Окраска поверхностей безвоздушным способом

- admin

Метод воздушного (пневматического) распыления

Воздушное распыление ЛКМ (Air Spray, AS) осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из кольцевого зазора воздушной головки, на струю распыляемого материала, вытекающего из отверстия, соосно размещенного внутри головки материального сопла.

При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большой скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала.

При высокой относительной скорости возникает трение между струями воздуха и распыляемого материала, вследствие чего струя материала, как бы закрепленная с одной стороны, вытягивается в тонкие отдельные струи, распадающиеся в результате возникающих колебаний на множество полидисперсных капель (красочный аэрозоль ЛКМ). В процессе распыления образуется движущаяся масса полидисперсных капель диаметром 6-100 мкм (т.н. факел). Достигая окрашиваемой поверхности, факел настилается на нее и распространяется по ней во все стороны. Основная масса полидисперсных капель, имея достаточную скорость, осаждается на поверхности. Часть их (наиболее мелкая фаза), потеряв скорость, не достигает поверхности и уносится уходящим потоком воздуха, образуя красочный туман (потери ЛКМ на туманообразование). Для воздушного распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2–0,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14-60 с по вискозиметру В3-264-4. Дисперсность аэрозоля ЛКМ зависит от давления сжатого воздуха на распыление, отношения расхода воздуха к расходу ЛКМ, физических свойств ЛКМ. Оптимальная дисперсность аэрозоля ЛКМ 30-60 мкм. Метод воздушного распыления получил широкое распространение при окрашивании промышленных изделий практически во всех отраслях промышленности.

К достоинствам воздушного метода относятся:

  • универсальность метода, т.е. возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях, как при окраске вручную отдельных изделий и мелких работах, так и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях;
  • простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы;
  • его сравнительно низкая стоимость; возможность нанесения почти всех ЛКМ, с различными наполнителями, в минимальном объеме; возможность окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности; получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие 1-го класса.

Недостатком метода является большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для воздушного распыления характерен также большой расход разбавителей (растворителей), используемых для разведения ЛКМ до рабочей консистенции.

Метод безвоздушного распыления

При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления (AirLess, AL) образование красочного аэрозоля ЛКМ происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» – условный. Под ним подразумевается дробление ЛКМ за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на ЛКМ и вытеснения последнего с большей скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. 

При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозолей, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. Обладая кинетической энергией капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности, преодолевая сопротивление воздуха, капли тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Часть наиболее мелких капель, теряя скорость не долетают до окрашиваемой поверхности, выпадают из окрасочного факела и оседают на полу и окружающих предметах. Размер капель распыленного материала зависит от давления на материал, геометрических размеров и формы отверстия, расхода материала и его физических свойств.

По сравнению с пневматическим распылением метод безвоздушного распыления позволяет:

  • резко снизить потери ЛКМ на туманообразование; 

  • уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ; 

  • снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей; увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей); 

  • уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ, благодаря возможности нанесения утолщенных покрытий; значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно-гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжке. В отличие от факела, образующегося при работе пневматического краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыленного ЛКМ резко очерчен и почти не образует красочного тумана.

К недостаткам метода безвоздушного распыления относятся: 

  • сравнительно больший расход ЛКМ через сопло и, как следствие, неэффективность применения безвоздушного распыления для окраски отдельных мелких изделий; 

  • невозможность изменения расхода ЛКМ и ширины факела в процессе работы и, как следствие, ограниченность применения метода безвоздушного распыления при окраске изделий сложной конфигурации; более низкое по сравнению с пневматическим распылением качество получаемого покрытия ( в основном III-IV класса по гост 9.032-74); 

  • ограниченное применение метода для нанесения материалов с крупными частицами пигмента и наполнителя, легко выпадающими в осадок; 

  • неэффективность применения метода при необходимости частой смены вида или цвета ЛКМ или распыления малых количеств ЛКМ. Области применения метода безвоздушного распыления – грунтование и окраска изделий среднего и крупного размера плоской или обтекаемой формы для получения покрытия III-IV –го класса.

Метод комбинированного распыления

Метод комбинированного распыления, (Air Assisted, AA) является комбинацией двух методов распыления: безвоздушного и воздушного. Сущность метода заключается в том, что ЛКМ вытесняется с относительно большой скоростью за счет сравнительно высокого гидравлического давления 3,0–5,0 МПа (30-50 атм) из эллиптического отверстия сопла, подобного безвоздушному. При таком давлении на выходе из сопла образуется резко очерченный факел предварительного раздробленного материала. Для дальнейшего распыления и формирования факела в факел из специальных каналов распылительной головки, установленной соосно распыляющему соплу, подается регулируемое количество сжатого воздуха под давлением 0,1-0,2 МПа (1,0-2,0 атм). 

Под воздействием струи воздуха крупные капли ЛКМ дополнительно дробятся и равномерно распределяются по ширине факела, ликвидируя при этом различного рода “кромочные” дефекты, которые могут возникать при безвоздушном распылении. Подаваемый в факел предварительно раздробленного ЛКМ сжатый воздух низкого давления и в небольших объемах не приводит к образованию красочного тумана, а наоборот, способствует более полному осаждению мелких частиц ЛКМ за счет торможения в воздушной сфере и потери скорости. В последние годы метод комбинированного распыления получает все более широкое распространение в авиастроении, деревообработке, мебельной промышленности и др.

