Обработка МДФ на ЧПУ

Мы обратили внимание, что большинство наших клиентов при заказе мебели концентрируются на материалах, но не уделяют должного внимания технологиям изготовления. А зря. Ведь любая сфера (и производство мебели на заказ в том числе) не стоит на месте, и постоянно появляются интересные новинки, которые могут добавить что-то новое даже в такие привычные вещи как кухонный гарнитур или гардеробная.

Сегодня поговорим о фасадах. А именно об изготовленных на станках с ЧПУ и сборных. Технология изготовления, преимущества и недостатки, и что же лучше выбрать – обо всем этом далее в статье.

Что такое ЧПУ-фасады

ЧПУ-фасадами называют фасады из МДФ, прошедшие обработку на программируемых станках (ЧПУ – числовое программное управление).

Программа позволяет создавать рисунки и узоры любой сложности и глубины.И это не обязательно уже существующие программы – вы можете создавать свой дизайн (или дать хотя бы направление/стиль, в котором работать). Конечно, при очень сложных задачах это будет стоить дополнительных денег. Например, самая сложная фрезеровка, с которой мы сталкивались –изображение на фасаде копии картины «Тайная вечеря». Нобольшинство производимых фасадов куда более тривиальны.

Т.к. МДФ имеет плотную структуру, глубина фрезеровки не имеет значения –в лубом случае рельеф будет выглядеть идеально.

Сам процесс довольно прост и быстр. Но, если задумано что-то не из стандартных дизайнов, то может понадобиться значительное время на подготовку: требуется создать 3D модель будущего фасада и перевести это в «цифру», понятную для станка.

Обычно технология ЧПУ-изготовления фасадов ассоциируется с бюджетным дизайном. Но любая технология – это инструмент, и именно от того, как им воспользуется мастер, зависит результат. Сейчас все чаще можно встретить очень достойные, оригинальные и красивые дизайны.

Как делают сборные фасады

Название сборных фасадов говорит само за себя: их собирают из нескольких частей (в отличие от цельной плиты МДФ). Это классическая технология, и вы ее неоднократно видели на старой мебели. Недаром сборные фасады пользуются особенной популярностью при изготовлении мебели на заказ в классическом стиле. Можно даже несколько «состарить» материал.

Но это не значит, что для современного стиля такой вариант не подходит.Даже в строгих скандинавских прямых линиях сборный фасад выглядит отлично.

Обычно сборные дверцы состоят из таких основных частей:

• рамка (обвязка);
• филенка (центральная плоская часть);
• фиксирующие планки.

В зависимости от сложности объекта могут применяться дополнительные элементы, как функциональные, так и исключительно декоративные.

При производстве сборных фасадов применяют практически все материалы: ЛДСП, МДФ, шпон и др. Но, конечно же, самый «правильный» классический вариант – это массив дерева.

Обычно такая мебель собирается вручную, с тончайшей подгонкой каждой детали. Также можно заказать индивидуальные отличия, декор для каждого предмета.

Сборные фасады и ЧПУ: преимущества и недостатки

Теперь, когда мы выяснили, что представляют из себя сборные фасады и фасады, изготовленные на ЧПУ станках, давайте подробнее остановимся на их преимуществах и недостатках. Сразу договоримся: мы не будем обсуждать конкретные материалы (это темы отдельных статей), а остановимся на технологиях.

Начнем с ЧПУ. Итак, преимущества фасадов, изготовленных на ЧПУ:

• низкая цена;
• если применять стандартные шаблоны, то скорость изготовления высокая;
• прогнозируемый результат, т.е. вы можете быть уверены, что станок не «запорет» изготовление.

Существенный недостаток у такой продукции один: это относительно бюджетный вариант фасадов.

Чем привлекают сборные фасады:

• высокая точность и качество изготовления благодаря ручной подгонке и сборке;
• можно применить разные материалы: от дешевого ЛДСП до дорогого массива дерева, или их сочетание (например, рамка из массива и филенка из МДФ);
• Это выглядит шикарно и престижно.

Среди недостатков можно отметить относительно высокую цену.

