомендован для грунтовки различных поверхностей.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 2442
Источник:

Сферы применения краски

Краска является универсальной для использования. Ее применяют для окрашивания деревянных, бетонных, оштукатуренных, кирпичных, металлических поверхностей различных видов: стен, потолков,оконных и дверных коробок, заборов, уличной мебели, труб, металлокаркасов и т. д.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Не рекомендуется использовать эмаль ПФ-115 на кровле: при сильном нагревании лакокрасочное покрытие может изменить цвет и растрескаться.

На поверхностях с повышенной эксплуатационной нагрузкой краска требует дополнительной защиты от истирания.

Эмаль на основе пентафталевого лака применяют главным образом для защиты металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. ПФ-115 наносят в составе комплексных покрытий с использованием грунтовок. Для окрашивания бетона, кирпича, стен во влажных условиях дополнительно применяют влагозащитные пропитки.

Возможно нанесение эмали на ранее окрашенные поверхности, при условии, что старое покрытие изготовлено на пентафталевой основе и не имеет вздутий, трещин, осыпающихся участков.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1059
Источник:

Свойства эмали

Эмаль обладает прекрасными защитными свойствами. Она используется как для наружных, так и для внутренних работ, может наноситься на бетон, металл, древесину, а также штукатурку. Сейчас мы найдем ответы на вопрос, как же правильно выбрать эмаль.

Прежде чем купить эмаль, необходимо определиться, какую поверхность Вы собираетесь окрашивать. Попробуем разобраться в огромном ассортименте, предлагаемом производителями. Цена эмали зависит от ее назначения и качественных характеристик. Состав эмали определяет область ее применения.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 559
Источник:

Это интересно: Сколько могут прослужить натяжные потолки? (видео)

Назначение и области применения

Благодаря высокой вязкости и отличной адгезии, применение краски ПФ 115 отличается большой широтой.

Составом можно красить:

• дерево;
• бетон;
• штукатурку;
• шпатлевку;
• кирпич;
• металл.

Не подходит она разве что для кровельных работ — при сильном нагревании листов шифера или жести могут появляться трещины и сильно изменяется цвет.

Используется эмаль преимущественно для внешних работ для конструкций находящихся под открытым воздухом. Применяется как в виде монослойного покрытия, так и в составе многослойных, в сочетании с грунтами, антикоррозионными и антисептическими пропитками, изолирующими слоями. Собственными антисептическими и бактерицидными свойствами эмаль не обладает, поэтому при обработке дерева и стен из кирпича или бетона во влажных условиях такие добавки необходимы.

Обладает эмаль ПФ-115 и очень высокими декоративными свойствами — по ГОСТ 6465-76 она производится в 22 цветах и оттенках. В последние десятилетия производители предлагают модернизированную краску, которая выпускается практически во всех цветах шкалы RAL. В этом случае на банках или бочках с краской указан номер цвета из каталога. Это один из немногих случаев, когда купить краску, изготовленную не по ГОСТ предпочтительнее, чем стандартную. Но необходимо учесть, что такой вид эмали стоит больше обычной за счет применения дорогих красителей.

Высокая эластичность пленки, которую можно получить при окраске поверхностей в два и более слоя (однослойное покрытие применяется только при обновлении ранее выполненной отделки такой же краской, при условии, что на нем нет трещин и вздутий) позволяет применять ПФ 115 в совершенно различных климатических условиях. Температурный диапазон, при котором готовое покрытие сохраняет свои свойства составляет невероятных – 50…+60 0С. Но краска полностью соответствует заявленным характеристикам только при соблюдении всех технологических правил нанесения покровного слоя. Как правильно пользоваться эмалью расскажем дальше.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1970
Источник:

Универсальные эмали

Наиболее широко в быту используется эмаль ПФ-115, которая изготавливается на пенфтафталевой основе. Пентафталевые эмали подходят как для наружных, так и для внутренних работ, обладают хорошим блеском. Цветовая гамма самая разнообразная. Цена этой эмали невысока и доступна каждому. ПФ-115 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, которые подвергаются внешнему атмосферному воздействию. Эта эмаль подходит и для окрашивания любых предметов обихода, от оконных рам до батарей. Покраска ЛКМ такого типа не требует особых умений.

Белая эмаль предназначена для качественной окраски оконных рам, дверей, мебели, металлических изделий. Супербелые эмали обладают высокой износоустойчивостью и атмосферостойкостью. А для окраски отопительных радиаторов в белый цвет используется специальная эмаль акриловая водоразбавляемая.

Для покраски металлических деталей шасси, узлов, двигателей автомобиля методом окунания или электроосаждения применяется эмаль черная В-ФЛ 1199.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1036
Источник:

Расход на 1м2

При нанесении лакокрасочного покрытия следует изучить нормы расхода на квадратный метр.