К его достоинствам в сравнении с пневматическим распылением относится: резкое снижение потерь ЛКМ на туманообразование и, как следствие, улучшение санитарно-гигиенических условий работы; возможность работы при менее мощной вентиляции, так как удалять необходимо в основном только пары растворителей с небольшим количеством воздуха. В сравнении с методом безвоздушного распыления при комбинированном распылении повышается качество получаемого покрытия – не ниже III-класса по ГОСТ 9.032-74. Кроме того, поскольку комбинированное распыление без снижения качества допускает изменять давление на ЛКМ в больших пределах, варьируя при этом изменение подачи сжатого воздуха в факел, можно увеличивать или уменьшать расход ЛКМ даже при одном и том же сопле. При этом, изменяя количество подаваемого на распыление воздуха, можно изменять в определенных пределах форму факела.

К недостаткам метода комбинированного распыления можно отнести: ограниченность применения метода для нанесения ЛКМ с грубым, легко выпадающими в осадок пигментом и наполнителем; ограниченность применения метода для окраски при частой смене вида или цвета наносимого ЛКМ, для окраски с минимальной производительностью или минимальными размерами факела распыленного ЛКМ; при нанесении малого объема ЛКМ; трудность применения метода для окраски изделий особо сложной конфигурации.

Технология HVLP

Технология HVLP — это безоблачное распыление краски, достигаемое путем регулировки давления воздуха на различных стадиях прохождения краски. Изменением баланса между высоким и низким давлением можно добиться очень точного распыления (из-за уменьшения скорости распыляемых частиц краски). Кроме того, эта конструкция дает возможность изменять размер факела от 10 до 300 мм, что позволяет формировать равномерный слой с большой точностью.

Наиболее яркими представителями нового семейства распылительных пистолетов являются модели Delta HVLP и HVLP Turbo Gun. Благодаря новому воздушному колпачку была получена технология Trans-Tech, которая помогла добиться: высокого качества напыления; получения желаемого цвета, в точном соответствии с тоном выбранного лакокрасочного материала; экономии материала; очень незначительного расхода воздуха (всего 280 л/мин) при входном давлении 2 бар; настройки размера факела для любых материалов.

Нанесение в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения

Основой метода распыления в электростатическом поле (Electrostatic Spray, ES) является способность частиц материала приобретать заряд в электрическом (электростатическом) поле. Электростатические силы используются, в основном, для перемещения и осаждения заряженных частиц материала на окрашиваемой поверхности. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. ЛКМ подается в распыляющее устройство (распылительную головку) и распыляется там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления на ЛКМ. 

Распыленные частицы, полученные с помощью зарядного устройства, перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от распылительной головки к заземленному изделию. Попав на поверхность изделия, частицы материала отдают ему свой заряд, и образуют равномерное покрытие на его поверхности. Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения – один из наиболее экономичных методов окраски (коэффициент использования материала 0,90–0,95). При этом значительно (или почти полностью) уменьшается туманообразование; для очистки воздуха достаточно удалить пары растворителя, выделяющегося из ЛКМ, что возможно при небольших скоростях движения воздуха, в камерах не требуется монтаж фильтров, упрощается система вентиляции. Применение стационарных электроокрасочных установок позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. 

При этом повышается культура производства, и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Наиболее эффективно применение метода электроокраски при нанесении ЛКМ на поверхность однотипных изделий серийного и массового производства, а также изделий решетчатых, круглой или овальной формы, без острых кромок, выступов и впадин.

К недостаткам метода относятся: невозможность полностью прокрасить поверхность изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами и сложными сопряжениями, а также внутренние поверхности изделий (в этом случае предусматривают подкраску вручную, методом воздушного распыления), а также определенные ограничения по распыляемым ЛКМ.

Окраска поверхностей безвоздушным способом — описываем подробно

До недавнего времени механизированная покраска считалась возможной в строительстве только в огромных масштабах производства. Однако совершенствование метода постепенно вытесняет методы окрашивания кистью или валиком в пользу специального оборудования, позволяющего быстро и качественно распылять не только краску, но и грунтовку, антикоррозийные составы, шпаклевку.

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

Суть окрашивания:

  • Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
  • Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
  • В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
  • На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

На выходе из сопла получается высокое давление и сильно распыленный поток, капли которого встречают на пути воздушную среду, замедляются и покрывают поверхность мягко и равномерно.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

На видео: правила безвоздушной покраски.

Что такое механический способ покраски поверхностей краской

Механизированное нанесение краски предполагает использование специального аппарата-распылителя. Краскопульт чаще всего используется для обработки поверхностей большой квадратуры.

Механический способ применяется при окрашивании и грунтовании поверхностей в квартирах, домах, ангарных и складских помещениях, офисах, парковках. Особо оправдывает себя этот метод при обработке хозяйственных построек, фасадов зданий, заборов и других крупных объектов.

Краскораспылитель — дорогостоящее оборудование, которое требует определенных навыков управления, поэтому при выборе этого способа покраски лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Преимущества

Механизированная покраска обладает целым рядом достоинств:

  • высокая скорость обработки — до 150 м2 в час;
  • экономичный расход краски — примерно на четверть меньше, чем при любом другом способе;
  • равномерность получаемого покрытия — тщательное прокрашивание без разводов или пропущенных мест;
  • отсутствие труднодоступных мест — распыляемая краска отлично заполняет любые формы.