ЧПУ или сборный фасад: что выбрать

К сожалению, дать однозначный ответ нельзя – у всех свои предпочтения и финансовые возможности. Но мы можем дать пару советов, чтобы облегчить выбор.

Если вам важен престиж, индивидуальность и шикарный внешний вид, то ваш выбор – сборные фасады. Это «нестареющая классика», особенно когда делается из массива дерева. Ручная работа ценилась всегда и в этом отношении ничего не изменилось даже в наш век технического прогресса.

ЧПУ-фасады – это больше для тех, кто заказывает мебель с оглядкой на ценник, но хочет и приличный внешний вид. Да, можно заказать фрезеровку любой сложности, но слишком мудреный дизайнерский рисунок может обойтись вам по стоимости, как сборный фасад.

Изготовление фасадов под заказ

Компания RitzMebel изготовит фасады под заказ из любого материала и по любой технологии. Работаем в пределах Москвы и области: выезжаем, замеряем, консультируем и воплощаем вашу задумку в жизнь.

Загляните в наш каталог – возможно там уже есть то, что вам понравится. А если нет –реализуем ваш дизайн на практике. Звоните!

Похожие запросы для обработка мдф на чпу

3D ОБРАБОТКА МДФ НА ЧПУ ФРЕЗЕРЕ

Просмотров 1 тыс.3 года назад

Фрезеровка 3D модели из МДФ на ЧПУ станке. Применяем большой шаг 0,6мм с использованием радиусной фрезы, …

Распил МДФ на ЧПУ

Просмотров 8 тыс.8 лет назад

Использование ЧПУ для распила МДФ, ЛДСП плиты. mastermdf.ru/

Фрезеровка фасадов мдф на ЧПУ

Просмотров 204Год назад

В работе были применены две фрезы-сферическая диаметром 35 мм для фрезерования полосок и прямая фреза с …

Шкатулка на ЧПУ из МДФ

Просмотров 2,5 тыс.3 года назад

Шкатулка на ЧПУ из МДФ, вообще изготовление шкатулки, дело простое, если использовать ЧПУ станок, и правельно …

Фрезеровка МДФ на чпу станке

Просмотров 7 тыс.5 лет назад

Из-за неадекватных комментариев некоторых подписчиков, был вынужден их отключить Открываем сезон ЧПУ 2016 и …

Коротко о фрезеровке

Подготовка к фрезеровке состоит из нескольких этапов:

1. Создание файла с требуемой деталью в векторном формате.
2. Корректировка и загрузка в станок этого файла оператором ЧПУ.
3. Закрепление обрабатываемой заготовки на рабочем столе.
4. Запуск станка.

Процесс фрезерной обработки состоит из множества проходов режущего инструмента (фрезы) на заготовке. Количество проходов зависит от множества факторов, таких как: толщина обрабатываемой заготовки, ее твердость, тип фрезы, тип обработки (черновая или чистовая), нередкими являются случаи фрезерования заготовки, оставляя припуски, которые срезаются за один проход на финишной стадии фрезерования.

Фрезерование используется там, где необходима высокая точность получаемого изделия и когда другим способом обработки добиться нужного результата невозможно.

Вследствие работы фрезы можно выполнить такие задачи:

• снять фаску;
• вырезать паз;
• произвести криволинейный раскрой (как сквозной, так и глухой).

Основные преимущества оргстекла

Очень высокая прочность и сопротивляемость механическим повреждениям — необходимое качество для наружной рекламы, поскольку дорогостоящие конструкции всегда находятся на улице и попадают под большое количество негативных воздействий.
При помощи программируемых ЧПУ-станков процесс фрезеровки оргстекла в Москве происходит легко и быстро. При этом точность работы и качество конечного результата не падает, а потому создание даже сложных узоров, элементов и декораций не занимаем много времени и не стоит слишком дорого для заказчика.
Материал обладает высокой пропускаемостью света даже в окрашенном состоянии. Этот показатель достигает 90%, что дает возможность активно применять всевозможную подсветку для декорирования.
Оргстекло надежно, безопасно и долговечно: материалу не вредит ни перепады температуры или влажности, ни другие внешние факторы.