Для расчета данного показателя учитывают:

1. Вид работ: наружный или внутренний;
2. Вязкость вещества. Чем выше густота, тем больше может использоваться жидкости для разбавления;
3. Качество окрашиваемой поверхности и количество наносимых слоев.

Средний расход покрытия варьируется от 110 до 130 грамм на 1м2. Также на конечный результат влияет тип окрашиваемой поверхности. При нанесении состава на металл, требуется больше материала, чем при работах по дереву.

Ожидать увеличение расхода следует при окрашивании объектов, находящихся на улице, особенно при плохих погодных условиях.

Внимание! Для более экономичного применения эмаль можно разбавить, используя растворитель для алкидных эмалей.

Наносить каждый последующий слой рекомендуется спустя сутки, что обеспечит хорошее высыхание покрытия.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 892
Источник:

Особенности нанесения на поверхности разных типов

Подробнее рассмотрим, как правильно наносить краску на различные типы поверхностей.

Металл

Окрашивание начинают после полного высыхания грунтовки. Для подготовки металлической поверхности используют составы ВЛ-05, ГФ-021 и другие виды праймеров по металлу, совместимых с пентафталевым лаком. Конструкции со следами коррозии дополнительно обрабатывают преобразователями ржавчины непосредственно перед грунтованием.

Специальные средства замедлят окислительные процессы в имеющихся очагах, превратят рыхлые окислы в твердые вещества и предотвратят появление новых очагов ржавления.

Дерево

Технические характеристики эмали ПФ-115 позволяют наносить ее без грунтования, но в 2-3 слоя. Рекомендуется предварительно пропитать древесину антипиренами, антисептиками, фунгицидами, другими защитными средствами, не входящими в состав эмали.

Минеральные основания

Штукатурку, бетон, кирпич можно окрашивать без грунтования. Необходимо тщательно высушивать поверхность перед началом работ. Эмаль образует плотную паронепроницаемую пленку, поэтому остаточная влага в порах основания может вызвать растрескивание при низкой температуре, спровоцировать рост плесени и т. д.

Свежие бетонные стены, фундаменты, другие сооружения можно окрашивать не раньше, чем через полгода после окончания строительства.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1342
Источник:

Покраска

Универсальные качества ПФ-115 позволяют красить поверхность при температуре воздуха от 5 до 35 градусов тепла. Для нанесения краски используют кисточки, щетки, валики или краскопульты. Применяется также окрашивание методом погружения.

Металлоконструкции окрашивают не менее чем двумя слоями эмали после предварительного грунтования. Для качественной покраски дерева, кирпича, бетона или штукатурки понадобятся два-три слоя толщиной 18–23 мкм каждый. Разброс по толщине связан с различиями структуры окрашиваемого материала и цвета краски.

После нанесения слоя эмали поверхность должна высохнуть. Высыхание при 20-градусной температуре занимает до 24 часов. Когда нужна более быстрая сушка, допускается применение высоких температур (100–110 градусов).

После высыхания эмали поверхность становится глянцевой, однородной, гладкой. Она устойчива к трению, к атмосферным и химическим воздействиям. ПФ-115 совместима практически с любым видом лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить эмаль, необходимо провести подготовительные мероприятия, чтобы лакокрасочный слой лег качественно.

Работа выполняется в таком порядке:

1. Удалить с поверхности следы жира, грязь, старый слой краски. Для этого можно использовать стиральный порошок, мыльный или содовый раствор. Деревянные материалы обработать наждачкой. С металлических конструкций удалить следы ржавчины.
2. Тщательно высушить поверхность (особенно если речь идет о штукатурке или бетоне).
3. Если предстоит покраска металла, обработать его обезжиривающим составом и нанести антикоррозийную грунтовку.
4. Если эмалью будет покрываться дерево, нанести олифу, грунтовку «Биотекс» или универсальный лак.
5. Для пористых поверхностей предпочтительнее алкидный грунтовочный состав.

Правила нанесения грунтовки:

1. Разбавить состав растворителем (если это нужно по условиям инструкции).
2. Размешать состав деревянной палочкой.
3. Нанести грунтовку тонким слоем, используя кисточку или валик.
4. Дать поверхности просохнуть.

Обратите внимание! Пентафталевые грунтовки допустимо наносить поверх старой краски. Однако тогда нужно ее слой зашкурить.

Меры безопасности

Покраску следует проводить только с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки, респиратор). В случае попадания лакокрасочного материала на кожные покровы — промыть пораженный участок теплым мыльным раствором. При проведении работ нужно обеспечить хорошую естественную или искусственную вентиляцию. Вблизи окрашиваемого участка не должно быть источников огня.

