Разновидности и применение двухкомпонентных красок

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Основное различие красок для автомобиля — это химический состав, именно в зависимости от него покрытия подразделяются на три вида:

— алкидная эмаль;
— меламиноалкидная эмаль;
— акриловая эмаль.

АЛКИДНЫЕ ЭМАЛИ
Алкидная автомобильная эмаль — это производная маслянистой алкидной смолы. Особенностью такого вида эмалей является их быстрая полимеризация без создания дополнительных условий (то есть при нормальной температуре под действием атмосферного кислорода). Для полной окраски автомобиля такая эмаль применяется очень редко, так как требует дополнительного нанесения лака и полировки. Есть и полностью матовая автомобильная эмаль, она применяется или для локального ремонта перед лакированием, или как самостоятельный декор деталей, блеск на которых не нужен.
Достоинства алкидной эмали:

— хорошая полимеризация;
— относительно низкая стоимость;
— хорошие защитные свойства, в том числе и стойкость к воздействию — агрессивных сред;
— простота использования.

Недостаток такой эмали вытекает из ее же достоинства. Так как полимеризация происходит достаточно быстро, и краска активно сохнет, то на ее поверхности образуется тонкая пленка, которая препятствует равномерному высыханию.
Наиболее частое применение получила аэрозольная алкидная эмаль, так как такая форма нанесения краски является хорошим аналогом использования в локальной работе вместо специального оборудования (краскопульта или аэрографа). Аэрозольная эмаль распыляется на поверхность очень тонким слоем, благодаря чему она быстро полимеризуется и сохнет.

МЕЛАМИНОАЛКИДНЫЕ ЭМАЛИ
Использовать такой вид эмали в гаражных условиях невозможно, так как эта автомобильная краска требует повышенной температуры для застывания: она сохнет при нагревании от 110 до 130°С.

Достоинства меламиноалкидной эмали:

— прочность покрытия и надежность его эксплуатации;
— богатство цветовой гаммы, в том числе и добавление блеска с разным эффектом (металлик, перламутр или без него — матовая эмаль).

Недостатки меламиноалкидной эмали:

— длительное время нанесения — обязательно трехслойное покрытие;
— длительное время сушки, которая невозможна в обычных гаражных условиях.
— Такая эмаль широко применяется в заводских условиях, так как на специализированном предприятии не трудно создать необходимые условия для работы.

АКРИЛОВЫЕ ЭМАЛИ
Акриловая эмаль — наиболее популярный среди автовладельцев вид краски. Автомобильная акриловая эмаль состоит из двух компонентов: красящего пигмента и отвердителя. Их затвердевание происходит после того, как эти вещества вступают в совместную химическую реакцию. Эмаль может быть и глянцевая, и матовая.

— Нет необходимости в покрытии слоем лака, так как покрытие после высыхания становится равномерно глянцевым.
— Устойчивость к воздействию агрессивных сред.
— Возможность исправления дефектов, пока краска сохнет. Кстати, такая эмаль сохнет относительно быстро. Столько времени ожидания, сколько требуется для других эмалей, не нужно.
Недостатки:

— Относительно высокая стоимость.
— Необходимость нанесения в несколько слоев.

Эффекты, создаваемые автоэмалью

Раскрывая тему автоэмали, невозможно не упомянуть и об эффектах, которые ею создаются на кузове автомобиля.

Глянцевая поверхность
Такую поверхность, не нуждающуюся в дополнительном нанесении лака, создают практически все известные автоэмали, за исключением алкидных. Глянец обеспечивается полимеризацией связующего вещества при высыхании краски.

Матовая поверхность
Цель применения эмалей, лишенных блеска, — матовая однородная поверхность. Такая покраска используется не только на всем кузове, но и для выделения отдельных деталей автомобиля. Лучше всего для матирования подходит алкидная автоэмаль.

Эффект «металлик»
Такой эффект достигается благодаря добавлению специального светоотражающего пигмента. Покраска достаточно трудна, и доверять ее можно только профессионалам. Покраска «металлик» возможна, даже если поверхность автомобиля матовая.

Эффект «хамелеон»
Достижение эффекта станет возможным при трехслойном окрашивании с использованием эмали «хамелеон». Оттенок машины будет различным, если смотреть на нее под разным углом.

Эффект «перламутр»
Специальный пигмент отражает солнечный свет по-разному в зависимости от расположения в окрашенном слое. Так появляется особый блеск.

Методы нанесения автоэмали

С использованием специального оборудования
В качестве оборудования для нанесения эмали используется краскопульт (для больших объемов работ) или аэрограф (для покрытия небольших площадей или нанесения рисунков).

Без использования оборудования
Зачастую автовладелец не имеет необходимого покрасочного оборудования, или площадь покраски настолько мала, что его применение нецелесообразно. Производители автокраски учли этот момент и наладили выпуск эмали в различной таре:

Аэрозоль
Аэрозольная краска очень удобна в использовании, так как ее нанесение на тщательно подготовленную поверхность автомобиля не вызывает трудностей. Эмаль хорошо ложится, но для того, чтобы не образовались подтеки, нужно следовать указаниям производителя и распылять средство с оптимального расстояния от поверхности. Чаще всего в такой таре фасуются акриловая и алкидная автомобильные эмали.

Карандаш
Карандаш — очень удобное средство для закрашивания мелких сколов или царапин. Автовладельцы ценят такую тару, так как карандаш можно использовать сразу же после нанесения повреждения (или при обнаружении его), не дожидаясь возвращения в гараж. Единственная проблема — владельцам автомобилей редких цветов придется потрудиться, чтобы найти карандаш с необходимой эмалью, ведь даже при заказе онлайн срок ожидания может достигать двух-трех месяцев.
Что касается отзывов людей, которые применяют карандаш на практике, то все они рекомендуют пользоваться такой тарой при маскировке маленьких дефектов — тогда карандаш наиболее эффективно справляется со своей задачей. Если повреждение большое, то, сколько ни крась — разница с нетронутым покрытием будет очень заметна.

Покраска автомобиля заключается в нанесении специальных эмалей на его поверхность. Все виды автомобильных красок, применяемых в кузовном ремонте, имеют как недостатки, так и преимущества.

Состав и физические свойства автомобильной краски

Все виды автомобильной краски состоят из одних и тех же основных составляющих:

Пигмент — это порошкообразный элемент краски, отвечающий за ее тон и цвет.
Связующее вещество — это элемент, который придает краске важное свойство — адгезию, то есть способность удерживаться на окрашиваемой поверхности. Связующее вещество надежно удерживает красящий пигмент и после окраски образует ровную глянцевую поверхность.
Растворитель — это элемент, придающий краске свойства жидкости, которые необходимы для ее равномерного нанесения. В процессе окрашивания растворитель испаряется, оставляя двухкомпонентную смесь из пигмента и связующего вещества.

Различные физические свойства краски, такие как плотность, твердость, эластичность, влияют на защитные свойства покрытия. Например, если автомобильная краска будет тверда, то она может гораздо лучше препятствовать образованию царапин или сколов, чем менее прочные аналоги. Указанные параметры взаимосвязаны и друг с другом: чем выше твердость, тем выше плотность и тем ниже эластичность. За 100-процентную твердость краски принято считать твердость стекла. Оптимально допустимое значение этого показателя будет в районе 50-60%.

Виды автомобильных красок

алкидная эмаль;
меламиноалкидная эмаль;
акриловая эмаль.

Алкидные эмали

Алкидная автомобильная эмаль — это производная маслянистой алкидной смолы. Особенностью такого вида эмалей является их быстрая полимеризация без создания дополнительных условий (то есть при нормальной температуре под действием атмосферного кислорода). Для полной окраски автомобиля такая эмаль применяется очень редко, так как требует дополнительного нанесения лака и полировки. Есть и полностью матовая автомобильная эмаль, она применяется или для локального ремонта перед лакированием, или как самостоятельный декор деталей, блеск на которых не нужен.
Достоинства алкидной эмали:

хорошая полимеризация;
относительно низкая стоимость;
хорошие защитные свойства, в том числе и стойкость к воздействию агрессивных сред;
простота использования.

Меламиноалкидные эмали

Использовать такой вид эмали в гаражных условиях невозможно, так как эта автомобильная краска требует повышенной температуры для застывания: она сохнет при нагревании от 110 до 130°С.
Достоинства меламиноалкидной эмали:

прочность покрытия и надежность его эксплуатации;
богатство цветовой гаммы, в том числе и добавление блеска с разным эффектом (металлик, перламутр или без него — матовая эмаль).

Недостатки меламиноалкидной эмали:

длительное время нанесения — обязательно трехслойное покрытие;
длительное время сушки, которая невозможна в обычных гаражных условиях.