Возможности

Фрезерование органического стекла является механическим типом обработки. Основную работу выполняет специальная фреза. Она представляет собой инструмент, который осуществляет вращательные движения в ходе использования. При этом заготовка также находится в движении. Аналогичным образом производится изготовление деталей из других материалов. В отличие от деталей, изготовленных лазерной обработкой, фрезеровка имеет целый ряд преимуществ.

С помощью фрезеровки можно произвести:

• резку – данный вид точения можно легко осуществить и с другими инструментами, но с использованием фрезеровки дополнительная шлифовка не требуется – деталь изначально получается с гладкими краями и кромкой;
• производство объемных деталей – фреза способна изготовить детали с формами любой сложности благодаря программе, умеющей осуществлять выборку;
• гравировку – угловая фреза имеет кончик, предназначенный для осуществления углублений разных размеров, благодаря чему можно сформировать рисунок;
• создание световых эффектов – механизмы, установленные под наклоном, способны создавать угловые формы, формирующие необычное преломление света.

Методы управления фрезой могут отличаться в зависимости от модели и предназначения. Но приборы, оснащенные системой числового программного управления, являются одними из самых популярных.

Специфика фрезеровки оргстекла

Используя фрезерный станок, можно выполнить следующие способы обработки заготовок из листового органического стекла:

• Резка листов. Разумеется, эту операцию можно проделать и на другом оборудовании при помощи иного инструментами. Но фрезеровка после своего использования не требует последующей шлифовки поверхности реза – края и кромка листка получается гладкой;
• Объемная фрезеровка. При этом дефектов в виде трещин и сколов, способных испортить заготовку, не возникает даже при выполнении самых сложных фигурных вырезов. Это возможно благодаря переходам на оптимальные скорости вращения и темпы подачи, отслеживаемым и реализуемым также в автоматическом режиме на различных участках работ;
• Гравировка угловой фрезой. Такой метод обработки позволяет получить на поверхности листа различные графические и текстовые изображения. Это очень распространенные операции для продукции во всех перечисленных сферах бизнеса;
• Выполнение обработки для формирования световых эффектов. Установленные под тем или иным углом механизмы подсветки способны создавать преломление света с различными эффектами. Фрезеровка торцов заготовки должна обеспечить соответствующие возможности крепления этих устройств и должные показатели светопропускания листом после механической обработки.

Отдельная специфика органического стекла позволяет выполнять обработку при помощи фрезерного станка. При этом она решает ряд проблем, которые возникают при обработке материала на оборудовании других типов.

В частности, оргстекло с содержанием хлора нельзя резать при помощи лазерных станков. Под высокотемпературным воздействием луча материал начинает выделять в окружающее пространство ядовитые соединения, опасные для здоровья человека.

Станок для обработки

Современное оборудование обеспечивает обработку как плоских поверхностей, так и пространственных. Обычно акриловый пластмасс сначала подвергают фрезеровке, и только затем – гибке. Поэтому наибольшее распространение получили консольные станки – с рабочим столом.

Лист материала закрепляется на консоли. Фреза – пальчиковая, вставляется во фрезерную бабку ручным или автоматическим способом. Управление может быть ручным, автоматическим или ЧПУ.

Технические характеристики

По типу движения стола и фрезерной бабки станки делается на 4 группы:

• вертикально-фрезерные – рабочий стол перемещается в горизонтальном направлении – продольном и поперечном, фрезерная бабка двигается только вертикально;
• консольно-фрезерные – стол двигается во всех трех направлениях, а рабочий инструмент неподвижен;
• в продольно-фрезерных стол передвигается в продольном направлении. Бабка перемещается в поперечном направлении, а подвижная перекладина, на которой она закреплена – в вертикальном;
• широкоуниверсальный – рабочий стол перемещается по осям X и Y, а шпиндельная бабка – по оси Z. Разница с первым вариантом состоит в вертикальном положении консоли.

Фрезерно-токарные станки выпускаются для разных целей. Конструкция их, мощность приводов, способ управления могут быть самыми разными.