Расход эмали

Одно из достоинств ПФ-115 — экономный расход. Конкретные показатели зависят от множества обстоятельств:

1. Способ нанесения. При работе с распылителем лакокрасочный материал расходуется менее экономно по сравнению с использованием кисти.
2. Технология изготовления. ПФ-115 производится не только по ГОСТу, но и по ТУ. В последнем случае расход приблизительно на 50% выше.
3. Степень подготовки основания. Хорошо прогрунтованная поверхность сокращает расход лакокрасочных материалов.
4. Расход на 1м2 зависит даже от цвета эмали. Самый экономичный вариант — черная краска, а самый расточительный — белая. Другие цвета занимают промежуточное положение.
5. Тип окрашиваемого материала. Расход на 1 м2 по металлу будет меньше, чем при покраске дерева, которое впитывает часть ЛКМ.

Расход эмали — от 100 до 180 граммов на квадратный метр одного слоя.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 3339
Источник:

Эмаль алкидно-уретановая

Алкидно-уретановые лакокрасочные покрытия, это продукты на основе смол, они широко используются. Такие эмали обладают высокой износостойкостью, быстро сохнут, отличаются прочностью и эластичностью.

Применяют их для покраски тех объектов, которым необходима высокая степень защиты. Такой состав часто используется для работ в промышленности, благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 416
Источник:

Меры безопасности

Эмаль токсичная и горючая. В составе краски содержатся летучие растворители, соединения свинца и хрома, потенциально опасные для здоровья человека. В больших концентрациях пары эмали вызывают раздражение глаз, кожи, дыхательных путей.

ОСТОРОЖНО!

Запрещено применять открытый огонь в непосредственной близости от краски. Во время хранения необходимо исключить риск нагревания эмали.

Во время работы необходимо соблюдать основные требования промышленной санитарии: использовать спецодежду, перчатки, респиратор, обеспечить интенсивное проветривание помещения. Высушенное лакокрасочное покрытие не представляет опасности для здоровья человека.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 662
Источник:

Условия хранения

Так как эмаль ПФ 115 отличается горючестью, хранить банки в непосредственной близости от открытого огня запрещено. Также недопустимо нахождение состава под прямыми солнечными лучами или во влажной внешней среде. Лакокрасочный состав сохраняет свои рабочие качества при температуре воздуха от 40 градусов ниже нуля до 40 градусов выше нуля.

Производители обычно дают годичную гарантию на свою продукцию. Однако гарантийные обязательства сохраняются, только если эмаль хранится в закрытой упаковке. В противном случае состав очень быстро засыхает.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 565
Источник:

Популярные бренды

Эмаль выпускают многие отечественные и зарубежные производители ЛКМ:

• Лакра – российская торговая марка с полным циклом производства в Подмосковье;
• Текс – бренд с 20-летней репутацией надежного поставщика лакокрасочных материалов;
• Ленинградские краски «Оптимум» – недорогие и качественные покрытия с отличными характеристиками;
• Colorist – торговая марка принадлежит петербургской компании «Новбытхим», основанной учеными-химиками;
• Super okraska – еще один бренд от ЛАКРА, специализирующийся на декоративных красках для наружных и внутренних работ.

Эмаль ПФ-115 выпускается красного, вишневого, красно-оранжевого, кремового, бледно-желтого, светло-желтого, желтого, темно-зеленого, зеленого, фисташкового, голубого, синего, серого, серо-голубого, светло-серого, коричневого, светло-бежевого, бежевого, красно-коричневого, темно-серого, белого, черного цветов.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 878
Источник:

Полезное видео

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 72
Источник:

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 17934

Количество использованных доноров: 5

Информация по каждому донору:

1. https://tehnoff63.ru/svoystva-i-harakteristiki-emaley.shtml: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2135 (12%)
2. https://kraska.guru/kraski/vidy/emal-pf-115.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 4212 (23%)
3. https://srbu.ru/otdelochnye-materialy/451-emal-pf-115-tekhnicheskie-kharakteristiki.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3824 (21%)
4. https://VsyaKraska.ru/ehmal/matovaya-alkidnaya/: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 3750 (21%)
5. https://expert-dacha.pro/stroitelstvo/steny/otdelka-fasada/fasadnaja-kraska/pf-115.html: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 4013 (22%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Определение.

Лакокрасочными материалами (ЛКМ) называют непрозрачные суспензии пигментов и наполнителей в растворе или дисперсии пленкообразующего вещества с добавлением функциональных и технологических добавок.

 Суспе́нзия , или 

взвесь  (

лат.

suspensio , буквально — подвешивание) — смесь веществ, где твёрдое вещество распределено в виде мельчайших частичек в жидком веществе во взвешенном (неосевшем) состоянии.

 1. Состав красок

Большинство лакокрасочных материалов, которые включают в себя не только лаки и краски, но эмали, грунтовки, шпаклевки изготавливаются по единой схеме компонентов. Они должны содержать:

• плёнкообразователи или связующую основу, то есть тот материал, который приводит к образованию пленки на поверхности;
• пигмент, который придает материалу первоначальный цвет;
• наполнитель, который экономит пигмент и задает продукту физические свойства, такие как прочность, блеск, свойства при нанесении;
• растворители и специальные добавки — пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков.

