Гальванопластика
Что такое гальванопластика это получение точных металлических копий путем электроосаждения металла.
Открытие явления гальванопластического копирования принадлежит русскому академику Б. С. Якоби, который впервые в 1836 г. путем электролитического наращивания меди изготовил клише для печатания бумажных денежных знаков. Этот процесс сразу же получил техническое применение в мастерской Экспедиции заготовления государственных бумаг (Гознак) и вскоре распространился в других странах.
В 1840 г. в Петербурге под руководством Якоби было организовано первое крупное предприятие гальванопластического воспроизведения скульптуры на котором работало более 2500 рабочих. Здесь были изготовлены гальванопластическим методом скульптуры для Исаакиевского собора, Эрмитажа, садов и парков Петербурга и его пригородов, Большого театра в Москве.
Россия является также родиной гальванопластического изготовления бесшовных труб, которые в 1867 г. экспонировались И. М. Федоровским в Париже на Всемирной выставке.
В настоящее время гальванопластика используется в самых разнообразных областях техники и прикладного искусства. Путем гальванопластики готовят рефлекторы, матрицы для прессования различных изделий (граммофонных пластинок, искусственных зубов, пуговиц, кукол и т.д.), гальваностереотипы, матрицы для тиснения кожи, бумаги, печатные схемы, фольгу и сетки. Гальванопластика широко применяется в искусстве для изготовления скульптур, барельефов, медалей, ювелирных изделий и т. п. Основные технологические операции в гальванопластическом производстве сводятся к следующим:
1) изготовление металлических или неметаллических форм;
2) нанесение проводящего слоя (для неметаллических форм);
3) нанесение разделительного слоя (для металлических форм);
Ваш ответ:
Правильный ответ:
Ты получил {{SCORE_CORRECT}} снаружи {{SCORE_TOTAL}}
4) электрохимическое осаждение металла;
5) отделение форм от полученных копий и окончательная обработка последних.
Изготовление форм для гальванопластики
Формой, на которую осаждают металл, может служить как копия с оригинала, так и сам оригинал. В большинстве случаев оригиналы не используют для электроосаждения, так как это связано с возможностью их порчи. Существуют два принципиально различных метода изготовления форм. Форма может являться «негативной» копией с какого-либо оригинала. В этом случае осажденный слой металла станет «позитивным» и будет полностью соответствовать оригиналу. Во втором случае оригинал может отсутствовать, а форма готовится путем непосредственной обработки материала по чертежу.
Выбор материала формы и изготовление ее — наиболее ответственные операции в технологии гальванопластики. Формы могут быть изготовлены из самых различных материалов — металла, пластмассы, гипса, восковых композиций, желатины и т. д. Основные требования, которые предъявляются к формам, — сохранять точный отпечаток оригинала и не взаимодействовать химически с электролитом.
Наиболее часто в производственной практике применяется изготовление форм из гипса, восковых композиций, стали, сплавов алюминия, свинца. Стальные формы применяют для воспроизведения деталей, допускающих простой разъем. Основным преимуществом стальных форм является возможность их повторного многократного использования.
Свинцовые формы используют для снятия копий с металлических оригиналов, имеющих небольшой рельеф и способных противостоять значительным давлениям. В полиграфии для производства гальваностереотипов также используют свинцовые формы.
Формы из алюминия и его сплавов относятся к числу растворимых форм, т. е. разрушаемых по окончании гальванопластического наращивания металла. Их применяют в тех случаях, когда требуется очень высокая точность размеров и чистота поверхности в сочетании со сложностью конфигурации.
В качестве материала форм можно пользоваться и легкоплавкими сплавами (например, сплавом Вуда), однако к этим сплавам прибегают реже.
Из неметаллических материалов одним из наиболее употребительных являются гипс и восковые композиции, которые широко распространены в художественной гальванопластике.
