Сфера применения и правила нанесения лака ХС-76

Назначение и применение

Использование грунта ХС 010 позволяет получить барьер от щелочных элементов, химических веществ, осадочных явлений, солевых компонентов. Применяется для металлов и железобетона, также для бетонных оснований, чтобы получить прочное покрытие.

Можно выделить следующие области использования средства:

• Для производственных конструкций: станковых механизмов, стеллажей и т.п., чтобы предотвратить коррозийные образования;
• При строительстве автодорог. Обрабатываются столбы освещения, опорные детали мостов, части дорожной разметки;
• Строительство домов, покрываются грунтом разнообразные металлические детали;
• В бытовых условиях можно выбирать для грунтования труб, заборов, деталей на оконных деталях;
• Конструкции для техобслуживания: подъемники, стеллажи, детали из металла на смотровых ямах;
• В промышленной сфере для защиты предметов, на которые во время эксплуатации воздействуют агрессивными веществами.

Применяется для металлов и железобетона, также для бетонных оснований, чтобы получить прочное покрытие.

Производители и цены

Грунт ХС-010 производится как в России, так и в странах СНГ. Выделим следующих производителей: ПКФ «Спектр», НПФ «Стройпродукция», «Химпром-М», ПО «Химтэк», ТПК «Инфрахим». Эти предприятия выпускают качественную продукцию по доступной цене, имеют свои производственные мощности. Качество продукции подтверждает сертификат соответствия. В среднем для оптовых покупателей стоимость одного литра грунтовки ХС-010 варьируется от 85 до 120 рублей. Литр грунтовки в мелкой таре обойдётся розничному покупателю в 100 — 160 рублей.

Достоинства грунтовки ХС-010

Грунт ХС 010 допускается к нанесению без предварительного очищения от ржавчины, если участки не покрывают деталь слишком сильно. Из других положительных сторон можно отметить следующие:

• Применение грунтовки под лаковым материалом помогает продлить службу изделия до пятнадцати лет, если в этот период не будет оказываться механических нагрузок;
• Устойчивость к влаге;
• Не реагирует на влияние агрессивных факторов;
• Можно применять при температурном воздействии от -30 до +60 градусов;
• Стойкость к возгоранию;
• Эластичность;
• Выдерживает низкотемпературное воздействие, заморозка не приведет к утрате технических характеристик;
• Высокая стойкость к солнечным лучам;
• Лёгкость распределения по поверхности;
• Быстросохнущая;
• Низкий уровень расхода, потребуется нанести лишь один слой.

Грунт ХС 010 допускается к нанесению без предварительного очищения от ржавчины, если участки не покрывают деталь слишком сильно.

Технические характеристики

Чтобы понять подходит ли состав для определенной цели, необходимо знать особенности. Грунтовка ХС 010 технические характеристики:

• Оттенок – коричневый, красно-коричневый, серый;
• Период просушки до третей стадии при показателях +20 градусов занимает 60 минут;
• Процент нелетучих элементов на массе – 32-37;
• Процент нелетучих веществ на объеме – 15-19;
• Средний расход равен 95-125гр/м2;
• Уровень плотности пленочного покрытия не меньше 0.4 единиц;
• Полная просушка длиться 7-14 дней;

Можно использовать материал вместе с иными средствами: эмалью ХС-75У, лаком ХС76.

Общая толщина защитных средств запрещается делать больше 85-110 мкм.

Для разбавления слишком густого грунта можно использовать разбавитель Р4, Р4А. Очистка инструмента возможна данными же средствами, либо ацетоном, толуолом.

Для разбавления слишком густого грунта можно использовать разбавитель Р4, Р4А.

Это универсальная быстросохнущая грунтовка для металлических и бетонных изделий. Она обладает сильными укрепляющими свойствами, что дает возможность наносить ее прямиком на ржавчину.

После применения грунтовки бетон не будет поддаваться коррозии длительное время, а металл забудет про ржавчину!

Грунтовка ХС-010 по качеству не уступает зарубежным производителям, поскольку она обладает такими свойствами, как:

-долговечность

-высокая прочность покрытия, прекрасная стойкость к любым механическим воздействиям

-инертность к ультрафиолету

-полная водонепроницаемость

-устойчивость к грибковым поражениям, мхам и насекомым

-быстрое высыхание и потеря запаха

-применение в широком температурном диапазоне

-применяется в железнодорожных, автомобильных, морских, газотранспортных, химических, промышленных и нефтепроводных отраслях

Если Вам нужно покрасить металл, без ХС-010 просто не обойтись. Купив ее однажды, Вы продлите срок эксплуатации любого объекта в несколько раз!

