Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта

Виды покраски

Окрашивают поверхности разными способами – кисточкой, валиком, губками, а также специальными аппаратами для окрашивания.

Большие затруднительно покрыть краской при помощи кисточки, а иногда даже валика.

  • Требуется только автоматизированный процесс, при котором в десятки раз экономнее используется время и значительно уменьшается расход краски.
  • Впервые окрашивание распылением применил американский художник, писатель и скульптор Фрэнсис Дэвис Миллет в 1892 году.

Окрашивание распылением возможно воздушным и безвоздушным методом при помощи специального достаточно дорогостоящего оборудования.

Этапы подготовки к окраске

Перед окрашиванием важно правильно настроить пульверизатор и оценить его работоспособность на листе бумаги или картона. Если на поверхности возникают равномерные потеки, стоит переходить к нанесению краски. При неравномерном нанесении вещества рекомендуется использовать рабочий состав высокой степени вязкости.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Также допустимо уменьшить интенсивность красящего потока.

На подготовительном этапе рекомендуется сделать следующее:

  • Профильтровать краситель при помощи сетки с мелкими ячейками. Затем требуется провести очищение фильтром.
  • Поместить шланг подачи в емкость с красителем, а дренажный провод – в тару с плохой краской. Только после этого стоит переходить к включению безвоздушного устройства.
  • Когда краска поступит по дренажу, ее требуется опустить в ведро. После чего необходимо соединить всасывающий и дренажный шланги при помощи клипсы и опустить их в тару с рабочей красящей смесью. Через 30 секунд оборудование требуется выключить.
  • Перед окрашиванием стен, фасадов и металлоконструкций непременно требуется наполнить все шланги. При этом рекомендуется демонтировать сопло, настроить режим и дождаться равномерного поступления состава. Затем пистолет требуется установить на предохранительный затвор и сбросить давление в устройстве.

Особенности воздушного окрашивания

При воздушном окрашивании применяют пневматические или электрические краскопульты. Бачок в них может быть с верхним или нижним расположением. Также принудительная подача лакокрасочного материала может осуществляться при помощи насоса. Консистенция краски должна быть однородной, без комков, инородных тел.

  • В противном случае сопло с небольшим сечением будет забиваться.
  • Существуют распылители для более густых и жидких красок с разными отверстиями.
  • Движение вещества происходит под воздействием высокого давления, которое создаётся в баке, или в ёмкости с насосом.
  • Вытекая из сечения сопла, струя разреживается, распыляется в более низком давлении воздуха.

Распыление происходит в двух направлениях – по центру и в стороны по небольшому диаметру. Двумя направлениями подаётся воздух в пистолет краскопульта. Покрытие получается ровным, тонким, красивым.

Но из-за не очень высокого давления, создаваемого компрессором или насосом, частицы краски, не долетая до необходимой поверхности, кружатся в воздухе, создавая туманную дымку, падают на пол. Поэтому расход краски больше, чем при безвоздушном окрашивании, хотя качество выше.

Правильная технология безвоздушного распыления: как наносить краску, чтобы не было потеков

За равномерное распределение без подтеков отвечает правильное давление. Проще говоря, при неправильно отрегулированном давлении краска будет ложиться неравномерно, а может даже потечь. Регулирование давления нужно производить перед каждой работой, а также при смене краски. Вот как это делается:

  1. Найдите поверхность, которую можно без страха прокрасить.
  2. Занесите над ней сопло и попробуйте нанести краску.
  3. Оцените результат. Рваные края, пробелы в покраске указывают на слишком низкое давление.
  4. Если же краска легла слишком толстым слоем и подтекает, давление слишком высокое.

В течение всей работы держите сопло перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Если наклонить его вперед или назад, то краска будет наноситься неравномерно, и это может привести к подтекам или слабому прокрашиванию площади.

Бывает, что даже самом высоком давлении результат работ все равно ужасный — края неровные, а на прокрашенной поверхности виднеются пробелы. Эту проблему можно исправить сменой сопла — возьмите насадку с меньшим отверстием, и снова протестируйте уровень давления. Чем уже отверстие сопла, тем выше давление. Аналогично, при самом низком давлении подтеки могут образовываться, если отверстие сопла слишком узкое. Смените его на насадку пошире.