От того насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и уровень самого продукта. Краска уважающего себя производителя содержит от 8 до 20 компонентов. Надо отметить, что хорошие компоненты обходятся производителям довольно дорого, поэтому они вынуждены держать довольно высокие цены.

Значение плёнкообразователя — связывать все компоненты краски и сцеплять ее с подложкой. Основные характеристики краски, ее стойкость и адгезия к подложке зависят, в первую очередь, от плёнкообразователя или, проще говоря, от связующего. Связующее влияет на стойкость, срок службы покрытия в разных условиях эксплуатации, блеск и время высыхания, а также малярные свойства.

Для улучшения адгезии, эластичности и других свойств полимерных материалов в состав полимерной пленки вводятся специальные функциональные группы. Последний способ реализуется либо за счет сополимеризации связующего, либо вводом добавок при производстве непосредственно краски. Таким образом, сополимер синтетической смолы — это полимер, в состав макромолекул которого входят различные мономерные звенья, что позволяет управлять эксплуатационными свойствами полимеров в широких пределах.

Грамотно выбирая второй компонент, можно, например, уменьшить стоимость дисперсии, не ухудшив ее потребительских свойств. Это относится в первую очередь к краскам на основе 

стиролакрилатов, винилакрилатов и винилацетатов. Используется также термин терполимер для названия полимера, полученного из трёх мономеров.

По химической природе связующего, все краски делятся на следующие основные типы: масляные, алкидные, эпоксидные, эмульсионные, силикатные.

Пигменты представляют собой мелкозернистые красители, которые “отвечают” за укрывистость и цвет краски. Цветными наполнителями обычно являются: флоковые частицы, чипсы, натуральная и колерованная каменная крошка или кварцевый песок, нерастворимые в воде пигментированные частицы с цветными красителями. Цветные пигменты традиционно разделяют на органические и неорганические.

Наполнитель — это целевая добавка. Природные неорганические наполнители, используемые для лакокрасочных материалов, получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Наполнителями для ЛКМ могут служить:

• каолин (глина);
• микрокальцит (молотый мрамор, карбонат кальция кристаллический)
• тальк (микротальк, тальк технический)
• мел, слюда и др.

Так, при введении в систему талька, частички которого имеют плоскую форму, материал не только упрочняется, но и повышается его атмосферостойкость. Молотая слюда улучшает термостойкость, препятствует растрескиванию пленки при высоких температурах.

Условно, растворяющие вещества можно подразделить на растворители и разбавители. В чем принципиальное различие? Растворитель растворяет связующее и одновременно понижает вязкость, то есть увеличивает текучесть краски. Разбавитель только понижает вязкость. Производитель обязан указать подходящий для данного типа краски растворитель. По типу растворителя лакокрасочные материалы классифицируют на два класса: водно-дисперсионные и органорастворимые.

Для повышения технологических и эксплуатационных характеристик красок используют различные добавки. Эти добавки (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки, и т.д.) содержатся в красках в очень небольших количествах, но они могут решающим способом улучшить те или иные свойства покрытия. К тому же их стоимость существенно сказывается на цене конечного продукта.

2. Характеристики красок

Перечислим основные показатели лакокрасочных материалов:

• Укрывистость.
• Расход краски.
• Степень глянца.
• Устойчивость к мокрому истиранию.
• Перетир или максимальный размер зерна.
• Атмосферная стойкость.
• Светостойкость.
• Гидрофобность.
• Тиксотропность.
• Адгезия.
• Экологичность.

Укрывистость

 — это способность лакокрасочных материалов при нанесении на подложку скрывать цвет поверхности. Укрывистость проверяется нанесением ЛКМ на поверхность, где чередуются черно-белые участки, до полного исчезновения разницы в оттенке между ними. В соответствии с ГОСТ, укрывистость выражается в граммах количества высохшего лакокрасочного материала, требуемого для укрытия одного квадратного метра подложки. Укрывистость краски зависит от многих параметров, но в первую очередь от разности показателя преломления связующего и пигмента, связующего и наполнителя, от размера частиц наполнителя и пигмента, а также от количества последнего. Чем выше укрывистость, тем меньше расход краски.

В соответствии с немецким стандартом DIN EN 13300 градация по классам укрывистости осуществляется на основании данных производителя об укрывистости краски при закрашивании черно-белого основания (шахматки). Контрастное соотношение определяет отличие окрашенной поверхности с черным основанием относительно окрашенной поверхности с белым основанием.