ГОСТ ТУ	6-21-51-90
ТИП	Материал одноупаковочный на основе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ	Для защиты в многослойном комплексном покрытии (грунтовка, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов с температурой не выше 60 0С.
ОПИСАНИЕ	Грунтовку ХС-010 рекомендуется применять в сочетании с эмалью ХС-75У серой (2 слоя) и лаком ХС-76 (1 слой), толщина системы покрытия после высыхания должна быть 85-110 мкм. Допускается применять грунтовку ХС-010 применять в системах покрытий с атмосферостойкими эмалями марок ХС, ХВ, КЧ.
СЕРТИФИКАЦИЯ	Гигиенические заключение Управления Федеральной Службы Рос- потребнадзора по г.С.-Петербург, действующие на всей территории России.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия 2) толщина одного слоя на вер- тикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия
СООТНОШЕНИЯ СМЕШИВАНИЯ
РАЗБАВИТЕЛЬ	Растворители Р-4, Р-4А
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ	Растворители Р-4, Р-4А
УСЛОВИЯ ЖИЗНЕСПОСОБНОСТИ
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ	В невскрытой заводской упаковке: 6 месяцев со дня изготовления
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ	Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов –2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 . или St3).
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ	Пневматическим распылением, методом безвоздушного распыления, допускается окрашивание отдельных участков кистью.
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ	Перед применением необходимо убедиться, что грунтовка хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. При необходимости грунтовку разбавляют до рабочей вязкости (13-25 сек по ВЗ-246 с соплом 4 мм) растворителями Р-4 или Р-4А и наносят на поверхность защищаемого материала пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 0С до 30 0С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 0С. Не допускается окраска во время атмосферных осадков, по влажной и обледеневшей поверхности. После высыхания слоя грунтовки (1 час при температуре 20 0С) наносятся последующие слои эмали и лака. Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ	Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить грунтовку в помещении, в плотно закрытой таре, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 40 0С до плюс 40 0С.

Сертификат ХС-010.doc

Сертификат ХС-010ту.doc

Сопутствующие товары:

• Лак ХС-76
• Эмаль ХС-759
• Краска ВД-АК-11

Сертификат соответствия

Данный грунтовочный раствор наделен сертификатом соответствия, подтверждающий высокое качество средства. То, что соблюдаются международные нормы и стандарты. Также есть документ, говорящий, что средство не вредит окружающей среде и безопасно для экологии, если его использование проводится согласно правилам.

Поэтому важно просить у продавца грунтовочного раствора сертификат, чтобы подтвердить качество выполнения средства согласно ГОСТ.

Данный грунтовочный раствор наделен сертификатом соответствия, подтверждающий высокое качество средства.

Правила и способ нанесения

По правилам, прописанным в ГОСТ 9355-81, необходимо распределять грунтовочный раствор, используя пневматический тип пульверизатора, либо безвоздушные краскопульты.

Выполняют следующие этапы работы:

1. Поверхность важно хорошо прочистить от всех видов загрязнений, убирается старый слой, наносится обезжиривающий состав.
2. После открытия тары с грунтовочным раствором нужно тщательно перемешать состав, для этого используют дрель с насадкой миксерного вида, если консистенция слишком густая, то вносится разбавитель (допустимый вид указан ранее).
3. Вливается подходящий по консистенции раствор в краскопульт, и можно будет наносить слой на просохшую, обезжиренную и очищенную поверхность.
4. Выжидают 60 минут после покраски первого слоя, можно нанести второй таким же образом.
5. После просушки второго слоя, также в 60 минут можно будет покрасить поверхность эмалью. Делается двухслойное покрытие. Каждый слой просушивается в течение 1-2 часов, если температурные показатели равны +20 градусам. Можно выбирать эмали ХС, ХЧ, ХВ.
6. После окончательной просушки эмалевого покрытия, переходят к нанесению лакового средства ХС76.

Наносить грунтовочный состав нельзя при осадках, использовать грунтовку на невысохшие основания либо со следами обледенения.