Такая эмаль широко применяется в заводских условиях, так как на специализированном предприятии не трудно создать необходимые условия для работы.

Акриловые эмали

Акриловая эмаль — наиболее популярный среди автовладельцев вид краски. Автомобильная акриловая эмаль состоит из двух компонентов: красящего пигмента и отвердителя. Их затвердевание происходит после того, как эти вещества вступают в совместную химическую реакцию. Эмаль может быть и глянцевая, и матовая.
Достоинства:

Нет необходимости в покрытии слоем лака, так как покрытие после высыхания становится равномерно глянцевым.
Устойчивость к воздействию агрессивных сред.
Возможность исправления дефектов, пока краска сохнет. Кстати, такая эмаль сохнет относительно быстро. Столько времени ожидания, сколько требуется для других эмалей, не нужно.

Относительно высокая стоимость.
Необходимость нанесения в несколько слоев.

Эффекты, создаваемые автоэмалью

Раскрывая тему автоэмали, невозможно не упомянуть и об эффектах, которые ею создаются на кузове автомобиля.

Такую поверхность, не нуждающуюся в дополнительном нанесении лака, создают практически все известные автоэмали, за исключением алкидных. Глянец обеспечивается полимеризацией связующего вещества при высыхании краски.

Цель применения эмалей, лишенных блеска, — матовая однородная поверхность. Такая покраска используется не только на всем кузове, но и для выделения отдельных деталей автомобиля. Лучше всего для матирования подходит алкидная автоэмаль.

Такой эффект достигается благодаря добавлению специального светоотражающего пигмента. Покраска достаточно трудна, и доверять ее можно только профессионалам. Покраска «металлик» возможна, даже если поверхность автомобиля матовая.

Достижение эффекта станет возможным при трехслойном окрашивании с использованием эмали «хамелеон». Оттенок машины будет различным, если смотреть на нее под разным углом.

Специальный пигмент отражает солнечный свет по-разному в зависимости от расположения в окрашенном слое. Так появляется особый блеск.

Методы нанесения автоэмали

С использованием специального оборудования

В качестве оборудования для нанесения эмали используется краскопульт (для больших объемов работ) или аэрограф (для покрытия небольших площадей или нанесения рисунков).

Без использования оборудования

Зачастую автовладелец не имеет необходимого покрасочного оборудования, или площадь покраски настолько мала, что его применение нецелесообразно. Производители автокраски учли этот момент и наладили выпуск эмали в различной таре:

Аэрозольная краска очень удобна в использовании, так как ее нанесение на тщательно подготовленную поверхность автомобиля не вызывает трудностей. Эмаль хорошо ложится, но для того, чтобы не образовались подтеки, нужно следовать указаниям производителя и распылять средство с оптимального расстояния от поверхности. Чаще всего в такой таре фасуются акриловая и алкидная автомобильные эмали.

Карандаш — очень удобное средство для закрашивания мелких сколов или царапин. Автовладельцы ценят такую тару, так как карандаш можно использовать сразу же после нанесения повреждения (или при обнаружении его), не дожидаясь возвращения в гараж. Единственная проблема — владельцам автомобилей редких цветов придется потрудиться, чтобы найти карандаш с необходимой эмалью, ведь даже при заказе онлайн срок ожидания может достигать двух-трех месяцев.
Что касается отзывов людей, которые применяют карандаш на практике, то все они рекомендуют пользоваться такой тарой при маскировке маленьких дефектов — тогда карандаш наиболее эффективно справляется со своей задачей. Если повреждение большое, то, сколько ни крась — разница с нетронутым покрытием будет очень заметна.

Благодаря быстросохнущим свойствам и способности образовывать прочную глянцевую или матовую однородную поверхность акриловые краски являются одними из самых используемых эмалей для окрашивания автомобиля.

Акриловое покрытие уже давно занимает лидирующие позиции в автобизнесе

Состав акриловых красок

В состав акриловой краски входят три основных вещества – связующее, красящий пигмент, наполнитель, а также множество дополнительных добавок. Связующее придает акрилу прочностные характеристики и способность приклеиваться к поверхности, пигмент «отвечает» за цвет, а наполнитель добавляют в качестве сохранения связующего.

Полимерное связующее, или акриловая основа, изготавливается из смол, в процессе полимеризации затвердевает, делая покрытие стойким к повреждениям. После высыхания состава именно оно остается на поверхности, обеспечивает надежную адгезию – сцепление акрилового слоя с металлической поверхностью автомобиля.

Количество пигмента влияет на цвет эмали и расход красящего состава: чем его больше, тем выше укрывистость краски для автомобилей и меньшее количество материала требуется. От пигментных добавок также зависит простота нанесения смеси на поверхность, а их качество обеспечивает УФ-стойкость краски для автомобиля, способность не выгорать под воздействием солнечных лучей. Цветовым разнообразием акриловые эмали обязаны именно существованию большого числа пигментных наполнителей.

Добавки (стабилизаторы) отвечают за сохранение свойств состава в течение определенного времени: эластичности, пластичности, однородности и других.

Свойства и плюсы

Выделяют следующие основные свойства акриловой краски, наделяющими их преимуществами перед другими видами лакокрасочных материалов:

Стойкость.Краска устойчива к ультрафиолетовому излучению, истиранию, смыванию, агрессивным химическим составам. Срок службы акрилового покрытия составляет до 20 лет.
Скорость высыхания.Время высыхания акриловой краски обеспечивает готовый результат за минимальный период: первый слой сохнет за 7–20 минут, полная полимеризация происходит в течение суток.

Быстрая скорость высыхания – очень практичное качество акриловой краски

Простота нанесения.Окрашивание автомобиля производится распылением красящего состава при помощи краскопульта или аэрографа. Для окраски небольших площадей наносить акриловый состав можно аэрозольным баллончиком, специальным карандашом, обыкновенной кисточкой или валиком для краски. Оптимальное сочетание твердости и эластичности.Твердость – стойкость к механическим повреждениям – обеспечивает защиту от внешних воздействий. Эластичность позволяет эмали не разрываться на сгибах, делает возможным окрашивания сложных выпуклых и вогнутых поверхностей без трещин и разрывов. В акриловых эмалях сочетаются оба свойства – они прочные и эластичные. Отсутствует необходимость покрывать поверхность лаком.В состав многих автоэмалей входят светоотражающие вещества, поэтому поверхность приобретает блестящую глянцевую поверхность. Не требуется покрытие ее лаком еще раз, хотя при желании сделать это можно после полной полимеризации смеси и высыхания окрашенной поверхности. Акриловые краски для авто

Акриловая эмаль имеет в своем составе полимерные акрилаты в которые добавлен пигмент. Полимеры придают ей твердость и однородность. По сочетанию цены, легкости нанесения и качеству покрытия автомобильные акриловые краски занимают лидирующие позиции на рынке.

Состав краски на основе акрилатов влияет на то, будет ли эмаль после высыхания твердой или мягкой. Полировка твердых – сложный и трудоемкий процесс, мягкие полируются с меньшими усилиями, но их легче повредить и поцарапать.

Особенностью этих красок является их многокомпонентность: доведение до нужного состояния вязкости происходит с помощью отвердителя и разбавителя. Правильное нанесение разведенного материала требует подготовки и практических навыков, поэтому желательно перед окрашиванием машины потренироваться на несложных поверхностях.

Растворитель

Растворитель (разбавитель) нужен для уменьшения вязкости смеси, он испаряется с поверхности после нанесения краски. Как разбавитель для акриловой краски может использоваться вода или спирт, эфир, толуол, сольвент, ксилол, бутилацетат, нефрас. В работе следует использовать тот состав растворителей, который соответствует химическим компонентам эмали, в идеале – от одного производителя.

Используйте тот состав растворителей, который соответствует компонентам составу эмали

Разбавитель обладает несколькими полезными свойствами:

улучшает технические характеристики акриловой краски;
обеспечивает быструю скорость высыхания;
позволяет добиться при окрашивании гладкой поверхности;
придает составу способность хорошо растекается и образовывать тонкую пленку.

Растворитель акриловых красок по испаряемости может быть быстрого, медленного или стандартного действия – используют их в зависимости от температуры окружающего воздуха. Летом уместно применение замедляющих высыхание составов, а зимой – ускоряющих.

Технология окрашивания

Все работы производят с применением средств индивидуальной защиты: одевают респиратор, предохраняющий дыхательные пути, перчатки для защиты рук от едкого растворителя.