Нанесение проводящего слоя
Перед нанесением проводящего слоя на неметаллические формы необходимо выполнить ряд подготовительных операций. Прежде всего поверхность форм должна быть тщательно очищена от загрязнений. Если формы приготовлены из гигроскопических материалов, их необходимо сделать водонепроницаемыми. Например, гипсовую форму обычно пропитывают предварительно расплавленным воском. В тех случаях, когд,а проводящий слой наносят путем химического восстановления серебра или меди из водных растворов, применяют обработку в растворе хлорида олова, обеспечивающую хорошее смачивание поверхности, качественную структуру металлической пленки.
Существуют различные способы нанесения проводящего слоя.
Механическое нанесение проводящего слоя путем графитирования — наиболее простой и дешевый способ. Графит втирают в поверхность формы мягкой волосяной кистью. Для этих целей используют высокосортный чешуйчатый графит.
Электропроводность графитовой пленки и скорость покрытия ее металлом зависят от степени чистоты графита, размера и формы частиц. Графит должен содержать не менее 92% углерода. От примесей силикатов и окислов железа в графите освобождаются путем последовательной обработки в серной и соляной кислотах и едком натре. Для получения качественного покрытия частицы графита не должны быть чрезмерно малыми, так как в противном случае трудно получить сплошную проводящую пленку. Проводящий слой можно получить путем химического восстановления металлов из водных растворов. В настоящее время разработаны способы получения пленок серебра, меди, золота, никеля, кобальта и некоторых других металлов. Наиболее широко применяют пленки серебра, реже меди. Обычно для серебрения берут аммиачный раствор окиси серебра, а в качестве восстановителя формальдегид, пирогаллол, глюкозу, сегнетову соль.
Способ нанесения проводящих паст с последующим вжиганием применяют в тех случаях, когда необходимо получить более прочное сцепление металлического покрытия с непроводником — керамикой, стеклом или пластмассой.
Для получения проводящего слоя используют специальные составы — пасты, которые наносят на поверхность и затем нагревают до сплавления с диэлектриком. Наибольшее распространение получили пасты на основе серебра.
Нанесение разделительного слоя
Чтобы легче отделить нарощенную копию от металлической формы, наносят так называемый разделительный слой. Разделительными слоями могут служить пленки из окислов и солей некоторых металлов, а также из графита и органических веществ (жиры и масла). Чаще всего разделительный слой наносят химическим путем. В зависимости от металла, из которого изготовлена форма, наносят сульфидные, оксидные, хроматные и другие пленки. Сульфидные пленки могут быть образованы на свинце, меди, серебре, никеле при обработке их 1 % раствором Na2S.
Хроматные пленки на серебре и свинце получаются погружением в раствор, содержащий 1 гл К2Сr2О7. Оксидные пленки образуются при обработке их различными окислителями.
Осаждение металла на проводящий и разделительный слой
Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям. Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитировании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек.
Перед завешиванием форм в ванну поверхность проводящего слоя для лучшего смачивания обрабатывают специальными растворами. Так, если проводящий слой нанесен на восковую или гипсовую форму графитированием, то форму перед затяжкой медью смачивают 50% раствором этилового спирта или смесью электролита со спиртом в отношении 1:1.
Завешивание изделий в ванны рекомендуется проводить под током во избежание травления металлических проводящих пленок. Первичное покрытие металлом по проводящему слою необходимо проводить в условиях, обеспечивающих осаждение металла с малыми внутренними напряжениями, так как в противном случае осадок может отстать от формы.
Для «затяжки» по проводящему слою применяют обычно слабокислые медные и никелевые электролиты.
Обычно первичное покрытие ведут без перемешивания и при малых плотностях тока. В этих условиях нецелесообразно проводить наращивание толстых осадков металла, так как оно было бы слишком длительным. Поэтому после затягивания формы металлом в первой ванне, ее переносят во вторую с более концентрированным раствором, работающую с перемешиванием, а в некоторых случаях и с подогревом, и допускающую более высокую плотность тока. Составы электролитов для наращивания толстых слоев металла практически мало отличаются от составов, применяемых в гальваностегии.