• Мини-фрезерные станки – предназначены для домашних мастерских, также используются для учебных целей. Выпускаются как с ручным, так и числовым управлением, что значительно расширяет возможности домашнего умельца.
• Настольные – рассчитаны на индивидуальное пользование, но на деле успешно используются на небольших производствах.
• Вертикально-фрезерные – производственное оборудование с большим количеством возможных операций.

Широкоформатные – рассчитаны на работу с объемным материалом.

Преимущества

• Отсутствие микротрещин – механическая обработка фрезой не формирует напряжения на кромке, что исключает сколы и опасность растрескивания материала при гибке.
• Торцы при резке получаются гладкие. При необходимости кромку можно сделать прозрачной, как при лазерной резке.
• Фрезеровка – единственный способ получить именно объемное изображение, а не только гравировку, потому что фреза позволяет выбрать материал.
• Толщина, глубина и конфигурация бороздок не ограничивается.
• Фрезерный станок позволяет резать листы с большой толщиной – до 40 мм.
• Механическая резка не оказывает влияние на химический состав материала. Некоторые виды оргстекла – вспененное, ПВХ, содержат в составе хлор. Под действием высокой температуры начинается химическая реакция с выделением хлора, что совершенно исключает, например, лазерную обработку. Скорость вращения фрезы такой температуры не дает: гравировать материал совершенно безопасно.

Фреза и скорость подачи

Наилучших результатов достигают, используя фрезы небольшого диаметра, но с высокой скоростью вращения. Последняя зависит от мощности устройства и размера самой фрезы.

На мини-станках скорость вращения составляет 400 об/мин, на широкоформатном универсальном оборудовании – до 24000 об/мин.

Скорость подачи, то есть скорость движения консоли, определяется типом операции, толщиной и глубиной линии. Так, для раскройки и выборки подача производится со скоростью 5–6 мм/сек, при гравировке – 1–2 мм/сек. Значения эти варьируются в широких пределах, так как на скорость не меньшее влияние оказывает сложность рисунка.

Важным фактором для обеспечения высокой скорости работы является очистка рабочей поверхности от фрезерной пыли и обдув холодным воздухом.

Лазерный метод

Конструкция оборудования мало чем отличается от фрезерного станка, но рабочим инструментом здесь выступает луч лазера толщиной до 0,1 мм. Лазерная обработка имеет и свои достоинства, и свои недостатки.

• Лазерный луч позволяет нарезать и гравировать материал с минимальной толщиной, что для механической фрезы невозможно. С другой стороны, лист большой толщины для станков с мощностью в 60–120 Вт, а таких большинство, представляет проблему.
• Резка и выполнение рисунка отличаются чрезвычайной точностью, механические ошибки в этом случае исключены.
• Торцы после обработки лазером острые и прозрачные. Однако существует специальная технология, позволяющая лазером получать гладкие кромки.
• Толщина и глубина линий ограничены. Дело в том, что лазер не выбирает материал как фреза, а вырезает тонкие продольные линии, пока они не образуют более широкую – метод заштриховывания. Получать таким образом широкие и глубокие полосы нерентабельно.
• Лазером нельзя обрабатывать материал, который под действием температуры может деформироваться или вступить в химическую реакцию.

Методы

Фрезерная резка органического стекла должна выполняться только профессионалами на специальном оборудовании, фрезеровочных станках. Фрезеровочный станок – специальное профессиональное устройство, при помощи которого можно выполнять резку оргстекла и гравировки на нем.

В настоящее время существует несколько видов фрезеровочных станков.

Фрезеровочный станок с ЧПУ (числовым программным управлением)

Данная модель наиболее популярна и затребована. Связанно это в первую очередь с особенностью оборудования – возможностью заранее создать, используя программу, с учетом ключевых параметров, макет изделия. После этого машина сама автоматически выполнит всю работу.

Станок с ЧПУ характеризуется такими параметрами:

• точностью позиционирования;
• величиной рабочей поверхности;
• мощностью шпинделя;
• скоростью резки;
• скоростью свободного перемещения.

Параметры каждого станка могут отличаться, они зависят от модели, производителя и года выпуска.

Фрезеровочный станок с ЧПУ бывает нескольких видов:

• вертикальный;
• консольный;
• продольный;
• широкоуниверсальный.