Еще один важный момент — сопла со временем могут ухудшать свои эксплуатационные качества. Если вы заметили, что края у нанесенной полоски краски не прямые, а закругленные, это говорит об изношенности сопла. Этот недостаток не особо важен, если вы красите поверхность полностью, но если вам необходима ровная и четкая полоса, замените насадку на новую.

Области применения воздушного окрашивания

Применяют воздушный метод окрашивания там, где необходимо создать тонкую, в большинстве случаев глянцевую красивую поверхность:

  • При изготовлении мебели,
  • Деревянных окон,
  • Дверей;
  • Для покраски автомобилей,
  • Автобусов,
  • Пассажирских вагонов.

Скорость и эффективность

Если вы привыкли окрашивать предметы вручную или с помощью валика, вы можете быть удивлены легкостью использования безвоздушного способа нанесения краски. Кисть — это хороший способ окрасить мелкие объекты, но, когда у вас много работы, это может быть утомительно и долго. Валик быстрее, чем кисть, но он имеет тенденцию оставлять ужасные полосы, которые портят внешний вид окрашенной поверхности в вашей комнате. Безвоздушный распылитель краски лучше, чем оба этих древних метода, что означает, что вы можете выполнить работу намного быстрее, и намного лучше, чем вы сами от себя ожидали.

Принцип безвоздушной покраски

Для окрашивания больших плоских промышленных поверхностей наилучшим образом подходит безвоздушный способ. При помощи специальной аппаратуры (к примеру, Graco, Wagner) краска подаётся под высоким давлением (около 530 бар, 1 бар – 0,987 атм.) в своеобразный пистолет краскопульта, распыляется веером.

  • Двигаясь с большой скоростью, все пылинки краски целенаправленно долетают до окрашиваемой поверхности.
  • Тумана не возникает, что обеспечивает гораздо меньший расход лакокрасочного материала.

Краскопульты для безвоздушного окрашивания могут распылять более густую краску, что позволяет экономить растворитель, время, поскольку не нужно наносить несколько слоёв краски.

Решение возможных проблем

Важным элементом успешного окрашивания и длительного использования оснащения считается своевременное выявление и устранение неисправностей. Так, при выполнении трудоемких операций сопло часто забивается. Его требуется очищать при помощи поворота на 180 градусов и продувания красителя.

Посмотрите также

Технические характеристики грунтовки ХС-010 и расход на м2, как наносить

Засорение факела часто приводит к тому, что устройство просто не распыляет краситель даже при самом высоком давлении. В таком случае повернутое сопло требуется направить на кусок картона и нажать на курок. Если выходит хотя бы немного материала, покраску разрешается проводить дальше.

Профессиональное и качественное окрашивание невозможно при закупоривании фильтра или остановке клапана на поршнях, которые толкают лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация устройства помогают надолго избавиться от таких проблем.

К более редким сложностям, которые препятствуют равномерной и идеальной покраске, относят сбои подачи материала. Эта проблема появляется при использовании сопел, размеры которых не отвечают производственным показателям и консистенции красителя.

Где используют безвоздушное окрашивание

Безвоздушный способ окрашивания применяют в основном в строительстве при ремонтных, отделочных работах. Этот метод универсален для нанесения краски на внутренние и внешние поверхности домов, на крыши, заборы, гаражные, складские металлические конструкции, большие резервуары для жидкостей, на товарные вагоны.

  • Это очень эффективный способ покраски грузовых судов, барж в кораблестроении.
  • При производстве окон, дверей таким способом наносится грунтовка.
  • Большое значение безвоздушные краскопульты имеют в работе организаций, обеспечивающих пожарную безопасность.
  • Огнезащитным покрытиям свойственна достаточно густая консистенция.
  • Для их нанесения невозможно использовать распылители для воздушного окрашивания

. Высокое давление краскопультов для безвоздушного окрашивания наилучшим образом помогает нанести защищающие от воспламенения вязкие вещества.

В чём отличие безвоздушного краскопульта от воздушного?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий и объектов. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причём зачастую разные «специалисты» советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт? Начнём с краткой теории.

Что такое безвоздушное распыление?

Окрасочный аппарат безвоздушного распыления.
При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» — условный. Под ним подразумевается дробление материала за счёт высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи.

Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счёт полученной кинестетической энергии капли лакокрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

ВАЖНО: Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет:

  • Резко снизить потери лакокрасочного материала на туманообразование.
  • Уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
  • Снизить мощность вентиляции, т.к. необходимо удалять в основном только пары растворителей.
  • Увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).
  • Уменьшить в ряде случаев трудоёмкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины.
  • Значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно–гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

ВАЖНО: В отличие от факела, образующегося при работе пневматического (воздушного) краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого лакокрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

Недостатки безвоздушной покраски:

  1. Невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах.
  2. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
  3. При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтёки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

  • Строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки).
  • Вагонные заводы (при производстве товарных вагонов).
  • Фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость.
  • Фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идёт шлифовка.
  • Кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Чем отличается воздушное (пневматическое) распыление?

Преимущества и недостатки метода пневмораспыления (воздушного):

Краскопульт пневматический.

Изобретённое в конце XIX века пневматическое распыление, т.е. распыление сжатым воздухом, и сегодня остаётся самым популярным методом. Особенно хорошо этот способ зарекомендовал себя при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и др.

К его достоинствам относят, прежде всего, возможность отделки изделий любой формы с использованием материалов самого широкого спектра, простоту конструкции и удобство в эксплуатации оборудования. Метод особенно рентабелен там, где часто меняются окрашиваемые заготовки, где необходимо окрашивать сильно разделённые поверхности или мелкие детали. Большое значение имеют также хорошее качество получаемых покрытий, возможность организации как высоко-, так и низкопроизводительных отделочных работ.

Однако этот метод имеет и серьёзные недостатки. Для него, например, характерны большие потери лакокрасочных материалов на туманообразование, что ведёт к ухудшению санитарного состояния в цехе. Весьма значительна и пожарная опасность работ из-за наличия в воздушной среде высокой концентрации паров органических растворителей.

В зависимости от сложности формы изделия и конструкции оборудования потери лакокрасочных материалов при использовании такого метода составляют 25-50%. Обусловлены они тем, что материал на выходе из сопла дробится сжатым воздухом, вытекающим с большой скоростью из воздушных отверстий. В результате из аэрозольных частиц размером 5-100 мкм образуется окрасочный факел, движущийся по направлению к изделию.

В физическом смысле аэрозольная струя (факел распыления) представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого по мере приближения к окрашиваемой поверхности быстро падает. При этом некоторые частицы, не долетая до изделия, уносятся потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман. Кроме того, при столкновении струи с поверхностью происходит образование завихрений в результате отталкивания частиц лакокрасочного материала. Возможен и унос материала интенсивно испаряющимся распылителем. Наконец, приближаясь к краям изделия, распыляемая струя неизбежно пролетает мимо отделываемой поверхности. Таким образом, вся совокупность не осаждённых на изделии частиц образует лакокрасочный туман и определяет величину потерь материала при нанесении. Поэтому важными факторами улучшения экологической обстановки и повышения экономической эффективности производства являются сокращение потерь материала на туманообразование и повышение коэффициента его переноса на изделие.

Распыляемый материал подаётся в краскораспылитель разными способами: самотёком — из верхнего или нижнего бачка самого аппарата, под давлением — из установленной на рабочем месте красконагнетательной ёмкости или из централизованной системы краскоподачи.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

  • Автосервисы (берут оборудование для покраски авто).
  • Мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты).
  • Оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски).
  • Автомобильные заводы (для покраски небольших изделий).
  • Вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов).
  • Автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления, и оно будет служить Вам долгие годы!

COLOR 01.11.2018 Статьи безвоздушное распыление, воздушное распыление, краскопульт, малярный инструмент, покраска, распыление, распылитель, советы профессионалов

Преимущества безвоздушного окрашивания

Безвоздушный метод окрашивания позволяет в десятки раз сократить время, необходимое для выполнения работы.

  • При окрашивании больших поверхностей многократно экономятся усилия. Выполнить работу становится гораздо легче при наличии безвоздушного краскопульта.
  • Обеспечивается экономия материалов: растворителя – аппарат безвоздушного окрашивания работает с жидкостями разной консистенции, поэтому постоянно следить за тем, чтобы краска была жидкой, доливая растворитель, не нужно. При более густом лакокрасочном покрытии образуется ровный слой, для которого не придётся наносить несколько слоёв.
  • При использовании безвоздушного краскопульта с высоким давлением все капли краски приклеиваются к окрашиваемой поверхности, не попадая в атмосферу. Возникает гораздо меньше всевозможных загрязнений. Не образуется туман из частей краски. Легче работать, не вдыхая распылившихся частиц.
  • Высокая скорость распыления не позволяет воздуху и посторонним частицам попадать в краску.