Допустимо грунтование поверхности при температурных показателях от – 10 до +30 градусов. Влажностный показатель воздуха должен не превышать 80%. Если грунтуют изделия внутри здания, то создается качественное вентилирования комнаты. Для предотвращения появления после конденсата на основании, необходимо проследить, чтобы ее температура была выше на три градуса точки росы.

Необходимо распределять грунтовочный раствор, используя пневматический тип пульверизатора, либо безвоздушные краскопульты.

Меры безопасности

Грунтовка относится к огнеопасным веществам, по этой причине требуется работать вдали от источников открытого огня. Входящие вещества в грунтовочный состав отличаются токсичностью, следят, чтоб средство не попало в дыхательную систему и пищеварительную.

Если вещество капнуло на кожный покров, то необходимо сразу же промыть участок с мылом. При попадании каплей в глаза, они промываются водой и тут же обращаются за квалифицированной помощью к врачу.

Грунтовать основание можно только, если мастер надел защитную одежду, очки, респиратор и перчатки. В комнате требуется создать качественную вентиляцию. Так проветривают комнату после завершения обработки составом.

Транспортировка в нетронутой закрытой таре грунтовочного раствора возможна на любом типе транспортных средств. Но следят, чтобы температурные показатели держались в пределах -30 +30 градусов. Также не допускается попадание осадочных явлений.

Хранение в закрытом ведре состава возможно в темном месте, где будет сухо, температурный диапазон для хранения равен -20 +30 градусам. Срок годности грунтовки полгода, применение после истечения этого периода возможно, но тогда требуется проверить качество содержимого тары по правилам ТУ 6-21-51-90.

Если вещество капнуло на кожный покров, то необходимо сразу же промыть участок с мылом.

Область использования

Грунт хс 010 соответствует ГОСТу, имеет соответствующий сертификат. В соответствии с ТУ 6-21-51-90, может использоваться для надежной защиты железобетонных и металлических поверхностей от воздействия солевых растворов, различных кислот, щелочей и разных газов, а также атмосферного влияния, включая высокую влажность, дождь и снег. Эта химстойкая грунтовка может применяться для покрытия бетонных конструкций, после высыхания она гарантирует длительную, качественную защиту. Сферы применения:

• защита производственного оборудования от коррозии. Грунтовкой можно покрывать станки, металлические стеллажи, всевозможные механизмы и тележки;
• грунтование дорожных элементов, включая осветительные столбы, железобетонные и бетонные опоры, мосты, а также разные вертикальные металлические элементы дорожной разметки;
• защита элементов жилищного хозяйства, например, оконных отливов, трубопровода, отопления и водоснабжения, различных оград, конструкций, газовых труб;
• обработка металлических элементов во время строительства домов, включая арматуру, каркасы, металлические ограждения, кровельные конструкции и межэтажные перекрытия;
• грунтование на объектах СТО, например, покрытие грунтом смотровых ям, автоприцепов, подъемных механизмов, стеллажей, и других металлических элементов;
• применение в индустриальной сфере, включая защиту от ржавления различных металлоконструкций и оборудования, хс 010 используется как подготовительный этап к окрашиванию любых элементов, которые подвержены негативному влиянию атмосферы, механических нагрузок, а также агрессивных химических сред.

Аналоги материала ХС-010

Если не получилось найти в продаже данной грунтовки, то можно заменить ее грунтовочным раствором ХС 59, составы схожи по своим техническим характеристикам. Но аналог чаще применяют для бетонных оснований, а ХС 010 больше используют для металла. Сочетание средств с эмалями также, похоже.

Если не получилось найти в продаже данной грунтовки, то можно заменить ее грунтовочным раствором ХС 59, составы схожи по своим техническим характеристикам.

Грунтовка ХС 010 хороший вариант защитить конструкции от разных пагубных факторов, которым может подвергаться основание из металла, железобетона. Важно использовать материал правильно, средство относится к опасным, поэтому используются защитные приспособления. В быту для нанесения можно использовать кисточки и валики. Применение грунтования дает нужный результат в сочетании с окрашиванием эмалью и лакированием специальным лаком.

Назначение

Возьмём металлический предмет, которому надо придать опрятный внешний вид и продлить срок его службы, защитив от коррозии, воздействия химических веществ и окружающей среды. Это может быть и старая садовая тележка, и новенькие гаражные ворота, и складские стеллажи, и автомобильный прицеп, и даже дорожные знаки с отбойниками. В любом случае, нам приходится браться за малярный инструмент. Но почему нельзя покрасить металл без подготовки и грунтования?