Фрезеровочный станок для 3D-резки

Данная модель станка отличается от других возможностью выполнять 3D-резку материала. При помощи программного обеспечения позиционируется режущий элемент в трех разных измерениях, осях. Такая особенность резки дает возможность достичь 3D-эффекта. На уже готовом изделии это смотрится очень эффектно и необычно.

Все фрезеровочные станки классифицируются по назначению:

• мини-фрезерные – используются в быту или в процессе обучения;
• настольные – такие станки чаще всего применяют на небольшом производстве в условиях ограниченного пространства;
• вертикальные – это большое промышленное оборудование, которое устанавливают в цехах, характеризуется высокой скоростью резки и длительным временем беспрерывной работы, большой производительностью.

По типу движения рабочей поверхности станки бывают определенных видов.

• Вертикально-фрезеровочный. Характеризуется горизонтальным перемещением рабочего стола. Выполняет продольную и поперечную резку.
• Консольно-фрезеровочный. Режущий элемент остается неподвижным, а вот рабочая поверхность движется в разных направлениях.
• Продольно-фрезеровочный. Движение рабочего стола продольное, режущего инструмента – поперечное.
• Широкоуниверсальный. Данная модель станка считается наиболее популярной, так как движение рабочей поверхности и резка выполняются в различных направлениях, которые заранее задаются в программном обеспечении.

Как купить станки с ЧПУ для фрезеровки оргстекла

Если Вы решили купить оборудование для изготовления изделий из этого материала, компания «Миртелс» предложит Вам оптимальный вариант такой техники, поскольку производство гравировальных станков — наша специализация, оцененная многочисленными довольными клиентами. Ознакомившись с серией ЧПУ-станков «Дедал», Вы почти со стопроцентной вероятностью найдете искомое.

Внимательно изучайте технические характеристики оборудования. При необходимости не стесняйтесь консультироваться с нашими менеджерами, которые готовы ответить на любые вопросы в удобном для клиента форме – по телефону, электронной почте и так далее. Они также озвучат цены на весь модельный ряд этой и другой техники «Миртелс».

Преимущества и виды

Фрезеровка оргстекла на станках с ЧПУ обеспечивает высокое качество и скорость. Используя фрезу с данными приборами, можно изготовлять детали больших размеров. Но применение такого оборудования формирует и другие преимущества:

• минимальный риск повреждений материала фрезерованием;
• возможность фрезерования оргстекла, содержащего хлор;
• возможность создания зеркальных краев.

Фрезерный станок с ЧПУ обладает более широкими функциями, чем лазерная обработка. Существует несколько типов станков для фрезеровки. Они делятся по принципу работы на фрезере и предназначению.

По принципу работы приборы делятся на:

• вертикальные;
• консольные;
• продольные;
• широкоуниверсальные.

По предназначению токарные агрегаты делятся на:

• мини-фрезерные – применяются для бытовых целей, или обучения (фрезеровании малого количества изделий);
• настольные – рассчитаны для индивидуального использования или небольшого производства;
• вертикально-фрезерные – используются для промышленных целей.

Аппараты имеют схожие режимы работы, но могут отличаться комплектацией. При их эксплуатации рекомендуется наличие опыта в настройке станочного оборудования с системой ЧПУ.

Тонкости ЧПУ фрезеровки МДФ

Одним из многих положительных качеств МДФ является его высокая технологичность. Этот материал с легкостью фрезеруется, на поверхности не появляются сколы и, при соблюдении определенных условий, имеет большой срок службы. Изделий из МДФ можно сделать множество, но в основном данный материал используется в мебельной промышленности (фрезеровка фасадов МДФ на ЧПУ) именно из-за качеств, перечисленных выше.

МДФ отлично используется при 3D фрезеровке углублений разных размеров, сквозных отверстий и других криволинейных форм. Немаловажным преимуществом также является то, что при обработке выделяется пыль, а не древесная стружка, а это означает что даже самые мелкие элементы после фрезеровки МДФ на ЧПУ не будут иметь ни малейшего скола.