Для работы с электрическим распылителем краски не нужен компрессор.

Меры предосторожности при работе

При выполнении безвоздушного окрашивания важно соблюдать целый ряд правил безопасности. При этом стоит учитывать следующее:

  • Всегда использовать предохранители устройств безвоздушного распыления.
  • Постепенно сбрасывать давление на заключительных этапах работ до выполнения очищения и замены факелов.
  • Включенное в сеть оборудование строго запрещено направлять в сторону человека.
  • Во время работ обязательно надевать защитные очки и респиратор.
  • Проводить окрашивание в условиях качественной вентиляции.

При распылении веществ, которые легко воспламеняются, оборудование и емкости из металла требуется заземлять. При этом важно придерживаться правил безопасности, чтобы не допустить образования искр.

Сложности и недочёты при безвоздушном окрашивании

Не всегда эстетичный результат окрашивания: возможны чрезмерные наслоения краски, она может сползать. Образуются утолщённые слои, проявляются мелкофракционные элементы.

Необходимо правильно подбирать сопла с отверстиями под покрытие определённой консистенции, чтобы она не текла и не ложилась комками.

  • Оборудование для безвоздушной покраски дорогостоящее. При необходимости его использования требуется обращение в специализирующиеся организации, профессионально использующие такие технические средства окрашивания.
  • Сложное техническое обслуживание аппаратов безвоздушной покраски.
  • Расход растворителя при сложной и трудоёмкой промывке оборудования после выполнения работы.

Применяется предварительная атомизация при помощи специальных устройств для получения порошковых частиц.

Перед окрашиванием больших поверхностей необходимо подумать, каким должен быть результат и сделать правильный выбор между воздушным и безвоздушным окрашиванием, подобрать соответствующее оборудование. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и качественно.

Необходимое оборудование

В пульверизаторе для безвоздушного окрашивания отсутствует воздух в выдаваемом потоке. И в этом кроется его главное отличие от пневматического аналога. В остальном же оборудование очень похоже.

Для максимального удобства распылитель рекомендуется монтировать на переносную подставку. В состав оборудования входят следующие элементы:

  • корпус с рукояткой;
  • штуцер, подающий краситель;
  • эллиптическое сопло;
  • особые шланги;
  • компрессор.

Безвоздушное распыление рекомендуется осуществлять качественным и надежным оборудованием. Уплотняющие элементы непременно должны быть герметичными. На устройстве должен присутствовать затвор-предохранитель. На рукоятку наносят особое покрытие с противоскользящим эффектом.

Бюджетные пульверизаторы отличаются пластиковым корпусом. Долговечность таких устройств считается весьма сомнительной, поскольку пластмассу сложно назвать высокопрочной. К тому же она не особо устойчива к влиянию химических веществ.

Самым лучшим решением считается применение металлических конструкций. Если во время работы требуется постоянно двигаться, лучше отдать предпочтение компактному устройству.

Посмотрите также

Лучшие марки красок для путей эвакуации и отличия КМ1 от КМ0, как выбрать

Фото безвоздушной покраски

Равномерное применение

Краскопульт также идеально подходит для областей, которые сами по себе не идеальны, например, текстурированные стены, фактурные потолки или другие объемные поверхности. Вы можете использовать окрасочный аппарат, чтобы обеспечить равномерное нанесение краски, что позволит вам получить лучшее качество окраски вашей комнаты. Равномерное нанесение способствует более быстрому высыханию окрашенных поверхностей. Вы можете существенно сократить время ожидания после окраски, а затем приступить к следующему этапу ремонта. И упомянутое выше отсутствие полос от кисти или валика является несомненным преимуществом.