Недостатки

Минусы применения краскопульта:

  • шум работающего аппарата;
  • высокая стоимость покупки или аренды оборудования, целесообразная лишь при необходимости покрасить большую площадь поверхностей;
  • работа от электричества, что может стать помехой в новостройке с нестабильной сетью или вынужденными отключениями.

Механизированная покраска: чем наносят краску

Аппараты механизированного окрашивания различаются по методу распыления:

  • HP (High Pressure), или конвенциональный, переносит на поверхность 30-45% лакокрасочного материала при оседании остального на пол. Интернациональная маркировка — белый или серебристый цвет.
  • HVLP (High Volume Low Pressure) переносит краситель в количестве около 70%, маркируется зеленым цветом.
  • LVLP (Low Volume Low Pressure) представляет собой аппарат с улучшенными характеристиками рабочего давления и производительности компрессора, что позволяет ему переносить до 90% краски на поверхность. Маркировка — синий цвет.
  1. Безвоздушное распыление. Процесс происходит за счет перепада давления на выходе краски из сопла. Безвоздушные краскопульты дают самый высокий процент переноса краски на поверхность, однако требуют дорогостоящих комплектующих (насосная станция, шланги, сопла), их тщательного и трудоемкого промывания.
  2. Комбинированное распыление. Наиболее равномерно распределяет краску, сочетая безвоздушное дробление и дозированную подачу воздушной струи при низком давлении. Плюсы метода — меньшая потеря красящих веществ и большая гибкость распылителя, однако существенным минусом выступает дороговизна необходимых компрессоров — поршневого и воздушного.

Регулировка давления при безвоздушном распылении

Фото 5: Отрегулируйте давление.

Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение «распыление». Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет «рваные» края — это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.

Источник:

Секреты и опыт окраски безвоздушным распылением

Безвоздушная покраска, по мнению специалистов малярного ремесла, является лучшим методом быстрой цветовой отделки больших по площади стен и потолков.

В данной статье можно узнать, как подобрать и как правильно пользоваться оснащением для безвоздушного нанесения краски, чтобы результаты были безупречными, а расходы материала минимальные.

Есть простые и интересные секреты, которые помогут в реальной жизни выполнять работу качественно без малейших оплошностей и необходимости коррекции.

Этапы безвоздушного окрашивания:

  • подготовка оснащения к запланированным операциям;
  • залив краски в шланг и пистолет;
  • настройка давления;
  • выбор способа;
  • диагностика оборудования;
  • наладка аппаратуры, если таковая необходима. 

Агрегат безвоздушного распыления функционирует посредством дозирования красящего материала под  давлением, достигающим 300 Бар.  Краска движется по шлангу и выходит сквозь мелкое отверстие, локализованное в сопле пистолета.

Преимущества окраски безвоздушным способом

Безвоздушная покраска реализуется двумя простейшими путями. 

В первом случае множество квадратных метров обрабатываемой поверхности при большом объеме краски валиком и кисточкой окрашивается в два раза скорее. 

При второй методике есть высокие шансы получить идеально гладкие поверхности несущих конструкций, дверных, оконных изделий, перегородок.  Для этого применяется сопло, имеющее веерообразную форму. Такая конфигурация позволяет равномерно распределять даже самые мелкие капли лакокрасочного материала.

Чем больше разновидностей наконечников, тем больше возможностей наносить краску в наиболее подходящем для воплощения конкретной дизайнерской идеи режиме. Агрегат безвоздушного распыления позволит распылять вещество в виде пятнышек, полос любой необходимой ширины, точек, звездочек и т.п.

Для того чтобы овладеть базовыми навыками безвоздушной окраски, достаточно нескольких непродолжительных практических занятий.  Качество выполненных процедур с первых дней непременно порадует. 

Еще одним плюсом агрегатов распределения краски без воздуха является наличие специальных насосных установок, которые способны откачивать жидкость из различных бытовых емкостей.

Таким образом, можно задействовать в процесс максимальное количество материала, что позволит сэкономить время, которое мастер мог бы использовать на смену пустой банки с краской на полную.

  Подобная возможность позволяет применять агрегаты безвоздушного распыления при больших объемах работ. 

Недостатки

Отрицательная сторона при любом способе будет присутствовать.  Но если речь идет о нанесении краски без воздуха, количество недостатков сводится к минимуму.

В основном при неосторожности наблюдается попадание мелких частиц материала в воздух, откуда они плавно переносятся на другие поверхности.

Но с этим минусом можно легко бороться  путем закрытия окружающих предметов шерстяной тканью, которая хорошо впитывает и не пропускает материал наружу.  Еще одним неудобством является необходимость в постоянной очистке аппаратов от краски большим объемом растворителя. 

Но даже с такими минусами получаемое покрытие способно поразить безупречным качеством, которого невозможно добиться с помощью кисти. 

Подготовка оснащения к работе

Дренажную трубку необходимо поместить в сосуд с грязным красящим материалом, а шланг для всасывания в емкость с чистым ЛКМ. Посредством поворота регулятора оборудование безвоздушной покраски запускается в работу.

Когда краска начнет проходить по дренажному шлангу, его нужно окунуть в ведре во избежание появления пузырьков воздуха в системе. Чтобы выжать газы полностью, дренажи следует соединить со шлангом специализированной клипсой, затем поместить трубки в емкость с материалом.