Фрезеровка МДФ ЧПУ производится спиральными 1-заходными фрезами с удалением отводом стружки вниз, и 2-заходные спиральные компрессионные фрезы различных диаметров. Скорость шпинделя при фрезеровке МДФ колеблется от 18000 до 21000 об/мин в зависимости от толщины заготовки и требуемой чистоты реза.

Фрезеровка

Обрабатывающая оргстекло фреза должна иметь острый или средний угол заточки. Заготовка закрепляется на рабочем столе при помощи специальных прижимов. Механизм позволяет произвести изготовление на высокой скорости.

Обработка поверхности осуществляется в два этапа:

• на первом этапе производится черновая обработка фрезером: проход равен 5 миллиметрам, фреза – однофлюидная торцевая, скорость – средняя;
• на втором этапе производится финишная обработка фрезами: проход равен 3 миллиметрам, фреза – сферическая торцевая, скорость – высокая.

Для обработки органического стекла необходима небольшая скорость подачи, поскольку оно деформируется под воздействием высоких температур, возникающих в ходе работы фрезерного инструмента. Подача регулируется в зависимости от того, насколько прочной является заготовка. При высокой подаче обработка материала низкой прочности приведет к нанесению повреждений и дефектов.

Фрезеровал с ЧПУ имеет несколько режимов фрезеровки. Режим выбирается в зависимости от параметров материала заготовки. Минимизировать возникновение сколов и дефектов возможно благодаря использованию вакуумного стола. Станок должен быть надежно заземлен, поскольку пыль, вырабатывающаяся при изготовлении детали, может формировать статический ток.

Обработка стекла на фрезерном станке

Заменить разбитое стекло не составляет труда, необходимо лишь при помощи стеклореза вырезать полотно нужного размера и установить его. Возможно такая резка не получится качественной с первого раза, но после нескольких попыток можно раскроить лист стекла идеально. Это все прекрасно, но как быть если надо вырезать стекло сложной формы или просто сделать в нем отверстие?

Для этого лучше всего подойдет фрезерный станок ЧПУ с правильно настроенными параметрами и выбранным инструментом. Все, что понадобится, это алмазная фреза или сверло по стеклу, высокооборотный шпиндель, низкая скорость подачи и довольно большое количество охлаждающей жидкости.

Фрезеровка стекла ЧПУ не требует наличия специального оборудования. Достаточно даже небольшого гравировального станка с ЧПУ китайского производства, который стоит около 800 долларов на Aliexpress. Необходим также крепеж для фиксации стекла на рабочем столе станка, но при желании его можно изготовить самостоятельно.

Фрезеровка оргстекла на ЧПУ станках: режимы и фрезы

Для обработки оргстекла необходимо использовать фрезы с острым или средним углом заточки. Причем нельзя применять инструменты, которые до этого использовались для работы с твердыми материалами – отдельными породами древесины, металлическими сплавами и так далее.

Как правило, в большинстве случаев при решении конкретных производственных задач работы с листом заготовки из органического стекла выполняется в два этапа:

1. Черновой. Величина прохода составляет до 5 мм, скорость обработки средняя. При этом используется однозаходная торцевая фреза;
2. Чистовой/финишный. Осуществляется обычно сферической торцевой фрезой. Величина прохода составляет до 4 мм, скорость обработки высокая.

Оптимальная скорость подачи составляет приблизительно 1000 мм/мин. При больших величинах риск сломать инструмент весьма велик. При меньших возможно потемнение материала в месте реза из-за нагрева.

Также рекомендуем использовать попутную подачу в процессе фрезеровки. Глубину реза стоит выбирать небольшую – до 4 мм при черновой обработке и до 2 мм при чистовой. Частота вращение фрезы оптимально должна находиться в пределах значений 11-12 тысяч оборотов в минуту. Выдерживая эти параметры при фрезеровании оргстекла, Вы получите оптимальное качество торцов заготовки в месте контакта с инструментом.

Особенности

Органическое стекло относится к виниловым материалам. Получают его при синтезе метилметакрилата. Внешне это прозрачный пластичный материал, который считается полностью безопасным для здоровья человека и обладает отличными физико-техническими характеристиками. Он очень легко поддается обработке.