Эмаль, положенная на неподготовленную поверхность, будет недолговечной. Поэтому она будет элементом №2 в нашей схеме окраски. В качестве элемента №1 необходимо нанести противостоящий коррозии слой грунта, который хорошо зацепится за окрашиваемую поверхность механически, чтобы уже на него легла эмаль, а затем лак, который будет третьим, заключительным компонентом окраски.

Грунт обладает отличной адгезией (прилипанием) к металлу, но не способен держаться на слое пыли или ржавчины. Чтобы грунт не отвалился вместе с грязью, перед тем, как грунтовать деталь, её необходимо очистить и обезжирить растворителем. И только после высыхания грунта нанести слои эмали и лака.

Грунтовка ХС-010 — химически стойкий продукт, разработанный специально для металлических поверхностей, находящихся в агрессивной среде.

Что такое агрессивная среда и откуда она берётся в быту? Разлили в гараже бутылку растворителя, вытек аккумулятор — и краска со стеллажа вспучилась и облезла. По осени покрасили прицеп, пару раз за зиму съездили в деревню за картошкой, а весной из-под краски вылезли рыжие «паучки». Это подействовала соль и реагенты, которыми обрабатывают дорогу. То есть всё перечисленное — это результаты воздействия агрессивной среды.

Порядок нанесения

Для подготовки поверхности важно очистить металл от ржавчины, грязи, жира, провести обезжиривание при помощи Уайт-спирита, Ксилола. Далее нужно подготовить материал: согласно инструкции, соединяют основу и отвердитель
Самая популярная схема окрашивания:

• грунтовка ХС-059 — 1 – 2 слоя;
• эмаль ХС-759 — 2 – 4 слоя;
• лак ХС-724 — 1 – 2 слоя.

В итоге общая толщина слоев достигнет 70 – 150 мкм, что серьезно повысит степень защиты поверхности. Эмаль после соединения компонентов нужно тщательно вымешать, выдержать 10 минут. После, если требуется, разбавить растворителем. Во время малярных работ влажность не должна быть выше 80 %, температура — 5 – 30 градусов.

Методы нанесения — прямое распыление, окрашивание кистью. Примерный расход — 135 – 170 г/кв. м. Каждый слой должен сохнуть не менее 1 часа. После окончания работ инструменты можно чистить толуолом, ацетоном.

Состав и основные свойства

Так как эмаль является двухкомпонентной, в составе есть основа и отвердитель. Основа содержит разные наполнители, специальные добавки, пигменты, делающие краску черной, зеленой или коричневой. Все эти ингредиенты разведены в винилово-эпоксидном смолянистом веществе.

Поставляется ХС-436 в емкостях по 25 кг и 50 кг, в меньших емкостях эта эмаль не изготавливается. В составе краски имеются органические растворители, поэтому смесь обладает неприятным, резким запахом, который пропадает после того, как эмаль отвердеет. Этот лакокрасочный материал изготавливается такими заводами-производителями: КраскаВо, Химпром-М и Спектр.

Стоимость зависит от изготовителя, и составляет от 100 до 150 рублей за килограмм. Помимо вышеперечисленных свойств, данная эмаль предоставляет защиту металлическим конструкциям от механических повреждений, температурных перепадов, неблагоприятных атмосферных и климатических условий.

Техника нанесения

Средство готовят следующим образом. Основу соединяют с отвердителем – на единицу основы берут 0,02–0,025 единиц отвердителя. В качестве последнего применяется АФ-2 (при любой температуре) или ДТБ-2 (только при температуре выше 0 градусов). После эмаль нужно тщательно перемешать и выдержать 20–30 минут, чтобы отвердитель равномерно разошелся. При превышении нормативной вязкости добавляют растворители, рекомендованные инструкцией.

Металлические поверхности перед малярными работами должны быть хорошо прогрунтованы. Для этой цели можно использовать любой грунт по металлу, толщина слоя – менее 20 мкм. Перед грунтованием поверхность очищают от ржавчины и прочих загрязнителей при помощи пескоструйной обработки. Если присутствует прочное старое покрытие, его можно не удалять (допустимо оставлять покрытия на эпоксидной, виниловой основе).