Класс укрывистости	Контрастное соотношение, %
Класс 1	≥ 99,5
Класс 2	≥ 98 и < 99,5
Класс 3	≥ 95 и < 98
Класс 4	< 95

Расход краски

 показывает, какое количество жидкой краски необходимо для укрывания одного квадратного метра обыкновенной поверхности. Так как поверхность может быть впитывающей и не впитывающей, иметь разный цвет и т. д., расход всегда колеблется в определённых рамках (от и до). Расход, безусловно, связан с укрывистостью краски. Простейший способ расчёта расхода краски, при известной укрывистости и сухом остатке, приводится ниже.
Укрывистость – 180 г/м2.
Сухой остаток – 60%.
Расход = (Укрывистость / Сухой остаток) * 100%.
Расход = 300 г/м2.

Для расчёта расхода на однослойное покрытие необходимо полученную цифру разделить на два (150 г/м2) и определить рамки колебания расхода от типа поверхности (+/- 20%). Таким образом, расход на однослойное покрытие равен 120 – 180 г/м2.

Степень глянца.

При попадании света на лакокрасочное покрытие часть света диффузно рассеивается, а часть отражается под тем же углом; отношение интенсивности отраженного света к интенсивности всего рассеянного дает качественную характеристику глянцу.

Обозначение	Показания рефлектометра
Глянцевый	≥ 60 (угол измерения 60°)
Полуглянцевый	≥ 10 (угол измерения 85°) < 60 (угол измерения 60°)
Матовый	< 10 (угол измерения 85°)
Глубокоматовый	< 5 (угол измерения 85°)

В категорию “полуглянцевый” входит также и “полуматовый” и “шелковистый блеск”, которые отличаются меньшим глянцем, чем “полуглянцевый”. Такие свойства покрытий как стойкость к мытью и истиранию, легкость уборки, возможность применения моющих средств, и т.п. выше у глянцевых красок.

Устойчивость к мокрому истиранию.

Устойчивость покрытия к мокрому истиранию проверяется по DIN 13300 (немецкий стандарт) следующим образом:

 — наносится слой материала толщиной 250 мкм;

 — измеряется толщина высохшего слоя;

 — специальная губка проходит в обе стороны по поверхности материала ровно 200 раз;

 — измеряется толщина оставшегося слоя.

По величине стёртого губкой слоя материалы делятся на коассы.

Устойчивость …	Величина стёртого слоя
Класс 1	< 5 мкм
Класс 2	≥ 5 мкм и < 20 мкм
Класс 3	≥ 20 мкм и < 70 мкм
Класс 4	< 70 мкм при 40 воздействиях губки
Класс 5	≥ 70 мкм при 40 воздействиях губки

Перетир

или максимальный размер зерна — параметр, характеризующий размеры частиц пигмента в красках.

Обозначение	Размер зерна	Материал
Мелкий	До 100 мкм	Краски для внутренних работ
Средний	До 300 мкм	Фасадные краски, гладкие штукатурки
Грубый	До 1500 мкм	Мелкие структурные штукатурки
Очень грубый	Более 1500 мкм	Грубые структурные штукатурки

Атмосферная стойкость

 — свойство лакокрасочного покрытия, определяющее устойчивость декоративных и эксплуатационных свойств к разрушающему воздействию различных климатических факторов: дождь, солнце, ветер, высокие и низкие температуры. Лакокрасочные материалы анализируют на атмосферостойкость при помощи натурных испытаний, или при ускоренных испытаниях в климатических камерах, где один цикл испытаний состоит из попеременного воздействия на образец УФ-излучения, высокой и низкой температуры и различной относительной влажности, а также парами сероуглерода.

Светостойкость

 — способность краски противостоять воздействию солнечного света и в особенности ультрафиолета (длина волны ультрафиолетового излучения 270-400 нм). Применяется, в основном, к связующему, определяя его пригодность для наружного использования. Помимо выцветания пигментов, что определяется их цветоустойчивостью, может происходить разрушение лакокрасочной пленки, что, чаще всего, выражается в пожелтении и помутнении краски и лака. Светоустойчивость может быть откорректирована использованием специальных добавок УФ-абсорберов.

Гидрофобность

 – свойство лакокрасочного покрытия, характеризующее склонность пленки не смачиваться водой и полярными растворителями. Гидрофобность характеризует только поверхность покрытия и может быть усилена применением гидрофобизирующих добавок, восков. Гидрофобность коррелируется со свойствами водопоглощения и атмосферной стойкости, что очень важно для фасадных красок.

Тиксотропность

– способность материала восстанавливать свои физические свойства после внешнего воздействия. Тиксотропная краска не стекает с вертикальной поверхности. При перемешивании она становится довольно жидкой, резко понижается вязкость краски, но после прекращения перемешивания, краска тут же становится гуще. Так же тиксотропная краска ведет себя при распылении, она довольно легко проходит через распылитель, но при попадании на поверхность происходит резкое возрастание вязкости.