Оптимальная температура для окрашивания автомобиля акриловыми красками – 18–22 ° C, в данных условиях они быстро высыхают не растекаясь. Средний расход акриловой краски на легковую машину – 3 литра акриловой эмали и 3 литра лака (если используется), по 150 г на крыло, по 250–300 г на капот, по 200 г на бампер.

Перед началом работ необходимо оклеить неокрашиваемые части автомобиля защитной пленкой или бумагой. Подготовка поверхности к окраске начинается с протирания антисиликоном. Затем следует удалить пыль – протереть поверхность липкой салфеткой, а оставшиеся жировые пятна убрать растворителем, распылив его краскопультом по поверхности, дать 5–7 минут постоять, протереть салфеткой.

Процесс покраски начинается с разбавления акриловой краски и настройки краскопульта. Равномерное нанесение состава и качество покраски акрилом зависит от двух условий:

соблюдения пропорций смешивания компонентов и достижения определенной вязкости состава;
правильной настройки краскопульта.

Для смешивания всех компонентов состава удобно использовать мерные стаканчики, которые надо предварительно очистить. Перед использованием эмаль в банке тщательно перемешивают. Двухкомпонентный состав разбавляют в следующих пропорциях: на 100% краски добавляют 50% отвердителя и 20% растворителя для акриловой краски. Точную рецептуру производители красок указывают на упаковке, она может не совпадать с приведенной. Ориентируются на температуру в помещении – если очень жарко, отвердителя добавляют меньше, чтобы смесь не так быстро сохла и успевала растекаться шагрень. Последовательность добавления составляющих имеет значение, менять ее нельзя: сначала краска, затем отвердитель и в последнюю очередь разбавитель.

Совет. Все используемые химические составы – акриловая основа, отвердитель, разбавитель, а также грунты и шпатлевки лучше использовать одного производителя. Это дает гарантию, что не возникнет отвержение составов, не будет испорчено покрытие, не придется переделывать работу.

Для определения вязкости полученного состава используется вискозиметр. Он часто идет в комплекте с краскопультом, представляет собой пластмассовый или металлический стаканчик с отверстием внизу диаметром 4 мм. С его помощью определяется плотность акриловой краски. В стаканчик до верха наливается разбавленная краска – рабочая смесь, по таймеру определяется количество секунд, за которое она из вискозиметра вытечет. В зависимости от марки краски для авто оно может составлять 20–26 секунд (указывается на упаковке). Если время вытекания отличается от нормы, это означает, что смесь слишком густая или жидкая, требуется дополнительно разбавить готовую смесь до рабочей вязкости.

Настройка краскопульта заключается в правильной регулировке подачи воздуха – его давление формирует необходимый для качественной покраски распыл смеси. В бачок краскопульта заливается активированная акриловая краска для авто, разбавленная до нужного уровня вязкости и профильтрованная.

В контейнер заливают ЛКМ, который краскопульт будет распылять

Давление выставляется при открытом курке. В ресивере обязательно должен быть запас воздуха: если пистолет потребляет 2,5 кг, то в приборе для комфортной работы должно быть около 6 кг.

Совет. Из компрессора должен подаваться воздух температурой выше 20° C обязательно пропущенный через влагоотделитель и жироуловитель.

Прежде чем подойти к машине и начать ее красить, рекомендуется наклеить лист белого ватмана на стену и протестировать, как краскопульт распыляет смесь. Сделать напыл на лист бумаги, посмотреть на его форму и отрегулировать при помощи регулировочных винтов. Например, если краскопульт кидает краску пятнышками или зернышками, это означает недостаточную подачу воздуха. Методы наложения акрила краскопультом – пятном, напылом, полная покраска открытым «веником», суженным «веником», факелом.

Красить акриловыми красками – технологически несложный процесс. Первый наносимый краскопультом слой – тоненький, опыльный. После нанесения первого слоя ждут его высыхания 5–7 минут, затем накладывают полноценный второй, оставляют сохнуть как минимум на 20 минут. Если на поверхности все-таки осталась шагрень (другое название дефекта «апельсиновая корка», она образуется из-за отклонений в показателях вязкости состава) или наплывы, то эти недостатки можно будет удалить при полировке.

Дополнительного покрытия лаком сама по себе акриловая эмаль для авто не требует, так как в ее составе присутствует специальные добавки, делающие поверхность глянцевой. Иногда слой акриловой краски автолюбители покрывают бесцветным лаком, но делать это следует только после ее полного высыхания. В продаже есть два вида акриловой краски – со светоотражающими добавками и без них. Под лак лучше покупать второй вариант. Полировку начинают через 3 часа, после полного просыхания лака.

Профессионалы окрашивают автомобиль, нанося три слоя: первый тонкий слой-подложка, второй основной нормальной толщины и третий – наружная пленка.

Если возникает потребность или желание окрасить машину самостоятельно, автолюбители предпочитают использовать акриловые краски. Работать с ними несложно – научиться на практике их смешивать и наносить по силам каждому, а результатом является прочное и равномерное покрытие. Подобный ремонт автомобиля обходится дешевле.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

Аэрозольная
Порошковая
Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

Что такое эпоксидная краска

Эпоксидная краска – это такой вид лакокрасочной продукции, основой которой является эпоксидная смола. Она создает покрытие на любых видах поверхностей: металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных. А о том, как правильно наносить это вещество, какие виды бывают, в этом мы разберемся в этой статье.

Эпоксидная краска для бетонных полов

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала	Эпоксидная смола
Внешний вид пленки	Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	72 — 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
Степень перетира, мкм, не более	40
Адгезия, балл, не более	1

Область применения

Из-за большого количества преимуществ этой основы она используется в различных областях. Ею окрашивается автомобильная техника, емкости из металла и пластика, напольные покрытия и фасады. Уличные заборы украшаются с помощью этих основ. Из-за малой токсичности состава ее часто используют для окрашивания деталей внутри помещения. Чтобы покрытие продержалось долго, нужно правильно подойти к подготовке поверхности перед окрашиванием. Если краской покрывается бетон, то малярные работы можно проводить после высыхания всех слоев. Это повысит адгезивность вещества с поверхностью, а значит покрытие будет прочнее. С металла нужно счистить предыдущий слой эмали и отшлифовать, чтобы покрытие не вздулось. В этом поможет обыкновенная наждачная бумага или железная щетка. Следующий этап – обезжиривание. С этим справится обыкновенный растворитель. Зачищенная поверхность будет неровной, поэтому нужно ее загрунтовать. После этого вещество будет распределяться равномерным тонким слоем. Теперь можно заниматься окрашиванием. Нужно выбрать инструмент. Это может быть валик, кисть или аэрозоль. Аэрозоль применима при окрашивании автомобилей, кисть – для труднодоступных мест, а валик – для больших площадей. Покрытие наносится в несколько слоев, каждый из которых накладывается после полного высыхания предыдущего. Сохнет эмаль на протяжении 12 часов после нанесения. Вещество хоть и не является слишком токсичным, все же выделяет опасные для вдыхания яды. Поэтому все работы нужно проводить, оснастившись респиратором, защитной одеждой и перчатками. После нанесения нескольких слоев, помещение нужно проветрить или проводить окрашивание на открытом воздухе.

Покраска бетонного пола

Окрашивание металлических деталей Обратите внимание на: Достоинства матовых красок при отделке стен в квартире

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
Эластичность красочного покрытия
Водонепроницаемость
Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
Стойкость к агрессивным средам
Негорючесть
Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
Возможность однослойного нанесения
Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

ТОП-7 лучших предложений наливного акрила

Наливным или жидким акрилом называют группу веществ, которые предназначены для реставрации ванн по определенной методике. Способ восстановления привлекательного внешнего вида емкости заключается в механической зачистке поверхности, обезжиривании, высушивании и нанесении (наливе) состава.

В комплект наливного акрила входит основа и отвердитель. Стандартный оттенок — белый или бесцветный. Если необходимо, смесь можно колеровать. Основное преимущество методики в ее стоимости. Самостоятельная реставрация обходится в 15-20% от цены новой сантехники.

Если смета включает услуги мастера по покраске ванны, сумма составит около трети затрат на покупку-доставку ванны. В рейтинге представлен акрил от разных производителей. Они отличаются по цене, составу, особенностям использования. Разберемся детальнее с популярными марками акрила.

Полимер умеет не только закрашивать стенки ванны, но и затекать в поры, царапины, делая поверхность ровной, гладкой

Место #1 — FINNACRYL-24

Применяется для восстановления чугунной сантехники, металлических ванн. Покрытие получается глянцевым и гладким. Жизнеспособность материала после смешивания компонентов составляет 60 минут. Если состав не использовать в течение указанного времени, он будет непригоден.