Портативность

В то время как кисти и валики легко использовать и хранить, хоть в кармане, большинство окрасочных аппаратов очень громозкие, и иногда требуется более одного человека, чтобы перемещать их по комнате или проводить другие манипуляции. Безвоздушный распылитель краски обладает небольшими габаритами, он гораздо легче прежних окрасочных аппаратов, может размещаться на тележке, и вы сможете легко двигать его по рабочей зоне. Окрасочные аппараты безвоздушного распыления, как правило, небольшие по своим размерам, с двигателем мощностью менее 1 лошадиной силы, поэтому вам не нужно беспокоиться о болях в пояснице

Остались вопросы по безвоздушным распылителям краски? Звоните по телефонам или смотрите прайс-лист окрасочного оборудования.

АКЗ-ПЕРМЬ.РУ | АнтиКоррЗащита-Пермь г. Пермь, ул. Промышленная, 117 Тел./факс | E-mail

Запросить стоимость Получить консультацию

Для покраски поверхности можно применить валик, кисточку – или подобрать себе электрический краскопульт. Это – инструмент, какой вряд ли останется недооцененным. Его возможности позволяют обработать несколько квадратных метров за считанные минуты. При этом наносится краска, лак и другая требуемая жидкость. 

Как выбрать краскопульт для покраски, можно узнать самому или расспросить опытного мастера.  

Краскопульт электрический какой выбрать 

Выбор такого инструмента напрямую зависит от того, какой требуется результат. Все модели и вариации краскопультов строятся на одном из трех схем работы. Они заключаются в давлении и объеме воздуха, подаваемого через сопло.  

НР – от английского «high pressure» (высокое давление). Давление воздуха – до 6 атмосфер. Факел фиксируется на отлично, краска на поверхность наносится очень быстро и достаточно ровным слоем. Чем выше, тем больше давление распыляемой жидкости и тем быстрее выполняется процесс. Как следствие – наносимый слой становится более качественным.  

HVLP – от англ. «high volume low pressure» (большой объем – низкое давление). Объем и форма расположения бачка сильно не отличаются. Давление – не очень высокое. Особенность способа – в получении крупной капли. Это может вызвать неравномерное нанесение, однако решение – в технике работы. При должной сноровке туман образовывается не столь сильный, а слой состава ложится ровно.  

LPLP – от англ. «low volume low pressure» (низкий объем – низкое давление). Работа ведется с низким давлением и малым использованием воздуха. Образование лакокрасочного тумана – по минимуму. Получаемое покрытие отвечает самым серьезным требованиям. Чтобы подобрать и купить такую модель, придется заплатить наивысшую цену.  

Краскопульт электрический для всех видов краски 

Электрический краскопульт, который планируется для нанесения краски, должен быть универсальным. Вне зависимости от типа (воздушный или безвоздушный), одной из его характеристик является применимость к любому составу.  

Для всех видов краски используются модели как бытового, так и профессионального назначения. Они не имеют особых ограничений в конструкции и не ограничены диаметром сопла.  

Главные сферы применения:  

  • работы отделочные – окрашивание любых поверхностей; 
  • нанесение финальных покрытий в виде лака; 
  • распыление растворяющих веществ (для очистки и обезжиривания поверхности). 

Электрические краскопульты работают с различной вязкостью красок. При необходимости мастер может снизить вязкость посредством разбавителя. Но если мощность инструмента достаточная, то даже густые краски могут быть распылены через штатное сопло. Исключение составляют краски битумные и эпоксидные составы.  

Краскопульт электрический для всех видов клея 

Одной из наиболее густых рабочих жидкостей является клей. Основной его особенностью является крайне высокая плотность (вязкость). Для работы с ним требуется конструкция, специально созданная для густого состава. Такие инструменты задействуются при создании и ремонте мебели, ремонте помещений и прочих аналогичных работах.  

В первую очередь отличием таких краскопультов является увеличенный диаметр сопла. Обычно это 2 и более мм.  

Следующая особенность – верхнее расположение емкости для состава. Свойство тяжелого клея оседать в такой модели используется в полной мере. Оседая, частицы клея сами направляются к отверстию и распыляются.  

Система распыления рекомендуется чуть другая. При этом создается минимальный объем тумана и наибольший перенос состава на обрабатываемую поверхность.  

Компрессор у клеевого краскопульта может быть как стационарный, так и выносной.  

Пистолет желателен из металла. Это требование основывается на большей загрязняемости и потребности в очистке. Пластиковый пистолет хуже отмывается, особенно после продолжительной смены.  