Адгезия

– прилипание лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности, одна из основных характеристик ЛКМ. Адгезия может иметь механическую, химическую или электромагнитную природу и измеряется силой отрыва на единицу площади. Для улучшения адгезии полимерных материалов к подложке в состав полимерной пленки вводятся специальные функциональные группы.

Экологичность

— это безвредность для здоровья и окружающей среды. В последнее время в линейке каждого производителя появляются материалы, изготовленные с использованием экологически чистых компонентов, так называемые «Зеленые краски». Они совершенно не выделяют вредных испарений. Эти краски рекомендуют использовать в помещениях, где будет жить ребенок или человек страдающий аллергией. Во многих европейских странах действует целый ряд законодательных и нормативных актов, ограничивающих применение материалов изготовленных с использованием вредных веществ, для внутренних работ. Поэтому большинство серьезных производителей постепенно исключают вредные компоненты (пусть, даже если их влияние еще недостаточно изучено) из состава своей продукции. Во всяком случае, держа в руках краску для внутренних работ, изготовленную в Западной Европе или США, вы можете смело утверждать, что в ней отсутствуют ртуть, цинковые белила, свинец, соединения кадмия, хлорированные фенолы — словом, вещества, крайне негативно влияющие на самочувствие и здоровье человека. Большинство производителей, при производстве экологической серии краски, присваивают ей специальное обозначение, помогающее потребителю понять, что перед ним экологически безопасный продукт.

3. Виды красок.

По химической природе связующего, все краски делятся на несколько типов. Рассмотрим некоторые из них, а именно: алкидные, водно-дисперсионные, силикатные.

Алкидные краски.

Их связующим элементом является алкидная смола. Понятие Alkyd было введено в 1927 г. и происходит из сокращения двух слов: alkohol und acid. (спирт и кислота). Алкидную смолу получают в результате варки растительных масел (льняного, талового, соевого и др.) вместе с кислотами. Эластичность покрытия напрямую зависит от жирности алкидной смолы. Специальные добавки – сиккативы – регулируют скорость высыхания алкидных смол. Алкидные краски разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом (очищенным керосином).

Положительными свойствами алкидных красок являются:

• самоотверждение при комнатной температуре в виде однокомпонентных систем;
• очень широкий спектр совместимости и растворимости;
• возможность практически безгранично изменять свойства, выбирая соответствую­щие исходное сырье и условия синтеза;
• хорошее смачивание пигментов;
• хорошая способность к растеканию, приводящая к качественному распределению ЛKMпо поверхности;
• сравнительно низкая стоимость.

Алкидные краски служат для защиты поверхностей от коррозии как внутри, так и снаружи здания. Они хорошо подходят для покрытия дерева или металла, могут использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе. Алкидные краски подходят для окрашивания дверей, оконных рам, мебели, батарей отопления. Часто они используются для окраски стен и потолков в кухнях, ванных комнатах. Для окраски некоторых поверхностей, в том числе радиаторов, алкидные краски подходят исключительно. Они образуют покрытие более плотное и прочное, чем водно-дисперсионные составы.

Эти краски нетоксичны, свето- и водоустойчивы, время высыхания у них гораздо меньше, чем у масляных красок.

Недостатками алкидных красок являются:

• пожароопасность;
• неудовлетворительная химическая стойкость (особенно к щелочам);
• повышение хрупкости и пожелтение со временем (даже в отсутствие света);
• сравнительно быстрая потеря блеска (с мелением);
• сравнительно медленное высыхание (особенно при высоком содержании остатков жирных кислот).

По экологичности они уступают водно-дисперсионным краскам. Специфический запах краски сохраняется и после высыхания. В некоторых случаях непроницаемость для паров воды тоже является их недостатком.

Алкидные краски обладают высокой атмосферостойкостью. Как правило пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50ºС до плюс 60ºС. Краскимогут быть глянцевыми, матовыми, полуматовыми. Так, например, для наружных работ предпочтение следует отдавать глянцевым алкидным краскам, поскольку срок службы глянцевой алкидной краски на 20% выше, чем у других алкидных красок. Алкидная краска обладает достаточной стойкостью к истиранию. Благодаря этим своим свойствам алкидная краска подходит для окрашивания не только стен и потолков, но и для пола.

Водно-дисперсионные краски.

Водно-дисперсионная краска (старое название водно-эмульсионная краска)— это водный состав, в котором в качестве связующего используются водные дисперсии:

• винилацетатных (ПВА);
• акриловых;
• бутадиен-стирольных (латексных);
• силоксановых и силиконовых;
• полиуретановых сополимеров.