В тех случаях, когда геометрия формы позволяет произвести отделение полученной копии от формы без ее повреждения, такое отделение является простой механической операцией. Однако иногда приходится прибегать к специальным приемам, облегчающим разъем. Так, отделение стеклянных, стальных форм производится за счет разных коэффициентов расширения металла и формы при нагревании. В некоторых случаях приходится форму разрушать.
При воспроизведении сложных, объемных скульптурных изделий наращивание металла ведут по частям, которые в дальнейшем соединяются внутренними болтами или спаиваются.
Применение гальванопластики
При изготовлении бесшовных труб сложного профиля, когда невозможно удалить форму механическим путем, приходится выбирать такие материалы для форм, которые по окончании процесса можно либо выплавить, либо растворить. Если требуется точное воспроизведение заданных очертаний и размеров, применяют алюминиевые формы, которые после наращивания растворяют в едком натре.
Изготовление прямых медных труб разного диаметра, а также наращивание волноводов, имеющих несложные очертания, гальванопластический метод изготовления листов, лент, фольги заключается в наращивании металла на вращающийся барабан из нержавеющей стали. Барабан на две трети диаметра погружен в ванну с электролитом.
Плотность тока и скорость вращения рассчитывают так, чтобы за один оборот барабана получить ленту требуемой толщины. Если толщина изготовляемой ленты меньше 0,3 мм, то гальванопластический способ может по себестоимости конкурировать с прокаткой.
Гальванопластическим методом можно изготовить сетки с любым количеством отверстий заданной конфигурации и величины. Полученные этим способом сетки имеют гладкую поверхность, свободную от узлов, неизбежных при изготовлении сеток методом плетения. Такие сетки могут применяться в химической, машиностроительной, металлургической, пищевой и легкой промышленности.
При изготовлении формы для сеток, медную или латунную пластину требуемого размера тщательно полируют, обезжиривают и покрывают светочувствительным хромово-желатиновым составом, который затем высушивают. Затем накладывают негатив с оригинала (сетки) и экспонируют на свету. При этом освещенные участки светочувствительного слоя делаются нерастворимыми в воде, а неосвещенные — остаются растворимыми. Экспонированную пластину проявляют, промывая в теплой воде, причем растворимые участки удаляются; пластину подогревают до 150° С, чтобы обеспечить прочное сцепление металла с нерастворимыми участками светочувствительного слоя.
Далее пластину помещают в ванну для химического или электрохимического травления, которое производят до тех пор, пока металл на незащищенных участках не стравится до нужной глубины (50—80 мк). В заключение химически удаляют «задубленный» светочувствительный слой, а углубления пластины заполняют окрашенной пластмассой до уровня плоскости пластины. После этих предварительных операции на пластину наносят тонкий слой никеля. Для нанесения раздели шеллачной или иной массы отпрессовываются пластинки.
В современной радиотехнической промышленности печатные схемы широко используют в радиоприемниках, телевизорах и в большом количестве других электронных приборов. «Плата» (пластина) с печатной схемой представляет собой изолированное основание, на поверхности которого расположены монтажные проводники в виде металлических полосок. Изготовление «плат» с печатным монтажом осуществляют различными путями.
Один из наиболее распространенных способов заключается в следующем. Изоляционную гетинаксовую «плату» подвергают пескоструйной обработке, так как шероховатость поверхности улучшает сцепление осаждаемого металла. Затем «плату» подвергают химическому меднению. После меднения наносят изображение схемы путем горячего тиснения сухих слоев краски или посредством перенесения резиновым валиком слоя краски с печатной формы (клише) на поверхность «платы» (способ офсетной печати). Далее следует гальваническое наращивание на участках, не покрытых краской, слоя меди толщиной 30—40 мк, который затем электрохимически серебрят.
Слои краски удаляют электрохимической обработкой в щелочном растворе, а удаление слоя химически осажденной меди с пробельных мест осуществляют в растворе персульфата аммония.