Дополнительно к основному комплекту можно приобрести синий, зеленый, желтый, коричневый, красный, бордовый, фиолетовый колер или купить готовые цветные смеси

Характеристики:

, Санкт-Петербург;
расход — 1,7 м (4 кг), 1,5 м (3,4 кг), 1,2 м (2,7 кг);
цвет — белый;
время застывания — 24 ч.;
срок хранения — 12 мес.

При температуре от 25 градусов акрил затвердевает за сутки. Если температура колеблется в диапазоне от 17 до 25 градусов, на образование прочной пленки понадобится 30-36 часов.

Перед использованием смесь рекомендуется поместить в ванную комнату, чтобы ингредиенты нагрелись до приемлемой температуры. После соединения компонентов рабочий состав необходимо тщательно перемешать дрелью-миксером около 10 минут и оставить настояться еще на 5 минут.

Основа и затвердитель должны превратиться в однородную субстанцию, чтобы на стенках и дне ведра не оставалось пленки. При использовании плохо перемешанной смеси на поверхности будут появляться желтые пятна.

FINNACRYL-24 дает тонкую, прочную пленку, равномерно растекается, не образует пузырьков и наплывов. При условии хорошей предварительной зачистки поверхности и соблюдении технологии материал показывает лучшие результаты по долговечности и эстетике покрытия.

Пользователей несколько смущает позиционирование самой компании. Ранее на официальном сайте и упаковке указывалось, что производство расположено в Финляндии. Но к 2021 году происхождение изменили на российское. Как показала практика, качество продукта от этого не пострадало.

В линейке производителя есть жидкий акрил 24Т, который отличается от основного состава повышенной текучестью. Присутствуют и комплекты со временем застывания 16 и 8 часов.

Место #2 — Стакрил ECOLOR

Смесь появилась на рынке в числе первых товаров этой категории (2005 год) и до сих пор популярна. По мнению большинства мастеров, именно «Стакрил» обладает высшими характеристиками по прочности.

Двухкомпонентная эмаль производится из сырья от немецких фирм Basf и Dow. Покрытие после застывания отличается однородностью, глянцевым блеском и гладкостью.

Положительная статистика может быть связана с тем, что материал давно и много используется, если сравнивать с конкурентами

Характеристики:

, Санкт-Петербург;
расход — 1,2 м (2,7 кг), 1,5 м (3,4 кг), 1,7 м (4 кг);
цвет — белый;
время застывания — 24 ч;
срок хранения — 12 мес.

Состав сохраняет текучесть в течение 60-70 минут. Разбавлять смесь растворителем с целью увеличить это время нельзя — она сразу разжижается, быстро стекает на дно ванны, покрытие формируется очень тонкое. Полная полимеризация акрила достигается через 2-4 суток. Толщина слоя варьируется в пределах 1-6 мм.

Материал превосходит аналоги по итоговой прочности и гладкости, он практически не боится абразивов, царапин, моющих средств. Ванну можно использовать через 1-2 суток после реставрации.

Этот акрил колеруется фирменными тонерами голубого, розового, салатового, фиолетового, бежевого, бирюзового цвета. Оттенки подбираются от светлой палитры до темной.

Существенный минус — Стакрил требует мастерства в нанесении. Малейшая оплошность при подготовке состава или в процессе нанесения — пойдут пузыри, потеки, образуются сгустки. Вторым недостатком покупатели отмечают сильный запах.

В линейке производителя присутствуют еще одна разновидность продукта — Стакрил Профи. Этой смеси для закрепления требуется 16 часов.

Место #3 — Экованна Люкс

Состав изготовлен без растворителя. Он дешевле двух предыдущих аналогов и у него меньше расход.

В качестве сырьевой базы производителем используется продукция транснациональной компании HUNTSMAN, немецких фирм Evonik и Byk Chemie. Рецептура разработана с учетом опросов контрольных групп мастеров-реставраторов.

В смесь можно добавить ксилол в количестве до 60 г на один комплект. Появится выраженный запах, но увеличится текучесть

Характеристики:

, Москва;
расход — 1,2 м (2,45 кг), 1,5 м (3,01 кг), 1,7 м (3,57 кг);
цвет — белый;
время застывания — 24 ч.;
срок хранения — 12 мес.

Материал рассчитан на самостоятельное непрофессиональное применение, поэтому при замесе субстанция получается максимально однородной, без комков, что облегчает нанесение. Резкого запаха нет.

Наносится легко, пузырей, потеков не образуется. Состав характеризуется хорошей адгезией, сохранением текучести и длительным застыванием. Значительное преимущество — отличная текучесть. Даже тонкий слой смеси способен замаскировать неровности, неоднородность цвета поверхности.

«Экованна Люкс» полностью полимеризуется за сутки. Пленка, применяемая для эмалировки ванны, отличается минимальной толщиной, но прочностью.

В линейке акрил с ионами серебра, которое препятствует развитию бактерий во влажной среде. Эмаль активно препятствует размножению грибков и микробов, а по характеристикам и цене не отличается от основного состава.

Еще один представитель линейки — «Шунгит». В этот акрил добавлен природный шунгит, поэтому материал черного цвета и обладает бактерицидными свойствами. Все остальные параметры совпадают со стандартным составом.

Место #4 — SipoFlex-24

Этот наливной акрил изготавливается из сырья ведущих европейских и американских марок — Basf, Du Pont, Dow. Материал характеризуется отличным качеством и адгезией к чугунным, металлическим поверхностям.

Работать с материалом легко: он достаточно эластичен, хорошо растекается при нанесении. С реставрацией ванны справится даже непрофессиональный мастер.

Компания кроме наливного акрила производит составы горячего отверждения, для химического анкера, полимерные полы, эпоксидные компаунды, клеевые композиции, что говорит о масштабах и ответственности фирмы

Характеристики:

производитель — Sipo, Москва;
расход — 1,2 м (2,53 кг), 1,5 м (3 кг), 1,7 м (3,63 кг);
цвет — белый;
время застывания — 24 часа;
срок хранения — 12 мес.

Резкого запаха акрил не имеет, аллергические реакции на компоненты препарата не выявлены. Он токсичен только в жидком виде, как и остальные субстанции. После затвердения пленка не опасна для здоровья. Технология приготовления и использования состава аналогична предыдущим. Срок его пригодности к работе — 70 минут.

В процессе нанесения смеси не образовываются воздушные пузырьки, подтеки. Застывая, SipoFlex превращается в ярко-белую, гладкую и глянцевую поверхность. Кроме основного состава в ассортиментной линейке есть акрил с временем застывания 16 часов.

Место #5 — PlastAll Classic

Правильное произношение названия — «пластол» (не «пластал»). Акрил производится без добавления вредных растворителей (ацетона, бутилацетата, нонилфенолов, мутагенов и др.). Это единственный состав в рейтинге, который показывает хорошую адгезию не только с чугуном и металлом, но и керамикой, пластиком, деревом, бетоном.

Жидкий акрил «Пластол» не желтеет, сохраняя идеальный цвет поверхности. Производитель дает гарантию абсолютной белизны покрытия на 8 лет

Характеристики:

, Тольятти совместно с PABREC, Словения;
расход — до 1, 2 м (2,5 кг), 1,2-1,5 м (2,8 кг), 1,5-1,7 м (3,4 кг), от 1,7 м (3,9 кг);
цвет — белый;
время застывания — 36 ч.;
срок хранения — 60 мес.

Рецептура смеси включает сырье из Германии, Голландии и США. Продукт сертифицирован по европейскому стандарту DIN EN 71-3, что говорит о полной его безопасности для детей в твердом состоянии.

Комплектация товара до 1,2 м (2,5 кг) специально разработана для реставрации душевых поддонов. Время жизнеспособности разведенной субстанции составляет 90 минут. При нанесении смеси почти не появляются пузыри и потеки. Температурная стойкость — до 120 градусов.

Материал для восстановления чугунных ванн и стальной сантехники полностью полимеризуется за 36 часов. Покрытие отличается прочностью и долговечностью. Запаха практически нет. Кроме классического состава в ассортименте фирмы есть еще 4 смеси. Они отличаются друг от друга вязкостью, текучестью, сроком застывания.

«Премиум» высыхает за 24 часа, но и нанести его нужно за час. «Титан» оставляет тонкую пленку, но выравнивается сложнее, чем «Классик». «Супер» высыхает за 16 часов, но наносится в течение получаса. «Светло-бежевый» отличается молочным, кремовым оттенком.

Специалисты компании-производителя организовали сеть профессиональных реставраторов PlastAllProfi. Сайт позволяет выбрать мастера, который прошел экзаменационные тесты и получил сертификат на право работы с материалом.