Наносить материал следует кистью, безвоздушным распылением. Правила применения эмали таковы:

• температура во время работ от –15 до +35 градусов, влажность – меньше 80%,
• время сушки первого слоя – 3 часа, далее выполняют последующие слои,
• для чистки инструментов используют те же самые растворители.

Расход краски на один слой – 250 г/кв. м для безвоздушного распыления, 220–250 г/кв. м для использования кисти.

Правила нанесения

Наносить ХС-436 можно двумя способами – кисточкой и безвоздушным распылением. Нанесение эмали должно выполняться с соблюдением следующих правил:

• температура воздуха должна быть в диапазоне -15…+35 градусов, влажность воздуха – не более 80%;
• период высыхания первого слоя – 3 часа, через этот промежуток времени можно наносить следующий слой;
• очищать инструмент после нанесения необходимо теми же растворителями, которые использовались для разбавления.

Наносить эмаль разрешается только на грунтованную, сухую и чистую поверхность.

Хранение и безопасность

Краситель огнеопасен и токсичен, в связи с имеющимися в его структуре растворителями. Запрещается использовать эмаль вблизи открытого огня и тепловыми источниками.

Покраску осуществляют в хорошо вентилируемых помещениях либо в условиях хорошей продуваемости на открытых участках.

Держать состав рекомендуется в защищённых от солнечных лучей, воды и тепловых источников местах.

Хранить эмали следует в особых помещениях, они годны в течение одного года с даты производства.

Рекомендуемая температура воздуха от минус сорока до плюс тридцати градусов.

Если температура воздуха становится ниже минус двадцати пяти oC эмаль ХС-436 хранятся не больше одного месяца.

Безопасность и хранение

Винилхлорид, содержащийся в эмали, огнеопасен. При работе нужно использовать защитные средства. Производители устанавливают годичный срок годности состава со дня изготовления. Дата указывается на этикетке лазерным принтером, надпись не размазывается. Хранить эмаль лучше в защищенном от света месте, вдали от источников тепла, огня, при плюсовой температуре.

При работе нужно использовать защитные средства.

Важно не нарваться на фальсификат. Самые популярные производители влагостойкого покрытия , «КраскаВо», «Химпром-М». После затвердевания эмаль уже не пахнет, безопасно для окружающей природы.

Технические характеристики

Отметим что, данный лакокрасочный материал изготавливается на основе двух смол. Виниловая и эпоксидная смола обеспечивают устойчивость покрытия к химическому и физическому воздействию. Защищает конструкции от коррозии сополимер винилхлорида. Эмаль защищает не только поверхностную часть судна, но и подводную.

Срок эксплуатации окрашенных изделий составляет от 4 лет и до 2,5 лет. Срок хранения лакокрасочной продукции один год. Перед нанесением нового слоя покрытия, следует очистить поверхность от старой краски, грязи и коррозии, обезжирить. Поверхность предварительно следует прогрунтовать, используя специальный грунт ВЛ — 023.

Разбавитель

Перед началом малярных работа эмаль следует хорошо размешать. Размешивают для того, чтобы пигмент осевший на дне перемешался и цвет получился однотонным. В процессе хранения лакокрасочный материал густеет. Чтобы довести эмаль до нужной консистенции применяют разбавители. Для каждого вида эмалей существую подходящие разбавители. С краской ХС-436 сочетаются два вида разбавителя: Р-4, Р-4А. Ими также можно очищать инструменты.

Палитра цветов

Цветовая палитра ограничена. В ассортименте всего несколько цветов: красно-коричневый, черный и зеленый. Фасовка в двух весовых категориях 20 кг и 50 кг.

Расход

Расход эмали зависит от окрашиваемой площади, чем больше площадь, тем выше расход материала. Кроме площади, расход краски зависит от цвета и количества нанесенных слоев. В среднем на 1 квадратный метр от 240 гр. до 340 грамм. Толщина слоя 60-75 мкм. На 100 килограммов эмали расходуется 2 килограмма отвердителя. Отвердитель АФ-2 приобретается отдельно.

Время высыхания

Нанесение слоев краски зависит от части металлической конструкции. Итак, если красят часть судна, которая постоянно под водой, то нанося 4 слоя. Если окрашивают зону ПВЛ (переменная ватер-линия), то 3 слоя. Полное время высыхания между слоями составляет 3-4 часа. Допустимая температура воздуха от -15 до +30 градусов по С, влажность не должна превышать 80%. Время полного высыхания поверхности при температуре +20 составляет 3 часа до 2 стадии. Разведенная эмаль пригодна к эксплуатации в течение 8 часов.