Насос должен прокачать жидкость на протяжении полминуты, чтобы полностью вышел воздух.

Не стоит спешить окрашивать поверхности, едва купив оснащение безвоздушного  распыления!  Перед самым началом основных процессов новичкам необходимо усвоить ряд нюансов, способствующих успешному завершению технологических операций.

  1. На многих распыляющих инструментах предусмотрены снимающиеся фильтры возле насосного приспособления и пистолетной ручки.  Нельзя начинать окраску, не удостоверившись, что фильтровальные мешки чистые. 
  2. Если краска проходит через сетчатые фильтровальные установки, в ней не будет механических примесей, негативно влияющих на качество окрашивания.
  3. Заполнение красящим материалом осуществляется в один прием, чтобы сократить количество поступающего в рабочую среду воздуха.
  4. Для эффективного забора краски используют шланги высокого давления. 

Чтоб удачно прогнать краску через рабочий агрегат, сопло необходимо заблаговременно снять с пистолета над ведром с использованным материалом. Таким образом, можно предотвратить чрезмерное разбрызгивание краски в условиях высокого давления.

Рекомендации правильного окрашивания

При зажатом курке окрасочного аппарата нужно перевести клапан в распыляющий режим. В скором времени краска приблизится к соплу. Только при стабильном потоке материала можно отпускать заранее нажатый курок. Перед тем как сбросить давление блокируйте пистолет!

Как снизить показатель давления? В четыре простых этапа можно осуществить настройку положения клапанов:

  • выключение оборудования из сети;
  • поворот регулятора клапана на функцию дренажа;
  • направление пистолета на сосуд с грязной краской с единовременным зажатием курка;
  • закрыть предохранитель. 

Для равномерного распределения краски необходима также правильная фиксация соплодержателя.  После сбрасывания давления следует закрутить крепеж сопла по часовой стрелке. Если седло не колеблется, можно монтировать само сопло. 

При правильной фиксации распылительного компонента его стрелка смотрит вперед, а поток краски направляется от руки. 

Не менее важной задачей для обладателя краскопульта считается выбор сопла! В зависимости от объема запланированных работ, физико-химических характеристик красящего материала и особенностей поверхности применяется определенный распыляющий «факел».  Но есть простые советы, которые помогут сделать верный выбор.

Верхняя часть приспособления обозначена тремя цифрами. Первое число указывает на угол распыления в миллиметрах.  Две последние цифры позволяют определить величину отверстия.  Для более жидких ЛКМ предпочтительней сопло с выводящим диаметром 0,009-0,013. Густые красящие материалы соответственно лучше проходят сквозь отверстия  0,015-0,017 дюймов. 

Чтобы нанести лак на деревянные поверхности, превосходно подойдет сопло с параметром 411, а для окрашивания больших площадей латексным красящим средством целесообразно приобрести факел с маркировкой 517. 

Безвоздушная покраска требует постоянного контроля давления во время распыления материала.  Для того чтоб задавать оптимальные показатели, регулятор должен находиться в положении выпускания краски.

  Для проверки равномерности распыления полоску лакокрасочного материала нужно нанести на картонный черновик.

Если пробная полоса характеризуется неровными краями, то давление снижено чересчур, и его необходимо добавить.   

После настройки давления тестовый образец прокрашивают снова. Если край стал ровным, можно начинать чистовую отделку.  

При повышенном давлении интенсивность распыления отрицательно влияет на износостойкость сопла. 

Если сила распыления достигает максимальных пределов, а очертания остаются прерывистыми,  то дело в размере отверстия.  В этом случае сопло ставят поменьше.  Круглые края факела свидетельствуют о необходимости его скорой замены. 

Способы безвоздушного распыления

Комплексный технологический цикл по нанесению красящего материала безвоздушным методом подразумевает, прежде всего, правильное обращение с агрегатом краскораспыления.

Крючок спуска на краскопульте необходимо зажимать до приближения к дверному краю. Пистолет краскопульта  нужно перемещать на высокой скорости по параллели всей поверхности.  Курок можно опустит, когда агрегат безвоздушного распыления перешел на противоположную сторону дверного полотна.

В технике верного окрашивания без воздуха имеет значение положение аппарата относительно обрабатывающей плоскости. Уже нанесённые полосы краски перекрываются следующими распылениями наполовину.  В ходе выполнения данной процедуры краскопульт необходимо держать под прямым углом к отделываемой конструкции. 

Диагностика и решение проблем

Своевременно обнаружить и устранить неисправности – важный шаг на пути к успешному окрашиванию при долгосрочной эксплуатации оснащения. 

Во-первых, довольно часто при выполнении трудоемких процессов забивается сопло.  Оно очищается посредством поворота на 180 градусов и продува краски.

Засорение факела часто приводит к тому, что аппарат просто не распыляет краски даже при самом высоком давлении.  Повернутое сопло направляется на кусок картонки, и нажимается спускной курок.

Если вышло хотя бы незначительное количество материала, окрашивание можно продолжать. 

Что же еще может препятствовать осуществлению безвоздушного распыления? 

Не удается производить профессиональную качественную окраску, если забился фильтр или остановился клапан на поршнях, толкающих лакокрасочные материалы.  Тщательное промывание и консервация рабочего оснащения маляров способствует избавлению от подобных проблем на длительное время.  