Место #6 — ЯрЛИсоат 616

Этот наливной акрил разработан в 2010 году. В составе использованы компоненты от американской компании DuPont, немецких производителей Dow и BykChemie. Материал дает толщину покрытия до 6 мм. Может использоваться для реставрации емкостей, в которых хранится питьевая вода. Этот факт подтвержден соответствующими документами.

На Ярославском заводе есть свой исследовательский центр, где проводятся испытания продукции, что является гарантией высокого качества акрила

Характеристики:

производитель — Ярославский завод лакокрасочных изделий;
расход — 1,2 м (2,9 кг), 1,5 м (3,4 кг), 1,7 м (4 кг);
цвет — белый;
время застывания — 36-48 ч.;
срок хранения — 12 мес.

Продукт поставляется в металлической евротаре, что исключает риск подделки и повреждения при перевозке. Конструкция ведра защищает содержимое и от преждевременного вскрытия товара посторонними лицами.

Состав можно колеровать фирменным тоном синего, изумрудного, черного, желтого, красного, сине-фиолетового, бордового, красно-коричневого цвета. Запах в процессе обновления ванны незначителен, выветривается за пару часов.

Жизнеспособность смеси — 40-45 минут. Если температура в помещении больше 24 градусов, время работы с составом сокращается до 20 минут. Акрил отличается от конкурентов длительным сроком застывания. Покрытие много лет сохраняет белоснежность, не желтеет.

Пользоваться ванной можно через двое суток. А вот менять смеситель, производить укладку кафеля и работы, механически опасные для покрытия, рекомендуется через неделю.

Место #7 — ЭкАКРИЛ

Состав не содержит растворителей, при наливе не образуются воздушные пузырьки. Смесь в меру густая, наносится толстым слоем, но после стекания на стенках остается около 2-3 мм субстанции, на дне — 5-6 мм.

После высыхания пленка остается какое-то время пластичной и можно без труда срезать капли на бортиках ванны, они не откалываются. Покрытие получается глянцевым, гладким.

Материал характеризуется хорошей адгезией со стальными и чугунными поверхностями, устойчив к воздействию горячей, холодной воды, моющих средств

Характеристики:

производитель — Ярославский завод лакокрасочных изделий;
расход — 1,2 м (2,7 кг), 1,5 м (2,7 кг), 1,7 м (4 кг);
цвет — белый;
время застывания — 16 ч.;
срок хранения — 12 мес.

Двухкомпонентный материал хорошо смешивается до однородности. Смесь не обладает ярко выраженным химическим запахом. Пластичность и текучесть делают «ЭкАКРИЛ» удобным в работе. Жизнеспособность субстанции сохраняется около часа.

Но реставраторы отмечают самую низкую прочность этого акрила среди «коллег». Покрытие может повредиться даже от падения бутылки с шампунем.

Особенности выбора материала

При выборе эмали для реставрации ванны обращайте внимание на срок годности товара при покупке. Акриловые составы теряют свои характеристики при длительном хранении. Результатом становится потеря адгезии и быстрое разрушение реставрационного слоя. Сроки указываются только на основе, для затвердителя этот показатель не важен.

Основные факторы для покупателей:

Белизна, цвет. Белое покрытие дают практически все составы. Если нужен цвет, подбор оттенка и колерование лучше доверить специалистам, самостоятельно найти нужный тон сложно.
Наличие запаха. Совсем без него не обойтись, смеси отличаются лишь интенсивностью летучих химических соединений. Аллергикам, беременным и детям рекомендуется уехать из квартиры или дома на время обновления ванны.
Удобство нанесения. Профессионал справится с любым по сложности материалом. Домашнему мастеру стоит приобрести менее капризный акрил.

Колористика покрытия зависит и от цвета отвердителя. Если он изначально яркого оранжевого, красного или коричневого тона, после полимеризации проявится желтизна.

Во время работы важно помнить о токсичности акрила: надевать респиратор, перчатки во избежание поражения дыхательных путей и кожи

Если планируете обновлять ванну самостоятельно, присмотритесь к простым в нанесении составам — «Экованна», «Пластол». Для профессионального использования можно остановиться на «Стакриле» или FINNACRYL. Они сложнее в работе, но дают более надежное покрытие.

Еще один важный показатель — скорость высыхания. Чем он меньше, тем больше смесь содержит пластификаторов и отвердителя, что увеличивает ломкость покрытия.

Учитывайте, что полностью ванна высохнет только через 3-4 суток. Целесообразно подождать и обеспечить емкости качественную сушку в закрытом помещении. Если на поверхность налипнет пыль или мусор, внешний вид испортится.

Помните, чтобы восстановить привлекательный внешний вид ванны, одной реставрации недостаточно. Важна аккуратная эксплуатация и уход за поверхностью.

У технологии нанесения покрытия в жидком состоянии есть практичная альтернатива – акриловый вкладыш. Сравнение обоих вариантов , рекомендуем ознакомиться с весьма полезной информацией.

Виды и свойства эпоксидных красок.

Современный рынок предлагает несколько видов красок, которые сделаны на основе эпоксидных смол:

— двухкомпонентные;

— аэрозольные;

— порошковые.

Порошковые краски преимущественно применяют для окраски металлических конструкций и деталей, которые эксплуатируются на промышленных производствах и сильно подвержены негативному атмосферному воздействию. Для нанесения порошковых составов необходимо задействовать специальное оборудование, поэтому в быту они практически не используются. Существует два основных метода нанесения красок: термореактивный и термопластичный.

Аэрозольные эпоксидные краски. По большей части используются при окрашивании автомобилей.

Двухкомпонентные краски по металлу на эпоксидной основе. Двухкомпонентные эпоксидные краски являются востребованными в частном пользовании и в промышленном производстве. Одно из важных требований, которое необходимо соблюдать, работая с двухкомпонентными красками – соблюдение технологии при использовании. Эпоксидные двухкомпонентные краски для металла отличаются высокой прочностью, используется как грунтовка для выравнивания поверхности и для создания защиты от износа.

Область применения эпоксидной краски для металлических изделий

Эпоксидная эмаль по металлу нашла свое широкое применение в различных сферах промышленности, ремонте и быту. Такие субстанции незаменимы при:

самостоятельном окрашивании металлических поверхностей;
покраске и реставрации автомобильных деталей;
повышении антикоррозийных качеств отопительных батарей;
организации дополнительной защиты металлических поверхностей в помещениях, где отмечается повышенный уровень влажности;
прокладке газопроводов и нефтепроводов;
повышении защитных качеств емкостей, где хранится топливо, нефть, горючесмазочные материалы.

Краска по металлу используется в разных областях промышленности
Эпоксидка для окрашивания металлических покрытий используется не только для отделки изделий. Двухкомпонентная эпоксидная краска успешно выполняет роль грунтовки металлических покрытий, придавая металлу высокие антикоррозийные качества. Также это покрытие маскирует огрехи и выравнивает металлические поверхности.

Эпоксидные краски для работы с металлическими изделиями являются одними из наиболее востребованных отделочных материалов в современной промышленности.

Преимущества красок на основе эпоксидных смол для металла.

Высокая адгезия. Краски отлично ложатся на металлическую поверхность, бетон, пластик, дерево.
После окрашивания изделие становится устойчивым к воде, воздействию негативной внешней среды, коррозийным изменениям.
Краска образует защитную пленку, которая противостоит механическим воздействиям на металл, что значительно увеличивает срок службы изделия.
Возможность нанесения краски в один слой без потери высокого качества защиты.
Краски на основе эпоксидных смол имеют устойчивость к растворителям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и газам, что значительно расширяет их область применения.

Как и любой лакокрасочный продукт, эпоксидные краски обладают не только рядом достоинств, но и имеют некоторые недостатки. Они не являются критичными, но сказать о них необходимо.

— Длительное время просушки;

— Необходимость проветривания помещения после окрашивания металлического изделия;

— Не рекомендовано проводить окрашивание при температуре ниже +15°С;

— Запрещена эксплуатация изделий, на которые была нанесена эпоксидная краска, при температуре более +60°С;

— Перед нанесением поверхность следует хорошо очистить.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло. Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Рассмотрим самые востребованные марки эпоксидных красок для металла.

«ЭП-1323 МЭ». Эпоксидная однокомпонентная эмаль по ржавчине с молотковым эффектом. Предназначена для защиты металлических конструкций от воздействиях агрессивных сред и коррозионных изменений.

«ЭП-1155» — эпоксидная краска по металлу. Надолго и качественно защищает металлические изделия от коррозии и воздействия окружающей среды. Эмаль пользуется широкой популярностью среди других ЛКМ подобного свойства.