Подробности

Технология применения

Главные этапы процесса окрашивания, применяемые материалы и требования к поверхностям занесены в таблицу.

Подготовительный этап для поверхности	Механические очищение от старых покрытий, ржавчины и загрязнений Обработка щеточкой, наждачной бумагой и пескоструйными аппаратами Обезжириватель посредством растворителя Р-4
Обрабатываемая поверхность	Остальные эпоксидные покрытия и заранее прогрунтованная поверхность
Грунтование до нанесения	ВЛ-023, ХС-010, АК-070 и ЭП-0263 С
Условия нанесения	Предпочтительно применять безвоздушное распыление или валик Возможный вариант – это пневматическое распыление и кисточка
Средство для разбавления	Р-4 и Р-4А
Отвердитель	АФ-2, и он входит в комплектацию поставок
Подготовка к применению	Размешайте содержимое по общем объему Помешайте, добавляя отвердитель Оставьте на 1/3-1/4 часа Нанесите эмаль на заранее подготовленные поверхности
Температура нанесения	Температура от -15 до +30 градусов, а влажность будет не больше 80%
Время промежуточного просушивания	От двух до трех часов
Нанесение на части под водой	Четыре слоя
Нанесение в месте ПВЛ	Три слоя

После полимеризации есть возможность наносить необрастающее покрытие. Допускается бытовое использование при соблюдении определенных мер предосторожности – работы на открытом пространстве или в прекрасно проветриваемом помещении, применение средств защиты кожных покровов и дыхания – обязательно.

Отзывы потребителей

Производители ХС-436 стараются делать свою продукцию самой лучшей, но так как основной круг потребителей среднего и старшего возраста, отзывов об эмали не так уж и много. И все-таки нам удалось спросить о впечатлениях от применения эмалей нескольких человек.

1. Владислав, инженер, Г. Владивосток: «Мы закупаем ХС-436 уже давно и в большом количестве на Ярославском заводе. Качество средства хорошее, а гарантийных случаев по причине претензий к окрашиванию подводной части корпусов с клиентской стороны не было. Доставку оплачиваем сам завод, а стоимость вне конкуренции, и импорт куда дороже при аналогичном качестве».

2. Георгий, маляр, г. Кимры, судостроительный .
3. Сергей, г. Саратов, водномоторник: «Требовалось окрашивать днище лодки из стали – «гулянки», а еще обновить сваи на мостках. Было принято решение применять судовую краску, и естественно, что не очень удобно, что минимальная упаковка будет ведро 25 кг. Пришлось найти знакомых, а еще купили на троих. Хватило на окрашивание днище, опор, а ее покрасил балки в подвале. Лодка сезон прекрасно отходила и покрытие не облетело, поэтому могу смело рекомендовать».

Технические характеристики краски

Краситель продается в упаковках по 25 и 50 килограммов. Наличие растворителей в составе придает ему выраженный запах. После завершения периода полимеризации аромат прекращает выделение. С помощью эмали удается защитить поверхность от атмосферных колебаний и механических повреждений.

Норма расхода

При использовании эмали толщина слоя должна составлять 235-325 граммов на 1 квадратный метр площади покрытия. В этом случае 1 литра вещества хватит на 3,6-5 квадратных метров. Краску стоит наносить в 2-4 слоя – все зависит от особенностей эксплуатации.

Сколько сохнет

Пигмент быстро высыхает даже при повышенной влажности. Длительность сушки первого слоя равняется 3 часам. Этот срок соблюдается при температурном режиме на уровне +20 градусов. После этого допустимо применять следующие слои. Полимеры застывают равномерно и не трескаются. При этом внутреннее напряжение не появляется.

Срок службы покрытия

Эмаль продается в металлических емкостях или другой таре по 25 и 50 литров. Перед применением состав рекомендуется развести, чтобы получить требуемую степень вязкости. После этого в состав рекомендуется ввести десятую часть объема разбавителя.

Готовый состав рекомендуется нанести за 12 часов. Период использования обработанного изделия определяется числом слоев. Двухслойную пленку можно использовать в течение 2 лет. При этом срок эксплуатации 4 слоев эмали составляет минимум 4 года.