К более редким неприятностям, мешающим безупречно и равномерно красить, относится сбой подачи материала.  Такая неисправность вызывается применением сопел, размеры которых не соответствуют определенным производственным параметрам и консистенции краски. Как и все строительно-монтажные задания, безвоздушное окрашивания требует пусть небольшого, но опыта. 

Меры предосторожности при распылении краски

Выполняя процедуры окрашивания несущих конструкций, дверных, оконных рам и полотен, мебели, нужно ответственно подходить к требованиям по технике безопасности.  Они прописаны в руководстве по эксплуатации каждой модели краскопультов. 

  1. Необходимо всегда пользоваться предохранителями аппаратов безвоздушного распыления.
  2. Давление нужно сбрасывать постепенно на завершающих этапах работ до совершения очистки и до смены факелов.
  3. Если оборудование включено в сеть, его ни под каким предлогом нельзя направлять в сторону человека. 
  4. Во время покраски и работы с краскопультом нужно носить респираторы и защитные очки. 
  5. В помещениях должны быть вентиляционные установки и отрытые окна. 

При распылении легковоспламеняющихся веществ, растворенных в масле, оборудование для покраски и посудины из металла рекомендуется заземлять, соблюдая технику предосторожности во избежание искр.

Источник:

В чём отличие безвоздушного краскопульта от воздушного?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий и объектов.

Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причём зачастую разные “специалисты” советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт? Начнём с краткой теории.

Что такое безвоздушное распыление?

Окрасочный аппарат безвоздушного распыления.

При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» – условный.

Под ним подразумевается дробление материала за счёт высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла.

При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи.

Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне.

За счёт полученной кинестетической энергии капли лакокрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.

Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

ВАЖНО: Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет:

  • Резко снизить потери лакокрасочного материала на туманообразование.
  • Уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
  • Снизить мощность вентиляции, т.к. необходимо удалять в основном только пары растворителей.
  • Увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).
  • Уменьшить в ряде случаев трудоёмкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины.
  • Значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно–гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

ВАЖНО: В отличие от факела, образующегося при работе пневматического (воздушного) краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого лакокрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

Недостатки безвоздушной покраски:

  1. Невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах.
  2. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
  3. При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтёки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

  • Строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки).
  • Вагонные заводы (при производстве товарных вагонов).
  • Фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость.
  • Фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идёт шлифовка.
  • Кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Чем отличается воздушное (пневматическое) распыление?

Преимущества и недостатки метода пневмораспыления (воздушного):

Краскопульт пневматический.

Изобретённое в конце XIX века пневматическое распыление, т.е. распыление сжатым воздухом, и сегодня остаётся самым популярным методом. Особенно хорошо этот способ зарекомендовал себя при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и др.

К его достоинствам относят, прежде всего, возможность отделки изделий любой формы с использованием материалов самого широкого спектра, простоту конструкции и удобство в эксплуатации оборудования.

Метод особенно рентабелен там, где часто меняются окрашиваемые заготовки, где необходимо окрашивать сильно разделённые поверхности или мелкие детали.

Большое значение имеют также хорошее качество получаемых покрытий, возможность организации как высоко-, так и низкопроизводительных отделочных работ.

Однако этот метод имеет и серьёзные недостатки. Для него, например, характерны большие потери лакокрасочных материалов на туманообразование, что ведёт к ухудшению санитарного состояния в цехе. Весьма значительна и пожарная опасность работ из-за наличия в воздушной среде высокой концентрации паров органических растворителей.

В зависимости от сложности формы изделия и конструкции оборудования потери лакокрасочных материалов при использовании такого метода составляют 25-50%.

Обусловлены они тем, что материал на выходе из сопла дробится сжатым воздухом, вытекающим с большой скоростью из воздушных отверстий.

В результате из аэрозольных частиц размером 5-100 мкм образуется окрасочный факел, движущийся по направлению к изделию.

В физическом смысле аэрозольная струя (факел распыления) представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого по мере приближения к окрашиваемой поверхности быстро падает. При этом некоторые частицы, не долетая до изделия, уносятся потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман.

Кроме того, при столкновении струи с поверхностью происходит образование завихрений в результате отталкивания частиц лакокрасочного материала. Возможен и унос материала интенсивно испаряющимся распылителем. Наконец, приближаясь к краям изделия, распыляемая струя неизбежно пролетает мимо отделываемой поверхности.

Таким образом, вся совокупность не осаждённых на изделии частиц образует лакокрасочный туман и определяет величину потерь материала при нанесении.

Поэтому важными факторами улучшения экологической обстановки и повышения экономической эффективности производства являются сокращение потерь материала на туманообразование и повышение коэффициента его переноса на изделие.

Распыляемый материал подаётся в краскораспылитель разными способами: самотёком – из верхнего или нижнего бачка самого аппарата, под давлением – из установленной на рабочем месте красконагнетательной ёмкости или из централизованной системы краскоподачи.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

  • Автосервисы (берут оборудование для покраски авто).
  • Мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты).
  • Оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски).
  • Автомобильные заводы (для покраски небольших изделий).
  • Вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов).
  • Автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления, и оно будет служить Вам долгие годы!