Дисперсия – это взвесь твердых частиц в жидкостях.
Водно-дисперсионные краски разводятся водой (не растворяются). Их связующая основа и красящие частицы распределены в водной среде, образуя устойчивую дисперсию. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку. Краска после высыхания водой не смывается. Зато от неё легко отмыть руки и инструменты (пока она не высохла).
Водно-дисперсионные краски относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. Они легко наносятся на поверхность, в том числе влажную, методами распыления, налива, а также валиком, кистью  и высыхают при обычных температурах, образуя матовые, пористые, паро- и воздухопроницаемые плёнки. Краски имеют хорошую укрывистость. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Водно-дисперсионные составы практически не содержат органических растворителей, поэтому они не имеют запаха и экологически чисты.

Как правило, водно-дисперсионные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Краски на основе ПВА.

Дисперсии на основе гомополимера винилацетата не применяются больше в ЛKM из-за относительно высокой хрупкости пленок и низкой стойкости к гидролизу. Сопо­лимеры же со сложными виниловыми эфирами высших карбоновых кислот, акрилатами или этиленом позволяют получать пленки с превосходными эластич­ностью, атмосферо- и водостойкостью и широко используются в водоэмульсионных красках и штукатурках на основе синтетических смол.

Дисперсии сополимеров винилацетата с этиленом обладают способностью к пленкообразованию даже при пониженных температурах, а пленки на их основе обладают светостойкостью, а также сравнительно устойчивы к щелочному гидролизу. Сополимеры такого состава по свойствам напоминают каучуки.

Сополимер винилацетата с этиленом легкий и упругий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами, превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, обладает повышенной адгезией к различным материалам. Сополимеры этилена и винилацетата – это уникальные продукты, которые, по мере увеличения содержания ацетатных фрагментов, демонстрируют весь спектр свойств, характерных для перехода от полиэтилена к поливинилацетату.

Акриловые краски.

Водоразбавимые краски на акриловой основе являются самыми популярными, эти краски имеют более широкий диапазон использования, ими можно красить не только потолок, но и стены. Они не боятся влажной уборки, имеют хорошую стойкость к истираемости, поэтому ей можно красить во влажных помещениях. Еще одним преимуществом акриловых красок является большой выбор цветов для колеровки, от светлых до темных. Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. К тому же они просты в применении и быстро высыхают. Для получения качественного финишного покрытия достаточно нанести на поверхность два слоя. При этом покрытие оказывается не только «дышащим» (что позволяет успешно применять эти краски для минеральных поверхностей), но и достаточно эластичным. Помимо этого, оно имеет отличную адгезию к окрашиваемой поверхности, обладает повышенной стойкостью к мытью и мокрому истиранию. Только акрилы позволяют изготавливать краски с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью. Подходят для щелочных оснований.

Латексные краски.

Основным преимуществом латексных красок перед другими водоразбавимыми красками является: повышенная стойкость к влажному истиранию, возможность получения шелковисто матовых поверхностей, и возможность покрывать основание тонким слоем.

Все это дает возможность, производить окраску стен по обоям и фактурной штукатурке, сохраняя их фактуру.

Латексные краски отличаются по степени глянца готовой поверхности. При этом  краска с большей степенью глянца является более стойкой к влажной уборке. Но у глянцевой краски есть минус, она выявляет все неровности стены, поэтому если вы решили использовать такую краску, необходимо позаботиться о хорошей подготовке стены.

Силоксановые и силиконовые краски 

— наиболее современные фасадные краски, сочетающие в себе практически все лучшие свойства акриловых и силикатных красок. Связующим веществом в них являются эмульгированные кремнийорганические смолы.

CH3 CH3 —Si—O—Si—O-… CH3 CH3

Кремнийорганическая цепочка, состоящая из чередующихся атомов кремния и кислорода, называется силоксан.     Молекулы, содержащие несколько связанных между собой цепочек силоксана называются полисилоксан или силикон.

Различие между силиконовыми  и силоксановыми материалами заключаются в следующем:

• Силоксановые материалы содержат акриловые смолы с добавлением небольшого количества (в большинстве случаев около 1%) силоксанового наполнителя. Силоксан, служит преимущественно только для отталкивания воды и увеличения паро- и газопроницаемости. Во время высыхания слоя материала молекулы силоксана всплывают на поверхность и образуют  водоотталкивающий слой.
• Силиконовые краски, напротив, содержат эмульсию силиконовой смолы т.е. настоящее силиконовое вяжущее средство (обычно 2% — 5%). При высыхании силиконовая эмульсия распределяется по всему объёму плёнки, обеспечивая уникальными свойствами весь объём материала, а не только его поверхность. Силиконовая эмульсия не разрушается ультрафиолетовым излучением и не поддается атмосферным воздействиям.

Силиконовые краски обладают паропроницаемостью, сопоставимой с силикатными красками, в сочетании с высокой степенью гидрофобности. В отличие от силикатных красок, они образуют несмачиваемую водой поверхность, на которой дождевая вода остается каплями, не промачивая основание. Плёнка, образуемая силиконовыми красками, обладает наивысшей эластичностью и не вызывает поверхностных напряжений на подложке, и, следовательно, не образует микротрещин.