Лучший электрический воздушный краскопульт 

Краскопульт воздушный требует лишь питание электродвигателя. Вне зависимости от метода напыления рабочей жидкости принцип работы инструмента один и тот же. Конструктивно он состоит из емкости, подающих трубок и сопла, органов управления и привода. В качестве последнего используется не очень мощный электрический мотор. Само распыление осуществляется посредством интегрированного насоса. Состав обычно – с вязкостью минимальной, но не обязательно.  

Что прямо влияет на эффективность функционирования краскопульта? Следует подбирать устройство по следующим критериям: 

  • мощность двигателя: чем больше, тем сложнее выполняемые операции; 
  • производительность: достаточно пары литров за минуту; 
  • объем бачка: побольше, чтобы не бегать за дозаправкой каждые полчаса, но слишком тяжелый будет мешать; 
  • уровень вибрации при работе; 
  • материалы изготовления: прочность и легкость будут оптимальны при металлах.  

Также следует обратить внимание на комплектность. Запасные части, дополнительные узлы и вариации сопла пригодятся для различных задач.  

Электрический краскопульт: wagner ww 

Устройство wagner w 550 относится к категории профессиональных. Предназначается для распыления всевозможных лаков и красок. Допускается работа с грунтовками и средствами для обработки древесины. Официальные документы от производителя допускают также к использованию в кулинарной отрасли.  

Wagner w 550 w100

Подача рабочей жидкости (расход ЛКМ) — в объеме 110 литров за минуту. Равномерное распыление и высокая скорость делают краскопульт привлекательным для объемных операций. Диаметр сопла выходного – 2,5 мм. Максимальная вязкость рабочего состава – 90 DIN.  

Питание – от сети 230 В. Мощность – 280 Вт. Жидкость располагается в бачке с нижним положением. Распыление – посредством компрессора (турбинного типа). 

Отличается простотой и эргономичностью. Приятный хват рукой обеспечивается резиновыми накладками.  

Масса – 1,3 кг (упакованный комплект – 1,73 кг).  

Электрический краскопульт: ryobi p 

Данная модель изготовлена для работ на дому и в мастерских. Аккумуляторное питание делает краскопульт отличным помощником в любом месте выполнения работ.  

Ryobi p 620

Сфера применения – выполнение нанесения любых жидкостей с допускаемой вязкостью (до 18 DIN). Возможно нанесение в вертикальном и горизонтальном положениях, а также вкруговую.  

Объем бачка – 1 литр. Электродвигатель – мощностью в 200 Вт. Удельная производительность – до 0,34 литров за минуту. В зависимости от емкости аккумулятора производительность составляет от 48 до 176 кв.метров поверхности. Электронная система энергопотребления выполняет оптимальную настройку как заряжания, так и расходования заряда.  

В комплекте: сопла и наконечники для разных режимов распыления, мерник для дозирования. Набор для очистки позволит сохранять инструмент в почти первозданном виде. Поставляется аппарат без батареи и зарядного устройства, их следует приобретать отдельно. Корпус оснащен крючком для навешивания. Кнопка запуска эргономична и легка в нажатии.  

Масса аппарата – 2,53 кг.  

Электрический краскопульт: wagner wpflexio 

Этот электрический краскопульт характеризуется очень высокой степенью производительности. Машина способна обработать до 15 кв.метров за 7 минут (средняя производительность – до 0,5 литров в минуту).  

Wagner wp 585 flexio

Возможно горизонтальное и вертикальное распыление, для лаков – точечное нанесение. Метод распыления – HVLP. Диаметр сопла – 2,5 мм.  

Мощность электродвигателя – 630 Вт. Емкость для рабочего состава – 1,3 литра, имеется вторая запасная – 0,8 литров. Наибольшая вязкость для работы – не более 40 DIN. Распыление выполняется с бесступенчатой настройкой потока.  

В комплекте поставки – 2 насадки: для нанесения жидких и более густых материалов. Сам инструмент укладывается в удобный кейс. Масса комплекта – 4,1 кг.  

Лучший электрический безвоздушный краскопульт 

Технология нанесения жидких материалов безвоздушным способом становится с каждым днем все популярнее. Причем не только в сравнении с обычным распылением, но и сравнительно с обычным нанесением красок. Главная особенность способа – эксплуатационная простота на фоне равномерности наносимого слоя.  