Статья на тему Гальванопластика
Технология FunChrome Art — что это?
Гальванопластика FunChrome Art — технологический процесс на стыке чистого искусства и гальванопластики. Позволяет получать плоскостные и объемные изделия из меди любой сложности.
FunChrome Art от английского слова «art», что означает «искусство, мастерство, художество».
Технология рассчитана как на творческих людей, которые «дружат» с карандашом, так и на поклонников современных технологий. Ведь рисунок можно наносить не только вручную, но и при помощи принтера!
Лучше один раз увидеть, чем десять — услышатьГальванопластика FunChrome Art делится на два направления:FunChrome Art (для художников и творческих людей)
Краткий технологический процесс выглядит следующим образом:
- Берётся лист специальной бумаги;
- На ней карандашом рисуется какой нибудь орнамент (рисунок). Затем этот рисунок окунается в специализированный электролит меднения;
- Так как графит от карандаша проводит электричество, то рисунок постепенно покрывается медью. И чем дольше длится процесс, тем толще будет медный орнамент;
- Когда изделие имеет не большую толщину, его можно согнуть или методом выдавливания сделать выпуклым;
- Так же можно соединить два орнамента и затем продолжить нанесение меди до значительной толщины. В результате эти орнаменты станут единым целым и получится сложное ювелирное изделие;
- Рисунок можно наносить с двух сторон бумаги, а соединять их через отверстия. После формирования рисунка бумага растворяется в специальном растворе. Этим методом получаются двухуровневые орнаменты.
Толщина изделий может достигать 2-х миллиметров и даже более.
Следует учитывать, что при наращивании орнамента он увеличивается не только в высоту, но и в ширину.
- Во время наращивания возможно использование защитных лаков. Их наносят на различные участки изделия, что бы прекратить там наращивание. Этим методом можно получать изделия с эффектом гравировки или травления;
- Поверх меди очень легко наносятся другие металлы – золото, серебро, платина, никель, хром. Кроме этого существует очень много составов для патинирования меди (нанесения на медь оксидных пленок различных цветов). Патинирование придает меди неповторимый художественный эффект. Особенно ценятся малахитовые и радужные патины.
FunChrome Art Profi (для серийного производства)
Позволяет получать рисунки с помощью обычного лазерного принтера.
- Орнамент (рисунок) распечатывается на принтере;
- Затем он обрабатывается специальным токопроводящим порошком;
- После этого тонер смывается и рисунок так же заращивается медью.
Используя FunChrome Art Profi, получается металлический рисунок (орнамент) или изделие высокого промышленного качества.
Сфера применения:Гальванопластика FunChrome Art
Применение этой технологии чрезвычайно широкое, поэтому данный перечень не является исчерпывающим.
С её помощью можно изготавливать ювелирные изделия – кольца, серьги, броши, браслеты, кулоны и даже можно делать цепочки.
Гальванопластика FunChrome Art может использоваться и в инкрустации дерева металлическими орнаментами. Например, при изготовлении прикладов элитного оружия. Или при изготовлении игральных досок различных настольных игр.
С помощью этого инструмента можно изготавливать металлические наклейки, применяемые в рекламных и других целях.
Несомненно, эта технология будет востребована в очень модном направлении — украшении ногтей различными орнаментами из металла.
Так же данный данный гальванопластики может применяться для производства эксклюзивных циферблатов и стрелок часов.
Один из наших партнеров применял эту технологию при изготовлении дизайнерских пуговиц для своей коллекции одежды из кожи.
FunChrome Art может применяться не только в художественных целях. Например, с её помощью можно изготавливать нестандартные медные шайбы любой толщины. Или медные прокладки, используемые для герметизации различных соединений.
При использовании различных технологических приемов можно изготавливать не только плоские изделия, но и объемные.