Источник:

Безвоздушная покраска – оборудование и техника нанесения

Не каждый объект может быть покрашен при помощи традиционных валиков и кисточек. Поэтому, сегодня для окраски различных металлоконструкций активно применяется безвоздушная окраска. Для этого используется специализированное оборудование, среди которого наибольшее распространение получил покрасочный пистолет, а также другие аппараты для безвоздушной покраски.

Нанесение краски безвоздушным методом

Методика безвоздушной покраски

Нанесение краски методом безвоздушной покраски позволяет получить качественную пленку, которая не только придает поверхности презентабельный внешний вид, но и защищает ее от неблагоприятных воздействий. В данном случае краска наносится посредством диспергирования лакокрасочных веществ.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

По сравнению с методом пневматической окраски распыление под высоким давлением позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы и препятствовать излишней потере краски в окружающую среду. Помимо, экономии, это позволяет улучшить условия работы и снизить загрязнение окружающей среды.

Нанесение методом безвоздушной покраски дает возможность использовать составы, содержащие меньшее количество растворителя. За счет увеличения толщины каждого слоя краски методика способствует уменьшению общего числа слоев.

Одним из ключевых преимуществ метода является полное отсутствие в струе лакокрасочных материалов воздуха или различных посторонних частиц.

Это обеспечивается за счет высокой скорости выбрасывания струи из сопла.

Благодаря разделению распыляемого состава на мельчайшие поверхности методика обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев, что позволяет добиться высочайшего качества покраски.

Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев

Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров.

Основные преимущества метода:

  • уменьшение времени покраски;
  • снижение загрязнения окружающей среды;
  • уменьшение количества слоев покраски;
  • сниженный расход покрасочных материалов.

Оборудование

Как правило, специализированное оборудование для нанесения методом безвоздушной покраски используется там, где нужно окрасить большую площадь поверхности. Кроме того, методика активно используется для промышленной покраски крупных металлоконструкций.

Оборудование для безвоздушного метода очень удобно при окрашивании больших по площади поверхностей

Безвоздушный метод окраски также применяется для создания антикоррозийной защиты.

Поэтому, ее часто используют для покраски автомобилей.

Оборудование для покраски безвоздушным методом применяется для нанесения лакокрасочных материалов на стены дома, крыши, потолки, фасады и так далее.

Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место.

Такие аппараты очень удобны, когда нужно быстро покрасить большую площадь поверхности.

Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию.

Составные части оборудования:

  • краскопульта;
  • окрасочное безвоздушное сопло;
  • насос мощностью от 200 до 500 атм.;
  • шланги, предназначенные для работы в условиях высокого давления.

Оборудование для покраски простотое в использованим, безопасное в обслуживании и бесшумное

Принцип работы оборудования

Современное оборудование, при помощи которого осуществляется окраска безвоздушным способом, работает по достаточно простому принципу. Устройство обязательно оснащается насосом поршневого или мембранного типа. Этот насос перекачивает краску по направлению к распылителю.

Для запуска насоса используется мощность электрического или пневматического мотора. Кроме того, крупные аппараты могут оснащаться бензиновым двигателем.

Далее при помощи насоса лакокрасочные материалы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности в виде мелких частичек.

Выбор оборудования

Сегодня на рынке в основном представлены аппараты с пневматическим или электрическим приводом. Из этого ассортимента можно выбрать наиболее подходящую модель для безвоздушной окраски. При выборе все зависит от индивидуальных условий, в которых необходимо проводить окраску.

Например, если вам предстоит работать с небольшими объектами, между которыми приходится часто перемещаться, то тогда следует выбирать более компактные модели. При отсутствии стационарной электроэнергии отличным выбором станут аппараты с пневматическим приводом. Для этих устройств необходимо наличие рядом источника сжатого воздуха, который есть практически на любом промышленном предприятии.

Заключение

Таким образом, безвоздушный метод окраски является удобным и экономичным методом покраски больших площадей. При наличии специализированного оборудования такая методика может применяться практически в любом месте.

Источник:

Безвоздушная покраска: преимущества и особенности технологии распыления

Покраска поверхностей большой площадью промышленного, коммерческого и бытового назначения предполагает существенные затраты ресурсов и времени.

Для того чтобы ускорить и упростить работу, применяют передовые технологии и методики. К ним можно отнести и безвоздушную покраску.

Чтобы провести качественную работу, необходимо знать, какими преимуществами обладает подобное покрытие и как оно производится.

Эта разновидность окрашивания подразумевает применение специального устройства, с помощью которого краситель наносится на плоскость в виде потока. Дробление краски при этом производится без сжатого воздуха, потому эта технология и получила такое название.

Суть покраски заключается в следующем:

  • ЛКМ-материалы распыляются посредством гидравлического давления;
  • смесь-краситель доводится до распыляющего сопла и вылетает оттуда на высокой скорости;
  • частицы рабочего состава замедляются, благодаря гидродинамическому воздействию среды;
  • краска на поверхность ложится гораздо экономнее и равномернее, нежели при применении стандартного краскопульта.

Безвоздушное распыление в основном применяют для обработки габаритных конструкций и больших поверхностей. С помощью краскопульта можно с легкостью наносить огнестойкие, фактурные, алкидные и латексные составы, а также грунты при обработке бетона, дерева, металла и иных материалов.

Достоинства применения методики

Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий.

В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным.

Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов.

Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:

  • ускорение работы и механизация всего процесса окраски;
  • на выходе получается абсолютно ровное покрытие;
  • нет необходимости в устройстве эффективной вентиляции, благодаря минимальному применению растворителей;
  • повышение производительности и возможность создания толстого красочного слоя;
  • экономия краски;
  • увеличение экологичности и безопасности исполняемых работ.

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

  • штуцер, который подает краситель;
  • корпус с рукоятью;
  • сопло эллиптической формы;
  • компрессор;
  • специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

  1. Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.
  2. Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.
  3. После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.
  4. Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.
  5. Вязкость состава зависит от задач обработки.
  6. Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.

Источник:

Особенности и принципы безвоздушной покраски

Окрашивание больших площадей бытового, промышленного, производственного и коммерческого назначения требует внушительных затрат времени и ресурсов.

Чтобы сократить трудоемкость покрасочного процесса при работе используют новейшие методы и технологии.

К ним относится безвоздушная покраска, которую можно использовать для окрашивания значительных площадей и габаритных объектов. В чем преимущества такого способа покрытия?

Преимущества современного метода

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме.

В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей.

Распыление краски под высоким давлением способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работ, что особенно актуально при окрашивании больших по площади объектов.

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

  • Механизация окрасочного процесса и увеличение скорости выполнения работ.
  • Получение идеально ровного покрытия с мягким нанесением красящего состава.
  • Отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей.
  • Увеличение производительности окрасочных работ и возможность нанесения толстого слоя краски.
  • Экономия красящих составов благодаря большой площади распыляемого потока.
  • Повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ по окрашиванию.

При выполнении покраски безвоздушным способом следует использовать рабочий состав определенной вязкости. В краске не должны присутствовать крупные пигментирующие частицы, способные выпадать в осадок.

При работе с безвоздушными краскораспылителями нерационально окрашивать маленькие изделия и небольшие поверхности, поскольку нет возможности регулировать площадь и интенсивность красящего потока (факела).

Особенности оборудования 

Основное отличие безвоздушного краскопульта от пневматического пульверизатора – отсутствие воздушных частиц в красящем потоке, хотя оборудование имеет внешнее сходство. Краскораспылитель может быть установлен на мобильную подставку для более удобного использования. Составные части краскопульта:

  • корпус с рабочей рукояткой;
  • штуцер для подачи краски;
  • эллиптическое безвоздушное сопло;
  • насос, мощность которого 200-500 атм.;
  • шланги высокого давления.

Безвоздушное распыление предполагает использование качественного оборудования. Все уплотнительные элементы должны быть герметичными, чтобы выдержать высокое давление.

На краскопульте должен присутствовать предохранительный затвор от случайного нажатия на пусковой крючок. Рукоятка устройства должна иметь антискользящее покрытие и удобную форму.

Чтобы в рабочие органы краскораспылителя не попадали посторонние частицы и пыль, оборудование оснащают специальным фильтром.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Выполняя безвоздушное распыление, лучше использовать аппараты с металлическими корпусами. Если нужно перемещаться в ограниченном пространстве, предпочтение отдают компактным безвоздушным краскораспылителям.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

Подготовительные работы:

  1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
  2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
  3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
  4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
  5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
  6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Источник:

Насколько близко вы знакомы с методом безвоздушного напыления краски? И какие аппараты или инструменты вы используете во время проведения ремонтных работ своими руками? Сегодня я расскажу об особенностях, которые имеет безвоздушное распыление и что собой представляет эклектический и ручной краскопульт.

Принцип работы

Сразу хочу пояснить, что термин “безвоздушный” является условным, так как распыление краски на поверхности происходит благодаря гидравлическому давлению, которое способствует вытеснению смеси на большой скорости. Подача ЛКМ на основание происходит через эллиптическое сопло.

Покраска таким образом позволяет создать на поверхностях качественную и ровную пленку. Как сделать пульверизатор для побелки своими руками? Если сравнивать пневматический метод и вариант безвоздушной покраски, то второй способ позволяет существенно сэкономить лакокрасочные материалы. Безвоздушное распыление имеет некоторые преимущества:

  1. Как я уже говорил, существенная экономия расходуемых материалов
  2. Возможность применения меньшего количества растворителя, так как аппараты позволяют работать густыми красками
  3. Нет нужды в принудительной вентиляции
  4. Повышение производительности и возможность покраски большой площади
  5. Благодаря тому, что распыление краски может происходить достаточно толстым слоем, уменьшается общая трудоемкость
  6. Более экологичный вариант в сравнении с другими способами

Перед тем как приступить к окрашиванию изделий и поверхностей своими рукаминеобходимо также ознакомится с минусами, которые имеет вариант безвоздушного распыления:

  • Лучше не применять для маленьких объектов, так как через сопло выходит большое количество краски и расход увеличивается
  • Невозможно регулировать расход и ширину факела
  • Аппараты не могут создавать настолько качественные поверхности, как пневматическое распыление. Согласно данным окрашенная поверхность имеет 3-4 класс согласно ГОСТ 9.032-74
  • Лучше не применять для поверхностей, где необходима частая замена покрытия ЛКМ

Важно! Исходя из этих данных, я понял, что покраска безвоздушная применяется больше в промышленных целях, где необходимо распыление краски на большую площадь или металлоконструкцию. В бытовых целях гораздо удобнее будет применять другие способы.