После высыхания краски поверхность выглядит, как натуральный природный материал. Структура пленки обладает способностью к самоочищению. Силиконовые покрытия обладают хорошей адгезией, хорошо пропускают углекислый газ и отталкивают воду, обеспечивают защиту от УФ-излучения, обладают большой эластичностью, а значит, и долговечностью. Их можно наносить практически на все имеющиеся в строительной практике подложки. В отличие от акриловых полимеров, силиконовые смолы не термопластичны, то есть не смягчаются при повышении температуры и электрически нейтральны. В сочетании с высокими водоотталкивающими свойствами это означает, что поверхность, окрашенная силиконовыми красками, практически не загрязняется. Силиконовые краски подходят практически для всех типов минеральных поверхностей. Они также хорошо совместимы как с минеральными, так и с акриловыми или латексными красками. Считается, что силиконовыми красками можно перекрашивать даже старые силикатные и известковые покрытия. Важнейшим отличием силоксановых красок от акриловых является их устойчивость к щелочам.

Силиконовые покрытия, также как и силикатные, не поддерживают развитие микроорганизмов. Поэтому они не нуждаются в применении специальных фунгицидных и альгицидных добавок, которые необходимы в акриловых красках.

Работа с силоксановыми и силиконовыми красками практически не требует мер предосторожности – в отличие от силикатных красок, они не агрессивны.

Их единственный недостаток — это высокая стоимость.

Полиуретановые краски.

Полиуретановые лакокрасочные материалы бывают одно- и двухкомпонентными.

Двухкомпонентные краски отверждаются путем химической реакции. Однокомпонентные краски отверждаются влагой атмосферного воздуха и представляют собой обычные краски, модифицированные полиуретаном.

Однокомпонентные полиуретановые краски не являются конкурентом двухкомпонентных, однако, они тоже обладают замечательными свойствами:

• они обладают исключительно хорошей адгезией;
• быстро сохнут;
• образуют на поверхности покрытие и твердое, и эластичное одновременно;
• имеют повышенный уровень износостойкости и способны противостоять механическим нагрузкам, в том числе ударным;
• они успешно противостоят давлению, воздействию воды, повышенной температуры, светостойки и морозоустойчивы;
• малочувствительны к химическим воздействиям, в том числе частому применению моющих средств или масел;
• обеспечивают коррозийную защиту поверхностей из металла.

К тому же такие ЛКМ не имеют ядовитого запаха. Это самые лучшие и наиболее долговечные краски. Термические качества полиуретанового покрытия открыли ему широкую дорогу для использования при производстве мебели и ламинированного паркета.

Силикатные и дисперсионно-силикатные краски.

Силикатные краски в принципе можно разделить на две группы:

• Двухкомпонентные силикатные краски (2К, именуемые также чисто силикатными красками), состоящие из жидкого калиевого стекла, пигментов и наполнителей. Они не содержат органических компонентов.
• Дисперсионно-силикатные краски на основе жидкого калиевого стекла, пигментов, наполнителей, синтетической дисперсии и, при необходимости, гидрофобизатора. Общая доля органических веществ не должна превышать 5%.

Двухкомпонентные силикатные краски

 используются для покрытия минеральных оснований более 120 лет. Существует жидкое калийное стекло и жидкое натриевое стекло. Для производства красок используется преимущественно жидкое калийное стекло, поскольку натриевое стекло не имеет таких прочностных характеристик и стойкости к атмосферным условиям, как жидкое калийное стекло. Кроме жидкого калиевого стекла, в качестве связующего, в состав краски входят минеральные пигменты, устойчивые к щелочам, и наполнители. В результате получаются покрытия с открытыми порами, обладающие высокой проницаемостью для воды, водяного пара и углекислого газа.
Силикатная краска отвердевает благодаря окремнению. В ходе этого процесса из растворимого в воде жидкого калиевого стекла, которое называют также закрепителем, образуется нерастворимое водой, устойчивое к кислоте стеклообразное связующее.

Дисперсионно-силикатные краски.

Дисперсионно-силикатные краски производятся уже более 35 лет. По сравнению с чисто силикатными красками они в первую очередь более просты в использовании, и отличаются большим количеством вариантов применения. Они обеспечивают диффузию водяного пара и дополнительно содержат водоотталкивающие добавки. Поэтому демонстрируют очень хорошие физико-строительные свойства и оптимально защищают окрашиваемую поверхность от наносящей вред стенам здания влаги. Хорошая стойкость основывается на так называемом двойном окремнении, при котором жидкое калиевое стекло реагирует как со специальными наполнителями, так и с окрашиваемой минеральной поверхностью.

К недостаткам силикатных красок относится невозможность их применения на поверхностях, ранее окрашенных синтетическими красками на органической основе.