Достоинства FunChrome Art:
В стоматологии применяются электрохимические и гальванические технологии, которые позволяют расширить возможности техников и модернизировать типичные материалы для изготовления протезов. Методы актуальны для повышения эстетики, а так же достижения максимальной степени гигиеничности готовых изделий. За счет возможности изоляции более активного вещества, минимизируется вред некоторых видов соединений, исключается воздействие на протезное ложе и организм пациента. Не все материалы подвержены воздействиям, например, каркас коронки из диоксида циркония.
Содержание скрыть 1. Особенности метода 1.1. Гальваностегия 1.1.1. Меднение 1.1.1.1. Гальванопластика
Особенности метода
Осаждение металлов на основе за счет электрохимической реакции позволяет покрыть основу различными металлами.
Происходит это путем перемещения частиц с анода на катод, для чего реализуются две различных методики:
— происходит надежное сращивание поверхностей благодаря подбору составляющих с высокой адгезией и подготовкой основы. Технология носит название гальваностегии;
— если металл не срастается с поверхностью, а база выполняет роль отпечатка для создания нового изделия из сплава, то это гальванопластика.
Лаборатория для выполнения этих задач должна быть подготовлена, оснащена необходимым оборудованием. Понадобится ванная для гальваники, чаще всего ее изготавливают на основе веществ, не вступающих в реакции с составными, как оргстекло. Постоянный ток обеспечивают селеновые выпрямители, поддерживать повышенную температуру позволяют кварцевые трубки из нихрома. Заготовки для осаждения фиксируются на подвесках, перемещение их осуществляется за счет электромотора. Электролит находится в постоянном движении, что обеспечивает воздух под давлением, в емкость он подается за счет компрессора, при этом газ очищается от примесей встроенным фильтрующим элементом. Для выполнения поставленных задач необходим определенный режим температуры, времени, который контролируется автоматикой.
Гальваностегия
Этот метод актуален для получения слепков/моделей повышенной прочности, которая растет за счет металлизации поверхности. Так же за счет него создают изолирующие покрытия, например, для пресс-форм. Если пациент стоматологической клиники страдает от непереносимости определенных материалов, как акрил, на базис по всей площади контакта с тканями ротовой полости наносится металл.
Рабочая поверхность модели из гипса обрабатывается двумя методиками. Либо проводится предварительная обработка, после чего модель формируется из гипса, либо по слепку получают форму, после чего она металлизируется. При первой методике техник получает металлизированную модель после удаления слепочной массы.
Покрыть поверхность конструкции допускается, если для ее создания используется тиодент, сиэласт, а так же термопластические составы. Основные конструкционные материалы в ортопедической стоматологии можно подвергать рассматриваемым процедурам.
Процесс занимает несколько этапов:
— сначала на ложке со слепком фиксируется контакт (проволока), пропускается она так, чтобы образовывать небольшое колечко. Полученный элемент представляет собой катод, проводник;
— далее необходимо повысить восприимчивость материала к осаждаемым частицам. С этой целью поверхность обрабатывается около четверти часа 1-процентным раствором дихлорида олова. За этот период на базе появляются центры кристаллизации с осажденными молекулами серебра. После завершения процедуры изделие промывается дистиллированной водой;
— так как смеси для создания моделей не являются проводящими, необходимо создать слой, который обеспечит движение тока. Наносится слой для этой цели двумя методами, либо кистью по поверхности распределяется жидкий графит, либо проводится серебрение. Второй принцип подразумевает погружение изделия в раствор серебряно-аммиачной соли на период от 15 до 20 минут (температура комнатная), что позволяет получить токопроводящий слой по всей поверхности. После этого деталь промывается дистиллированной водой, высушивается фильтровальной бумагой;
— на завершающем этапе заготовка погружается в ванну на 7-10 минут, за это время на нее осаждается необходимое количество металла.
Металлизация гипсовой модели происходит с небольшими отличиями, так как ее материал не является водонепроницаемым. Обеспечить защиту от ваги можно за счет варки в воске, который заполняет малейшие поры и каналы, либо за счет нанесения нескольких слоев клея БФ-2 или 4, нитролака.