«ЦИНЭП». Грунтовка на основе эпоксидной смолы с высокодисперсным порошком цинка и полиамидного отвердителя. Двухупаковочная. Защищает металлические изделия, эксплуатация которых проходит в условиях агрессивной внешней среды от коррозийных изменений и появления ржавчины. Металлические конструкции после нанесения грунтовки становятся устойчивы к морской и пресной воде, водных растворов солей и нефтепродуктов. «ЦИНЭП» можно использовать как самостоятельное покрытие и в комплексных системах защиты под покрытие другими материалами.

Также среди прочих качественных эпоксидных красок для металла следует о, «ИЗОЛЭП-mastic». Эти краски обладают отличными качествами, защищая металлические изделия от коррозии, и надолго продлевают их срок эксплуатации. С детальной инструкцией по применению красок можно ознакомиться на нашем сайте.

Двухкомпонентные составы

Эта разновидность эпоксидных составов является наиболее распространенной. Их можно использовать не только в промышленности, но и в домашних условиях. Они выпускаются в виде двух отдельных компонентов, которые нужно смешивать перед началом работы.

Связующее вещество представляет собой смесь эпоксидных смол, которые и являются основой краски. Они имеют жидкую, текучую, однородную консистенцию. Отвердитель – компонент без которого покрытие не застынет на поверхности. Он обычно имеет порошкообразную форму. Кроме этого, в составе краски присутствуют красящие пигменты.

Исходя из того, для какой поверхности предназначен отделочный материал, существуют такие их разновидности:

эпоксидная краска для бетона – создает прочный износостойкий слой. Используют для пола как внутри помещения, так и для наружных забетонированных площадок. Двухкомпонентные эпоксидные эмали представлены в разных цветах, наиболее распространенными среди которых являются коричневый, серый и черный;
эпоксидные краски по металлу – защищают поверхность от коррозии. В быту используют для обработки ограждений, заборов, ворот, элементов отопительных систем;
эпоксидные краски по дереву – предотвращают процессы гниения, повреждение поверхности вредителями и грибком. Используют для окрашивания фасадов домов, беседок и при внутренней отделке полов.

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону, металлу или дереву экономно расходуется. Это объясняется тем, что можно самостоятельно приготовить нужное количество материала, а его остаток будет еще долго храниться до следующего окрашивания.

В работе с такими составами важно соблюдать пропорции смешивания компонентов. Это необходимо, чтобы после высыхания покрытие долго сохраняло свои защитные свойства.

Лакокрасочными материалами (ЛКМ) называют непрозрачные суспензии пигментов и наполнителей в растворе или дисперсии пленкообразующего вещества с добавлением функциональных и технологических добавок. Суспе́нзия, или взвесь (лат. suspensio, буквально — подвешивание) — смесь веществ, где твёрдое вещество распределено в виде мельчайших частичек в жидком веществе во взвешенном (неосевшем) состоянии.

1. Состав

Большинство лакокрасочных материалов, которые включают в себя не только лаки и краски, но эмали, грунтовки, шпаклевки изготавливаются по единой схеме компонентов. Они должны содержать:

плёнкообразователи или связующую основу, то есть тот материал, который приводит к образованию пленки на поверхности;
пигмент, который придает материалу первоначальный цвет;
наполнитель, который экономит пигмент и задает продукту физические свойства, такие как прочность, блеск, свойства при нанесении;
растворители и специальные добавки — пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков.

От того насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и уровень самого продукта. Краска уважающего себя производителя содержит от 8 до 20 компонентов. Надо отметить, что хорошие компоненты обходятся производителям довольно дорого, поэтому они вынуждены держать довольно высокие цены.

Значение плёнкообразователя — связывать все компоненты краски и сцеплять ее с подложкой. Основные характеристики краски, ее стойкость и адгезия к подложке зависят, в первую очередь, от плёнкообразователя или, проще говоря, от связующего. Связующее влияет на стойкость, срок службы покрытия в разных условиях эксплуатации, блеск и время высыхания, а также малярные свойства.

Для улучшения адгезии, эластичности и других свойств полимерных материалов в состав полимерной пленки вводятся специальные функциональные группы. Последний способ реализуется либо за счет сополимеризации связующего, либо вводом добавок при производстве непосредственно краски. Таким образом, сополимер синтетической смолы — это полимер, в состав макромолекул которого входят различные мономерные звенья, что позволяет управлять эксплуатационными свойствами полимеров в широких пределах.

Грамотно выбирая второй компонент, можно, например, уменьшить стоимость дисперсии, не ухудшив ее потребительских свойств. Это относится в первую очередь к краскам на основе стиролакрилатов, винилакрилатов и винилацетатов. Используется также термин терполимер для названия полимера, полученного из трёх мономеров. По химической природе связующего, все краски делятся на следующие основные типы: масляные, алкидные, эпоксидные, эмульсионные, силикатные.

Пигменты представляют собой мелкозернистые красители, которые “отвечают” за укрывистость и цвет краски. Цветными наполнителями обычно являются: флоковые частицы, чипсы, натуральная и колерованная каменная крошка или кварцевый песок, нерастворимые в воде пигментированные частицы с цветными красителями. Цветные пигменты традиционно разделяют на органические и неорганические.

Наполнитель — это целевая добавка. Природные неорганические наполнители, используемые для лакокрасочных материалов, получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Наполнителями для ЛКМ могут служить:

каолин (глина);
микрокальцит (молотый мрамор, карбонат кальция кристаллический)
тальк (микротальк, тальк технический)
мел, слюда и др.

Так, при введении в систему талька, частички которого имеют плоскую форму, материал не только упрочняется, но и повышается его атмосферостойкость. Молотая слюда улучшает термостойкость, препятствует растрескиванию пленки при высоких температурах.

Условно, растворяющие вещества можно подразделить на растворители и разбавители. В чем принципиальное различие? Растворитель растворяет связующее и одновременно понижает вязкость, то есть увеличивает текучесть краски. Разбавитель только понижает вязкость. Производитель обязан указать подходящий для данного типа краски растворитель. По типу растворителя лакокрасочные материалы классифицируют на два класса: водно-дисперсионные и органорастворимые.

Для повышения технологических и эксплуатационных характеристик красок используют различные добавки. Эти добавки (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки, и т.д.) содержатся в красках в очень небольших количествах, но они могут решающим способом улучшить те или иные свойства покрытия. К тому же их стоимость существенно сказывается на цене конечного продукта.

2. Характеристики.

Перечислим основные показатели лакокрасочных материалов:

Укрывистость.
Расход краски.
Степень глянца.
Устойчивость к мокрому истиранию.
Перетир или максимальный размер зерна.
Атмосферная стойкость.
Светостойкость.
Гидрофобность.
Тиксотропность.
Адгезия.
Экологичность.

Укрывистость — это способность лакокрасочных материалов при нанесении на подложку скрывать цвет поверхности. Укрывистость проверяется нанесением ЛКМ на поверхность, где чередуются черно-белые участки, до полного исчезновения разницы в оттенке между ними. В соответствии с ГОСТ, укрывистость выражается в граммах количества высохшего лакокрасочного материала, требуемого для укрытия одного квадратного метра подложки. Укрывистость краски зависит от многих параметров, но в первую очередь от разности показателя преломления связующего и пигмента, связующего и наполнителя, от размера частиц наполнителя и пигмента, а также от количества последнего. Чем выше укрывистость, тем меньше расход краски.

В соответствии с немецким стандартом DIN EN 13300 градация по классам укрывистости осуществляется на основании данных производителя об укрывистости краски при закрашивании черно-белого основания (шахматки). Контрастное соотношение определяет отличие окрашенной поверхности с черным основанием относительно окрашенной поверхности с белым основанием.

Расход краски показывает, какое количество жидкой краски необходимо для укрывания одного квадратного метра обыкновенной поверхности. Так как поверхность может быть впитывающей и не впитывающей, иметь разный цвет и т. д., расход всегда колеблется в определённых рамках (от и до). Расход, безусловно, связан с укрывистостью краски.

Простейший способ расчёта расхода краски, при известной укрывистости и сухом остатке, приводится ниже.

Укрывистость – 180 г/м2.

Сухой остаток – 60%.

Расход = (Укрывистость / Сухой остаток) * 100%.

Расход = 300 г/м2.

Для расчёта расхода на однослойное покрытие необходимо полученную цифру разделить на два (150 г/м2) и определить рамки колебания расхода от типа поверхности (+/- 20%). Таким образом, расход на однослойное покрытие равен 120 – 180 г/м2.

Степень глянца.

При попадании света на лакокрасочное покрытие часть света диффузно рассеивается, а часть отражается под тем же углом; отношение интенсивности отраженного света к интенсивности всего рассеянного дает качественную характеристику глянцу.