Фрезеровка оргстекла – это один из основных способов обработки материала. Она применяется, когда из органического стекла:

• изготавливается наружная или интерьерная , упаковка, рекламные конструкции;
• оформляется интерьер, стеллажи, витрины;
• создаются декорации.

Самое большое преимущество такой обработки – возможность идеально и эффективно удалить стружку с материала, тем самым достигнув идеально ровной поверхности изделия. Этот способ характеризуется высокой скоростью резки и чистыми срезами.

Фрезеровка решает множество, казалось бы, невыполнимых задач:

• резку;
• создание объемных деталей из материала;
• гравировку на стекле – можно создавать углубления, формировать рисунок, надпись;
• добавление световых эффектов – фрезы устанавливаются под определенным наклоном, таким образом, создают переломы света

Особенности

Наиболее востребованными при обработке органического стекла являются фрезерно-токарные станки с ЧПУ. Приборы этого типа обладают целым комплексом преимуществ, благодаря которым заготовки получаются точными и качественными:

• вероятность возникновения ошибки при программировании рисунка минимальна;
• имеется возможность осуществлять обработку небольших деталей;
• задача выполняется с большой скоростью.

При работе на фрезерном станке токарного вида показатель производительности увеличивается в три раза. При выполнении задачи необходимо наличие качественно составленной программы. Программа разрабатывается в зависимости от того, насколько сложной является выполняемая задача.

Позиционная программа позволит осуществлять самые простые типы задач. Если необходимо создание сложных форм, используется программа контурного типа. Если органическое стекло требует гравировки, применяется программа комбинированного типа. Она сочетает в себе особенности двух предыдущих программ. Изготовляя детали наиболее высокой сложности, используется многоконтурная программа.

Станки с ЧПУ, оснащенные специальным столом для работы, стоят дороже. Но возможности у таких агрегатов выше. С числовым программным управлением вмешательство оператора при эксплуатации будет минимальным.

Процесс обработки и сферы применения

В начале работы профиль для резки соотносится с графическим макетом, за счет чего достигается максимальная точность в работе. Физическое фрезерование поверхности начинается только после полной сверки, когда есть уверенность в точности и качестве результата. При необходимости глубокой обработки толстого стекла станку придется несколько раз проходиться по поверхности. Работа делается в несколько этапов, чтобы не повредить материал и не допустить образования сколов, трещин и иных повреждений. Фрезерование оргстекла не оставляет нагара и достигает практически абсолютной точности.

В рекламной сфере оргстекло наиболее часто применяется:
Для оформления выставочных, презентационных и торговых помещений;
Для изготовления рекламы различных форматов: как внутренней, так и наружной;
Для создания витрин, стендов, стеллажей;
В дизайне помещений: и экстерьера, и интерьера.

Современное оборудование позволяет заказывать даже единичные экземпляры чего-либо из оргстекла, благодаря чему ограничений для полета фантазии практически нет. Заказ фрезерования крупной партии, естественно, повлияет на снижение цены обработки каждой детали.

Стоимость предоставляемых услуг

Стоимость готового изделия складывается из затрат на разработку макета или чертежа, изготовление и финальную обработку изделия. Стоимость материала, использованного при изготовлении заказа. Раскрой материала: метр реза от 30 рублей, резка толстых материалов или особо прочных – от 50 рублей за каждый метр прохода.

Доработка макета заказчика от 500 руб., разработка модели от 500 руб., готовая модель из нашей базы — 50 рублей.

2D обработка рассчитывается по длине вектора модели. Стоимость метра вектора при фрезеровании — 140 руб., рез больше 100 метров вектора – скидка 5%.

3D обработка модели формируется следующим образом: минута работы станка — 30 рублей, t — время, затраченное на черновую и финишную обработку изделия. Цена= t х 30 рублей.

Мастера компании проведут качественную шлифовка, полировка, покраску, декорирование. Цена за 10 см кв.: шлифовка – 2 руб., покраска 1 слой – 3 руб. (с учетом материала), декорирование – от сложности, не менее 30 руб.

3D фрезеровка ЧПУ в Москве и Подмосковье:
металл, дерево, пластик, фасады+7 (915) 009-00-50