В остальном принцип идентичен предыдущему методу, но при покрытии слепка модели стопроцентно идентичны отображаемому объекту по размерам и форме. Минимальные отклонения могут проявиться только при усадке/расширении материала заготовки. Модель за счет тех же физических процессов может сильно отличаться от исходной геометрии по габаритам и форме. Часто усадку и расширение демонстрируют материалы заготовки – амальгама, легкоплавкие металлы и гипс. Используя материал для ортопедической стоматологии для техников, необходимо подбирать его с учетом дальнейшего комфорта клиента.
За счет осаждения веществ допускается компенсировать усадку заготовок, а так же упрочнить внешние слои. На гипсовой модели металл исключает изменение габаритов из-за усадки, в частности это касается литых мостов и бюгелей, вне зависимости от того, опираются они на коронки с абатментами или сохранившиеся зубы.
По аналогии с первой технологией, нужен токопроводящий слой. Контролировать в процессе необходимо толщину полученного металла, она подбирается в соответствии с предстоящими задачами. Чем толще – тем выше прочность модели, если компенсируется усадка, то процесс останавливается сразу после достижения исходных размеров детали.
Меднение
Медь часто используется для выполнения описанных и аналогичных задач, так как металл идеально подходит для целей работы: имеет достаточную твердость, вязкость, пластичность, электропроводность и точку плавления.
Металлополимерные протезы
Композиты давно заняли нишу в стоматологии, так как сочетание металла и керамики, например, позволяет получить отличные результаты по эстетике и функциональности.
Цели использования этого металла аналогичны описанным для метода в целом:
— сохранение точных размеров деталей;
— повышение прочности или защащенности;
— компенсация усадки/расширения;
— подходит для затяжки токопроводящих слоев, когда на них предполагается нарастить толстый слой сплава в дальнейшем;
— может выполнять роль промежуточного покрытия между основой и декоративными, защитными слоями.
Обрабатывать по описанным технологиям нужно и пресс-формы, которые задействованы на этапе замены восковой фигуры – пластиком. Гипсовую заготовку в этом случае стоит покрыть изолятором, для этого подойдет и фольга или лак, но наилучшие результаты демонстрирует именно гальваника.
Меднение формы запускается после того, как воск был выварен из кюветы. Около 4-6 часов уходит на просушку, после чего на искусственные зубы и гипсовую форму необходимо нанести серебряную пленку. Предварительно на обрабатываемые участки в 2-3 слоя наносится клей БФ-2, а пленка в процессе укладки не должна заступить за край кюветы. Далее заготовка оказывается в ванной для меднения, металл покрывает поверхности, после чего кювета промывается, а искусственные единицы обезжириваются.
Когда кювета будет готова к дальнейшим этапам, в нее загружается пластик, после чего прессуется и полимеризуется. Медная пленка, оставшаяся на поверхности, легко снимается, а участок протеза под ней приобретает гладкость и глянец, а сам пластик упрочняется. Формовочные материалы в ортопедической стоматологии и аналогичные не обрабатываются таким методом по очевидным причинам.
Для случаев индивидуальной непереносимости материала протеза, его поверхность, контактирующая с тканями ротовой полости, металлизируется. Изолировать базис из акрила и прочих составов можно не только путем создания экрана электролизом, но и с помощью лака, клея, серебра или золотой фольги. Покрытия так же могут создаваться простейшим механическим путем.
Серебрение химическим методом происходит за счет восстановительной реакции металла в соединениях. Для работы подойдет комплексная соль или нитрат серебра, а реакция происходит за счет внесения формальдегида или глюкозы. В этом случае слои соединяются механически, потому полученное покрытие должно соответствовать некоторым требованиям.