В категорию “полуглянцевый” входит также и “полуматовый” и “шелковистый блеск”, которые отличаются меньшим глянцем, чем “полуглянцевый”. Такие свойства покрытий как стойкость к мытью и истиранию, легкость уборки, возможность применения моющих средств, и т.п. выше у глянцевых красок.

Устойчивость к мокрому истиранию.

Устойчивость покрытия к мокрому истиранию проверяется по DIN 13300 (немецкий стандарт) следующим образом:

— наносится слой материала толщиной 250 мкм;

— измеряется толщина высохшего слоя;

— специальная губка проходит в обе стороны по поверхности материала ровно 200 раз;

— измеряется толщина оставшегося слоя.

По величине стёртого губкой слоя материалы делятся на классы.

Перетир или максимальный размер зерна — параметр, характеризующий размеры частиц пигмента в красках.

Атмосферная стойкость — свойство лакокрасочного покрытия, определяющее устойчивость декоративных и эксплуатационных свойств к разрушающему воздействию различных климатических факторов: дождь, солнце, ветер, высокие и низкие температуры. Лакокрасочные материалы анализируют на атмосферостойкость при помощи натурных испытаний, или при ускоренных испытаниях в климатических камерах, где один цикл испытаний состоит из попеременного воздействия на образец УФ-излучения, высокой и низкой температуры и различной относительной влажности, а также парами сероуглерода.

Светостойкость — способность краски противостоять воздействию солнечного света и в особенности ультрафиолета (длина волны ультрафиолетового излучения 270-400 нм). Применяется, в основном, к связующему, определяя его пригодность для наружного использования. Помимо выцветания пигментов, что определяется их цветоустойчивостью, может происходить разрушение лакокрасочной пленки, что, чаще всего, выражается в пожелтении и помутнении краски и лака. Светоустойчивость может быть откорректирована использованием специальных добавок УФ-абсорберов.

Гидрофобность – свойство лакокрасочного покрытия, характеризующее склонность пленки не смачиваться водой и полярными растворителями. Гидрофобность характеризует только поверхность покрытия и может быть усилена применением гидрофобизирующих добавок, восков. Гидрофобность коррелируется со свойствами водопоглощения и атмосферной стойкости, что очень важно для фасадных красок.

Тиксотропность – способность материала восстанавливать свои физические свойства после внешнего воздействия. Тиксотропная краска не стекает с вертикальной поверхности. При перемешивании она становится довольно жидкой, резко понижается вязкость краски, но после прекращения перемешивания, краска тут же становится гуще. Так же тиксотропная краска ведет себя при распылении, она довольно легко проходит через распылитель, но при попадании на поверхность происходит резкое возрастание вязкости.

Адгезия – прилипание лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности, одна из основных характеристик ЛКМ. Адгезия может иметь механическую, химическую или электромагнитную природу и измеряется силой отрыва на единицу площади. Для улучшения адгезии полимерных материалов к подложке в состав полимерной пленки вводятся специальные функциональные группы.

Экологичность — это безвредность для здоровья и окружающей среды. В последнее время в линейке каждого производителя появляются материалы, изготовленные с использованием экологически чистых компонентов, так называемые «Зеленые краски». Они совершенно не выделяют вредных испарений. Эти краски рекомендуют использовать в помещениях, где будет жить ребенок или человек страдающий аллергией. Во многих европейских странах действует целый ряд законодательных и нормативных актов, ограничивающих применение материалов изготовленных с использованием вредных веществ, для внутренних работ. Поэтому большинство серьезных производителей постепенно исключают вредные компоненты (пусть, даже если их влияние еще недостаточно изучено) из состава своей продукции. Во всяком случае, держа в руках краску для внутренних работ, изготовленную в Западной Европе или США, вы можете смело утверждать, что в ней отсутствуют ртуть, цинковые белила, свинец, соединения кадмия, хлорированные фенолы — словом, вещества, крайне негативно влияющие на самочувствие и здоровье человека. Большинство производителей, при производстве экологической серии краски, присваивают ей специальное обозначение, помогающее потребителю понять, что перед ним экологически безопасный продукт. Экологически чистые краски под торговой маркой Tex-Color® обозначают знаком “ELF” и “Голубой ангел”.

3. Виды красок

По химической природе связующего, все краски делятся на несколько типов. Рассмотрим некоторые из них, а именно: алкидные, водно-дисперсионные, силикатные.

Алкидные краски.

Их связующим элементом является алкидная смола. Понятие Alkyd было введено в 1927 г. и происходит из сокращения двух слов: alkohol und acid. (спирт и кислота). Алкидную смолу получают в результате варки растительных масел (льняного, талового, соевого и др.) вместе с кислотами. Эластичность покрытия напрямую зависит от жирности алкидной смолы. Специальные добавки – сиккативы – регулируют скорость высыхания алкидных смол. Алкидные краски разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом (очищенным керосином).

Положительными свойствами алкидных красок являются:

самоотверждение при комнатной температуре в виде однокомпонентных систем;
очень широкий спектр совместимости и растворимости;
возможность практически безгранично изменять свойства, выбирая соответствую-щие исходное сырье и условия синтеза;
хорошее смачивание пигментов;
хорошая способность к растеканию, приводящая к качественному распределению ЛKMпо поверхности;
сравнительно низкая стоимость.

Алкидные краски служат для защиты поверхностей от коррозии как внутри, так и снаружи здания. Они хорошо подходят для покрытия дерева или металла, могут использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе. Алкидные краски подходят для окрашивания дверей, оконных рам, мебели, батарей отопления. Часто они используются для окраски стен и потолков в кухнях, ванных комнатах. Для окраски некоторых поверхностей, в том числе радиаторов, алкидные краски подходят исключительно. Они образуют покрытие более плотное и прочное, чем водно-дисперсионные составы.

Эти краски нетоксичны, свето- и водоустойчивы, время высыхания у них гораздо меньше, чем у масляных красок.

Недостатками алкидных красок являются:

пожароопасность;
неудовлетворительная химическая стойкость (особенно к щелочам);
повышение хрупкости и пожелтение со временем (даже в отсутствие света);
сравнительно быстрая потеря блеска (с мелением);
сравнительно медленное высыхание (особенно при высоком содержании остатков жирных кислот).

По экологичности они уступают водно-дисперсионным краскам. Специфический запах краски сохраняется и после высыхания. В некоторых случаях непроницаемость для паров воды тоже является их недостатком. Алкидные краски обладают высокой атмосферостойкостью. Как правило пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50ºС до плюс 60ºС. Краскимогут быть глянцевыми, матовыми, полуматовыми. Так, например, для наружных работ предпочтение следует отдавать глянцевым алкидным краскам, поскольку срок службы глянцевой алкидной краски на 20% выше, чем у других алкидных красок. Алкидная краска обладает достаточной стойкостью к истиранию. Благодаря этим своим свойствам алкидная краска подходит для окрашивания не только стен и потолков, но и для пола.

Водно-дисперсионные краски.

Водно-дисперсионная краска (старое название водно-эмульсионная краска)— это водный состав, в котором в качестве связующего используются водные дисперсии:

винилацетатных (ПВА);
акриловых;
бутадиен-стирольных (латексных);
силоксановых и силиконовых;
полиуретановых сополимеров.

Дисперсия – это взвесь твердых частиц в жидкостях.

Водно-дисперсионные краски разводятся водой (не растворяются). Их связующая основа и красящие частицы распределены в водной среде, образуя устойчивую дисперсию. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку. Краска после высыхания водой не смывается. Зато от неё легко отмыть руки и инструменты (пока она не высохла).

Водно-дисперсионные краски относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. Они легко наносятся на поверхность, в том числе влажную, методами распыления, налива, а также валиком, кистью и высыхают при обычных температурах, образуя матовые, пористые, паро- и воздухопроницаемые плёнки. Краски имеют хорошую укрывистость. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Водно-дисперсионные составы практически не содержат органических растворителей, поэтому они не имеют запаха и экологически чисты.

Как правило, водно-дисперсионные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Краски на основе ПВА

Дисперсии на основе гомополимера винилацетата не применяются больше в ЛKM из-за относительно высокой хрупкости пленок и низкой стойкости к гидролизу. Сопо¬лимеры же со сложными виниловыми эфирами высших карбоновых кислот, акрилатами или этиленом позволяют получать пленки с превосходными эластич¬ностью, атмосферо- и водостойкостью и широко используются в водоэмульсионных красках и штукатурках на основе синтетических смол.