Электрические и ручные краскопульты

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Безвоздушная покраска своими руками

Электрический распылитель красок конечно не всегда моет заменить использования валика или кисточки, однако он вполне может стать эффективным помощником в процессах окрашивания своими руками. Мне кажется, что ни один частный дом или дачный участок не может обойтись без использования новых технологичных способов, позволяющих существенно упростить работу своими руками.

Если вы уже точно решили, что хотите попробовать пневматический вариант покраски, то остается выбрать какие аппараты вы будете использовать. Существует электрический краскопульт, он работает при помощи компрессора, который нагнетает воздух для подачи раствора и ручной – в него воздух накачивается вручную специальным насосом. Лично я считаю, что для качественного оформления лучше использовать электрический инструмент, однако для редких процессов и в целях экономии финансов, можно купить ручной прибор.

Чем необходимо руководствоваться, выбирая аппараты для нанесения краски своими руками:

  1. Очень часто ручной краскопульт изготовлен из пластика – этот вариант будет достаточно дешевым, однако о качестве и долговечности элемента даже не стоит говорить. Как всем известно пластик подвержен негативным влияниям растворителя и к тому же не имеет хороших показателей износостойкости и прочности
  2. Электрический краскопульт в обязательном порядке должен иметь металлическое сопло
  3. Именно от материалов с помощью которых был изготовлен как ручной, так и эклектический прибор, зависит какими ЛКМ можно будет проводить окрашивание своими руками. Если вы планируете использовать только водно-дисперсионные краски, то пластиковые варианты вполне можно использовать
  4. Универсальные краскопульты намного практичнее и выгоднее в плане покраски поверхностей своими руками с помощью различных видов ЛКМ. Хотя его стоимость выше более дешевых аналогов, он прослужит вам достаточно долго, чтоб окупить затраты на приобретение

Если вы выбрали для себя электрический краскопульт, то откажитесь от покупки дешевых китайских вариантов. Они зачастую не качественно справляются со своей работой, так как направляют потоки воздуха не в том направлении. К тому же чаще всего прибор начинает травить и выявить это получается только в процессе окрашивания поверхностей.

Чаще всего китайские краскопульты стоят порядка 30-70 долларов, а вот качественная продукция может стоить порядка 100 долларов и выше.

Важно! Выбирая дюзу руководствуйтесь такими правилами: для алкидных красок или нитроэмалей используйте дюзу, где отверстие 0,6 мм. Водно-дисперсионные краски требуют отверстия размером 0,8 мм.

Вывод

Безвоздушная покраска в комнате

Несмотря на то, что безвоздушный вариант покраски чаще всего является более экономичным, его использование возможно только при определенных условиях. Если у вас нет цели получить идеальное покрытие, то вы вполне можете данный способ окрашивания. Декоративные валики своими руками для покраски стен? Однако для получения качественной поверхности лучше использовать пневматические краскопульты, они считаются прекрасными помощниками в проведении как бытовых, так и профессиональных окрашиваний.

Применение безвоздушного варианта больше востребовано для промышленных предприятий, где главную роль играет не качество, а скорость и объем выполненной работы. Выбор самого лучшего варианта всегда остается за вами, но изучив все недостатки и преимущества как безвоздушных, как и пневматических способов, я остановился именно на втором, так как он является более подходящим для новичков и домашнего использования.

Дополнительная информация:

Далее следует рассмотреть внимательно, как именно ведут себя излишки краски. Если все настройки правильные, то потеки будут равномерно и одинаково стекать вниз. Если же заметны более выраженные ручейки состава по краям пятна, то либо следует взять более вязкую смесь, либо уменьшить напор.

Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло.

Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. Шпаклевка стен под покраску своими руками для начинающих? В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

Сразу хочу пояснить, что термин “безвоздушный” является условным, так как распыление краски на поверхности происходит благодаря гидравлическому давлению, которое способствует вытеснению смеси на большой скорости. Подача ЛКМ на основание происходит через эллиптическое сопло.

Распыление происходит благодаря большому гидравлическому давлению, в результате чего лакокрасочное покрытие вытесняется с большой скоростью через специальное эллиптическое сопло. В результате, потенциальная энергия жидкости, которая вырывается наружу, превращается в кинетическую. При этом возникают завихрения, которые приводят к деформации струи.

  • ЛКМ-материалы распыляются посредством гидравлического давления;
  • смесь-краситель доводится до распыляющего сопла и вылетает оттуда на высокой скорости;
  • частицы рабочего состава замедляются, благодаря гидродинамическому воздействию среды;
  • краска на поверхность ложится гораздо экономнее и равномернее, нежели при применении стандартного краскопульта.

Существует несколько разновидностей краскораспылителей, которые делятся главным образом на пневматические (воздушные) с компрессором и безвоздушные; можно встретить также комбинированные аппараты. Краска, нанесенная с помощью безвоздушного распылителя, не просто равномерно ложится на окрашиваемую поверхность, но и создает защитный слой от негативных влияний окружающей среды. Весь секрет заключается в диспергировании лакокрасочных веществ, то есть тончайшем измельчении частиц жидкости.

Электрический инструмент любого их этих типов имеет свои преимущества и недостатки. Цена на безвоздушные краскопульты немного выше, но это не означает, что они менее выгодны. Такие аппараты имеют ряд несомненных преимуществ, которые позволяют полностью компенсировать затраты на их приобретение.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.