Краскопульт электрический в таком классе подбирается по следующим критериям. 

  • Производительность. 

Мощность до 300 Вт подойдет для дел по дому и хозяйству (расход – до 0,3 литра за минуту). Мощность до 1,2 кВт считается на профессиональном уровне – расход до 1,5 литров в минуту.  

  • Питание. 

Краскопульты работают от электроэнергии и соответствующего двигателя. Существуют модели с сетевым питанием и от аккумулятора. Есть варианты с встроенным ДВС или газогенератором – но это больше подходит для длительных «полевых» работ.  

Для бытовых задач либо работы на ограниченном радиусе достаточно будет сетевого инструмента. Если поблизости нет розетке или планируется много перемещаться, лучше остановить выбор на мобильной модели.  

  • Вязкость распыляемого материала. 

Любая модель рассчитана под определенное значение вязкости – обычно до 120 DIN. Это связано с диаметром сопла и мощностью распыления.  

  • Диаметр сопла. 

Напрямую связан с мощностью двигателя, а также фракцией и вязкостью рабочей жидкости. Наиболее популярны модели с диаметром от 0,8 до 2,5 мм.  

  • Удобство в работе.  

Различные опции, повышающие функциональность и эргономичность. Регулировки, обрезинивание, гибкие рукава и сопла однозначно повысят гибкость работы.  

Безвоздушный: bosch pfs 

Краскопульт изготовлен для нанесения грунтовок, масел, лаков, воды с растворенными в ней химикатами, красок всех типов. Качественно распыляет сильно разбавленные составы латексные и дисперсионные. Ограничение – на щелочи, абразивы и кислоты. Как и его собратья, bosch pfs 65 0603206100 и pfs 65 0603206100, он является одним из лучших. 

Bosch pfs 1000

Подача жидкости обеспечивается электродвигателем мощностью 410 Вт. Резервуар вмещает 800 мл. Имеется 3 режима, возможности которых покрывают большинство запросов.  

Модель обеспечивает производительность распыления до 100 мл за минуту (или до 1 кв.метра за минуту). Длина рукава — 1,25 м. В комплекте поставки помимо деталей и узлов самого краскопульта также имеется ремень для упрощения переноски. Для эмалей и составов в виде глазурей есть специальная насадка.  

Собственная масса – 2 кг. Шумовые показатели находятся в районе 80 Дб. Хорошо работает как в помещении, так и на улице, дома и в производственных условиях. Особая технология обеспечивает равномерную подачу жидкости даже под наклоном инструмента. Корректное положение бачка – вертикально, нужно следить за положением сифонной трубки.  

Безвоздушный: intertool dt 

Этот электрический краскопульт обладает выносным компрессором, который потребляет 600 Вт. Система распыления – HVLP. Устройство предназначено для нанесения различных видов краски, лака, грунтовки, пропитки, грунтовки, прочих химических средств. Используется в цехах обработки древесины, обрабатывающих производствах, в строительстве и ремонте.  

Intertool dt 5060

Система распыления – пневматическая. Подача жидкости подается из резервуара, расположенного существенно ниже распылителя. Объем цельнометаллической емкости – 1 литр. Переноска в работе – на плечевом ремне.  

Подача выполняется под давление 0,7 бар по диаметру сопла в 1,8 мм. Давление создается электродвигателем коллекторного типа. На нанесение краски потребляется до 1650 литров воздух в минуту. Подача жидкости – по шлангу длиной 1,5 м. Давление регулируется. Имеются встроенная система очистки и воронка для регулирования вязкости.  

Масса – 3 кг. Корпус оснащен местом для закрепления распылителя. Материалы изготовления – алюминий, латунь, стали.  

Работа характеризуется низким уровнем вибрации. Вкупе с длинными сетевым шнуром и гибкостью подающего рукава это обеспечивает высокое удобство работы.  

Безвоздушный: sturm sg9645b 

Один из наиболее производительных инструментов, предназначенных для нанесения лакокрасочных покрытий. Отлично подходит для красок и лаков, а также прочих жидкостей.  

Sturm sg9645b

Подача жидкости и ее нанесение выполняется через гофрированный рукав высокого давления. Его длина – 1,8 метра. Управление подачей – посредством настраиваемой форсунки распыления. Она регулирует расход смеси и форма струи, подаваемой на обрабатываемую поверхность.  