Критерии следующие:
— требуется получить микроскопическую шероховатость, для чего поверхность шлифуется;
— все примеси и взвеси удаляются, так как необходима абсолютная чистота;
— жира на деталях не должно оставаться. Для удаления нежелательных веществ поверхность сначала обрабатывается раствором полиэтиленгликолевого эфира, затем промывается горячей и холодной водой.
Чувствительность серебра и его восприимчивость к полимеру повышается за счет раствора дихлорида олова. На основе появляются участки, где молекулы серебра абсорбируются поверхностью. Так появляются центры с повышенной интенсивностью кристаллизации металла, скорость восстановления серебра увеличивается. Полученное покрытие помимо изоляции ложа обладает бактерицидными качествами.
Электролиз при металлизации детали включает следующие этапы:
— пластик подготавливается обезжириванием и травлением. Для этого применяются эфиры, ацетон или мономер (удаляются все жировые следы и пятна), далее удаляется окалина, очаги коррозии и окисления – поверхность протравливается. Травление проводится за счет смеси концентрата серной кислоты (100 мл), воды и бихромата калия, соответственно 50 мл и 15 гр. Раствор создается при температуре 65 градусов, а время воздействия на заготовку не должно превышать 3-5 секунд, по завершении этапа конструкция промывается водой. КХС травится соляной или азотной кислотами, длительность не более 10-15 секунд;
— сенсибилизация происходит при взаимодействии с 1-процнетным раствором дихлорида олова;
— теперь реализуется серебрение химическим путем, далее заготовка высушивается при 50-ти градусах за час;
— на завершающем этапе в гальванической ванне проводится электролитическое осаждение на пластик.
За счет этого процесса удается повысить сопротивляемость полимера к истиранию, к которому поверхности устойчивы в минимальной степени.
Гальванопластика
Гальванопластика подразумевает изготовление металлической основы, которая значительно точнее, чем штампованные и литые конструкции. Кроме того, метод проще, а значит полученные структуры будут дешевле для клиентов. Положительной стороной является отсутствие усадки, так как условия проведения метода не оказывают влияние на структуру наносимых составов.
Начинается процесс со снятия слепка с гипсовой модели, дублируется она за счет силикона или тиокола. До двух минут поверхность обрабатывается однопроцентным раствором дихлорида олова. Слепок серебрится за счет поливки его нитратом серебра, затем меднится путем электролиза, в ходе чего на поверхность наслаивается в пределах 100-200 мкм металла. Слепок заливается гипсом, полученная модель металлизирована.
Затем происходит подготовка к осаждению металла: по всему гребню альвеолярного отростка фиксируется восковая прокладка, которая формирует зазор, он нужен, чтобы позже заполнить его пластиком. Модель дублируется за счет снятия слепка силиконовой массой, чувствительность повышается уже знакомым дихлоридом олова, создается токопроводящий слой из серебра и наносится медь электролизом. В подготовленный слепок заливается легкоплавкий металл — создается модель, на которой затем устанавливается проволока в качестве контактов. Места где металл не должен осаждаться, изолируются лаком, после чего изделие погружается в ванну для осаждения слоя толщиной в 350-400 мкм. Непосредственно в емкости проводится полировка, наносится золотой или хромовый слой в качестве защиты от коррозии.
Далее происходит сборка всех элементов протеза, включая установку искусственных единиц и замену воска пластиком.
Стоит отметить, что метод сопряжен с работой с различными веществами, в том числе активными, способными оказать вред организму, повредить дыхательные органы, слизистые, глаза. По этой причине вся работа проводится в средствах защиты (перчатки, очки, спецодежда), а так же в хорошо освещенном и вентилируемом помещении. При этом стоит заранее подготовиться к случайностям и иметь все необходимые средства для нейтрализации попавших на кожу веществ. Вентиляцию над ванной лучше обеспечить индивидуальную.
Чтобы избежать неприятных эффектов при ношении конструкций, как появление неприятног опривкуса из-за электрохимических процессов, рекомендуется использовать один металл в ротовой полости, например, если внедрены титановые основания для абатментов, то и для остальных элементов лучше применять титан.