Дисперсии сополимеров винилацетата с этиленом обладают способностью к пленкообразованию даже при пониженных температурах, а пленки на их основе обладают светостойкостью, а также сравнительно устойчивы к щелочному гидролизу.

Сополимеры такого состава по свойствам напоминают каучуки. Сополимер винилацетата с этиленом легкий и упругий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами, превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, обладает повышенной адгезией к различным материалам. Сополимеры этилена и винилацетата – это уникальные продукты, которые, по мере увеличения содержания ацетатных фрагментов, демонстрируют весь спектр свойств, характерных для перехода от полиэтилена к поливинилацетату.

Акриловые краски.

Водоразбавимые краски на акриловой основе являются самыми популярными, эти краски имеют более широкий диапазон использования, ими можно красить не только потолок, но и стены. Они не боятся влажной уборки, имеют хорошую стойкость к истираемости, поэтому ей можно красить во влажных помещениях. Еще одним преимуществом акриловых красок является большой выбор цветов для колеровки, от светлых до темных. Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. К тому же они просты в применении и быстро высыхают. Для получения качественного финишного покрытия достаточно нанести на поверхность два слоя. При этом покрытие оказывается не только «дышащим» (что позволяет успешно применять эти краски для минеральных поверхностей), но и достаточно эластичным. Помимо этого, оно имеет отличную адгезию к окрашиваемой поверхности, обладает повышенной стойкостью к мытью и мокрому истиранию. Только акрилы позволяют изготавливать краски с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью. Подходят для щелочных оснований.

Латексные краски.

Основным преимуществом латексных красок перед другими водоразбавимыми красками является: повышенная стойкость к влажному истиранию, возможность получения шелковисто матовых поверхностей, и возможность покрывать основание тонким слоем.

Все это дает возможность, производить окраску стен по обоям и фактурной штукатурке, сохраняя их фактуру.

Латексные краски отличаются по степени глянца готовой поверхности. При этом краска с большей степенью глянца является более стойкой к влажной уборке. Но у глянцевой краски есть минус, она выявляет все неровности стены, поэтому если вы решили использовать такую краску, необходимо позаботиться о хорошей подготовке стены.

Силоксановые и силиконовые краски — наиболее современные фасадные краски, сочетающие в себе практически все лучшие свойства акриловых и силикатных красок. Связующим веществом в них являются эмульгированные кремнийорганические смолы.
CH3 CH3
-Si-O-Si-O-…
CH3 CH3
Кремнийорганическая цепочка, состоящая из чередующихся атомов кремния и кислорода, называется силоксан. Молекулы, содержащие несколько связанных между собой цепочек силоксана, называются полисилоксан или силикон.

Различие между силиконовыми и силоксановыми материалами заключаются в следующем. Силоксановые материалы содержат акриловые смолы с добавлением небольшого количества (в большинстве случаев около 1%) силоксанового наполнителя. Силоксан, служит преимущественно только для отталкивания воды и увеличения паро- и газопроницаемости. Во время высыхания слоя материала молекулы силоксана всплывают на поверхность и образуют водоотталкивающий слой. Вследствие того, что они находятся на поверхности, ультрафиолетовый свет и атмосферные воздействия постепенно разрушают их (примерно за 3 – 5 лет).

Силиконовые краски, напротив, содержат эмульсию силиконовой смолы т.е. настоящее силиконовое вяжущее средство (обычно 2% — 5%). При высыхании силиконовая эмульсия распределяется по всему объёму плёнки, обеспечивая уникальными свойствами весь объём материала, а не только его поверхность. Силиконовая эмульсия не разрушается ультрафиолетовым излучением и не поддается атмосферным воздействиям.

Силиконовые краски обладают паропроницаемостью, сопоставимой с силикатными красками, в сочетании с высокой степенью гидрофобности. В отличие от силикатных красок, они образуют несмачиваемую водой поверхность, на которой дождевая вода остается каплями, не промачивая основание. Плёнка, образуемая силиконовыми красками, обладает наивысшей эластичностью и не вызывает поверхностных напряжений на подложке, и, следовательно, не образует микротрещин.

После высыхания краски поверхность выглядит, как натуральный природный материал. Структура пленки обладает способностью к самоочищению. Силиконовые покрытия обладают хорошей адгезией, хорошо пропускают углекислый газ и отталкивают воду, обеспечивают защиту от УФ-излучения, обладают большой эластичностью, а значит, и долговечностью. Их можно наносить практически на все имеющиеся в строительной практике подложки. В отличие от акриловых полимеров, силиконовые смолы не термопластичны, то есть не смягчаются при повышении температуры и электрически нейтральны. В сочетании с высокими водоотталкивающими свойствами это означает, что поверхность, окрашенная силиконовыми красками, практически не загрязняется. Силиконовые краски подходят практически для всех типов минеральных поверхностей. Они также хорошо совместимы как с минеральными, так и с акриловыми или латексными красками. Считается, что силиконовыми красками можно перекрашивать даже старые силикатные и известковые покрытия. Важнейшим отличием силоксановых красок от акриловых является их устойчивость к щелочам.

Силиконовые покрытия, также как и силикатные, не поддерживают развитие микроорганизмов. Поэтому они не нуждаются в применении специальных фунгицидных и альгицидных добавок, которые необходимы в акриловых красках. Работа с силоксановыми и силиконовыми красками практически не требует мер предосторожности – в отличие от силикатных красок, они не агрессивны.

Их единственный недостаток — это высокая стоимость.

Полиуретановые краски.

Полиуретановые лакокрасочные материалы бывают одно- и двухкомпонентными.

Двухкомпонентные краски отверждаются путем химической реакции. Однокомпонентные краски отверждаются влагой атмосферного воздуха и представляют собой обычные краски, модифицированные полиуретаном.

Однокомпонентные полиуретановые краски не являются конкурентом двухкомпонентных, однако, они тоже обладают замечательными свойствами:

они обладают исключительно хорошей адгезией;
быстро сохнут;
образуют на поверхности покрытие и твердое, и эластичное одновременно;
имеют повышенный уровень износостойкости и способны противостоять механическим нагрузкам, в том числе ударным;
они успешно противостоят давлению, воздействию воды, повышенной температуры, светостойки и морозоустойчивы;
малочувствительны к химическим воздействиям, в том числе частому применению моющих средств или масел;
обеспечивают коррозийную защиту поверхностей из металла.

К тому же такие ЛКМ не имеют ядовитого запаха. Это самые лучшие и наиболее долговечные краски. Термические качества полиуретанового покрытия открыли ему широкую дорогу для использования при производстве мебели и ламинированного паркета.

Силикатные и дисперсионно-силикатные краски.

Силикатные краски в принципе можно разделить на две группы:

Двухкомпонентные силикатные краски (2К, именуемые также чисто силикатными красками), состоящие из жидкого калиевого стекла, пигментов и наполнителей. Они не содержат органических компонентов.
Дисперсионно-силикатные краски на основе жидкого калиевого стекла, пигментов, наполнителей, синтетической дисперсии и, при необходимости, гидрофобизатора. Общая доля органических веществ не должна превышать 5%.

Двухкомпонентные силикатные краски используются для покрытия минеральных оснований более 120 лет. Существует жидкое калийное стекло и жидкое натриевое стекло. Для производства красок используется преимущественно жидкое калийное стекло, поскольку натриевое стекло не имеет таких прочностных характеристик и стойкости к атмосферным условиям, как жидкое калийное стекло. Кроме жидкого калиевого стекла, в качестве связующего, в состав краски входят минеральные пигменты, устойчивые к щелочам, и наполнители. В результате получаются покрытия с открытыми порами, обладающие высокой проницаемостью для воды, водяного пара и углекислого газа. Силикатная краска отвердевает благодаря окремнению. В ходе этого процесса из растворимого в воде жидкого калиевого стекла, которое называют также закрепителем, образуется нерастворимое водой, устойчивое к кислоте стеклообразное связующее.

Дисперсионно-силикатные краски.

Дисперсионно-силикатные краски производятся уже более 35 лет. По сравнению с чисто силикатными красками они в первую очередь более просты в использовании, и отличаются большим количеством вариантов применения. Они обеспечивают диффузию водяного пара и дополнительно содержат водоотталкивающие добавки. Поэтому демонстрируют очень хорошие физико-строительные свойства и оптимально защищают окрашиваемую поверхность от наносящей вред стенам здания влаги. Хорошая стойкость основывается на так называемом двойном окремнении, при котором жидкое калиевое стекло реагирует как со специальными наполнителями, так и с окрашиваемой минеральной поверхностью.

К недостаткам силикатных красок относится невозможность их применения на поверхностях, ранее окрашенных синтетическими красками на органической основе.