Объем емкости – 0,6 литра. Распыление выполняется с наибольшей скоростью в 320 мл за минуту. Способ распыления – HVLP, он обеспечивается ровный слой распыления. При этом распыляется весь объем состава. Этим способом выполняется высококачественное нанесение жидкости.  

Масса устройства – 2,4 кг. Размеры и эргономика позволяют назвать модель одной из самых компактных. Удобство использования повышается специальным кронштейном, на который можно подвесить распылитель.  

Питание – по сетевому кабелю длиной 2 метра. Мощность – 450 Вт. Кнопка включения закрыта специальным кожухом. Благодаря кожуху и фильтру очистки воздуха корпус герметизирован – пыль не поступает внутрь. Непосредственно фильтр установлен не очень глубоко, что делает его очистку достаточно легкой.  

О покупке краскораспылителя (краскопульта) наверняка задумывался каждый, кому приходилось заниматься малярными работами. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт и надеяться, что он навсегда заменит кисть и валик.

Разные краскопульты обладают разными возможностями, и, чтобы не разочароваться в приобретении, следует разобраться в характеристиках краскораспылителей и в том, как они влияют на их возможности.

Применение электрических краскопультов

Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:

— отделочных работах для покраски стен и потолков;

— строительных работах для покраски стен и заборов;

— изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;

— опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.

Виды электрических краскопультов

Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент, но это легко определяется по внешнему виду краскопульта и его параметрам.

Безвоздушные краскопульты легко отличить по низкой мощности, низкой цене, чашке рассекателя на сопле и характерному «горбу» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.

Основное преимущество безвоздушных краскопультов – приемлемая производительность при низкой мощности (и соответственно, низкой цене). Расход краски в такой конструкции легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса, поэтому регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты способны справляться с довольно вязкими красками.

Но недостатков тоже хватает:

— из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски;

— образуются капельки краски разного размера, что ведет как к риску образования потеков из-за крупных капель, так и к повышенному расходу краски из-за мелких (красочной пыли);

— и форма факела, и размер капелек определяются качеством изготовления сопла, которое на дешевых моделях может быть довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются;

— после окончания работы инструмент требует тщательной промывки с расходом большого количества растворителя. Если не промыть (или плохо промыть) инструмент после работы, краска засохнет внутри насоса и краскопульт можно выбрасывать.

Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы и снижает требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло (хотя лучше все-таки такого не допускать).

Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.

Недостатки тоже есть:

— высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента;

— покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность приводят к тому, что при недостаточной квалификации легко допустить образование потеков;

— из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей (например, при окраске забора), то увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности;

— чтобы иметь возможность использования вязких красок, мощность компрессора должна быть выше среднего – недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками;

— невозможно производить покраску в замкнутом объеме – воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.

Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, возможно, следует обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP.

Характеристики электрических краскораспылителей

Мощностьопределяет как производительность краскопульта, так и то, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если вам нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность следует обратить самое пристальное внимание.

Только следует помнить о том, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок: безвоздушные имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Если для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач, то для воздушного те же 110 Вт – самый минимум и производительность такого инструмента может оказаться удручающе низка.

Допустимая вязкость. Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса уже будет не хватать и производительность начнет падать.

При сильном превышении вязкости выше допустимой возможно засорение сопла и падение производительности до нуля. Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра, входящего в комплект большинства краскопультов.

Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие.

Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей, проблемы могут возникнуть разве что на маломощных краскопультах с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ за исключением разве что битумных и эпоксидных мастик.

Определившись с мощностью и допустимой вязкостью, следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта, даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером её частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.

Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт той или иной производительности покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей:

Приведены приблизительные средние значения на покраску 1 слоя. Фактическия значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей

Воздушные краскопульты могут быть со шлангом – в таких моделях компрессор расположен отдельно и воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес самого краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов – держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится.

Но для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может заметно облегчить работу, особенно при покраске труднодоступных мест.

Система регулировки расхода краски – весьма полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски – это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.

Варианты выбора

Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.

Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет воздушный краскопульт средней мощности.

Для профессионального использования и больших площадей потребуется мощный высокопроизводительный краскораспылитель.

Чтобы снизить нагрузку на руки, выбирайте среди моделей со шлангом.

Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.