Таблица характеристик

Ключевые свойства покрытия представлены в таблице:

Вязкость по ВЗ-246, сопло 4 миллиметра, 20 градусов	30 секунд
Затраты при нанесении слоем 50-70 микрометров	235-325 грамм на 1 квадратный метр или 1 литр на 3,5-5 квадратных метров
Доля нелетучих компонентов	40-45 % по весу, 23-27 % по объему
Грунтование перед использованием	ВЛ-023 АК-070 ХС-010 ЭП-0263 С
Срок высыхания слоя при температуре +20 градусов	3 часа
Срок годности после введения отвердителя	8 часов при температурном режиме +20 градусов
Поверхность нанесения	прочные эпоксидные покрытия загрунтованное покрытие
Подготовка к применению	смешать по всему объему; ввести отвердитель; подождать полчаса; обработать подготовленную поверхность.
Особенности нанесения	лучше – валик или безвоздушное распыление допустимо – кисточка или пневматическое распыление
Нанесение на подводные фрагменты	4 слоя
Нанесение на зону переменной ватерлинии	3 слоя
Влажность	максимум 80 %
Температура использования	от -15 до +30 градусов
Длительность промежуточной сушки	2-3 часа

Общие сведения

ХС-436 – что это такое

Итак, несколько фактов про эмаль:

1. Средство ХС-436 относится к классу эмалей двухкомпонентного типа на эпоксидно-виниловой базе и используется для окрашивания поверхностей, которые выполнены из стали.
2. Она разработана специально для корпусов судом при применении в воде и еще на границе раздела сред «воздух-вода», в области переменной ватерлинии.
3. Покрытие будет являться устойчивым к бензину, мазуту, дизельному топливу, маслам, а еще морской соли.
4. Нанесение эмалей будет препятствовать появлению коррозии и распространению ржавчины.
5. После полимеризации эмалевый состав обладает превосходной механической прочностью – рекомендовано покрытие зоны ПВЛ в ледокольном корпусе.
6. Эмаль этого типа имеет сертификат соответствия и может удовлетворять нормам ТУ 2321-011-60414707-2014.

Далее рассмотрим, какова сфера применения.

Область использования эмали

Изначально такая эмаль разрабатывалась для промышленного использования на судоремонтных, а также судостроительных заводах для обработки корпусов из стали и изнутри, и снаружи. Подводные поверхности при окрашивании в четыре слоя сохранят защитные свойства в течение 4 лет, а покрытие в три слоя в месте ПВЛ инструкция советуют обновлять 1 раз в 2 года. Помимо основного использования, такая эмаль прекрасно зарекомендовала себя при применении в роли покрытия мостовой опоры и портовых сооружений. На данный момент применение такого лакокрасочного средства нашлось даже в быту. Где можно встретить такую эмаль:

• Наружное покрытие на подводной части корпусов суден.

• Произведение зоны ватерлинии, а еще покрытие ПВЛ.
• Внутренняя окраска корпусов, покрытие будет иметь трюмные конструкции.
• Окрашивание мостовых опор.
• Окрашивание металлических шлюзовых сооружений.
• Защиты от ржавчины причалов, дебаркадеров, а также остальных портовых сооружений.
• Покрытий подводного трубопровода.

Теперь немного от состава.

Характеристики, состав и стоимость эмали

Теперь другие характеристики:

• Эмаль сополимерно-винилхлоридная, и сделана из основного компонента, а также отвердителя АФ-2.
• Главный компонент представляет собой целый комплекс наполнителей, а еще пигментов, помещенный в винилово-эпоксидную смолу.
• Форма упаковки – это ведра на 25 кг или барабан на 50 кг.
• Цвет эмали зеленый, черный и красно-коричневый.
• Покрытие будет гладким или полуматовым.
• Имеет резким химический аромат, а после полимеризации он будет улетучиваться.
• Срок хранения составляет 12 месяцев, и он может быть увеличен после выполнения проверки по ТУ 2312-011-60415707-2013.
• Определенные компании-производители – Русский цвет, Лакокраска-Я, Дельтапласт, Химпром-М, а также ПКФ Спектр.
• Отпускная стоимость за 1 кг буде составлять от 120 до 170 рублей, и конечная цена будет зависеть от сроков поставки, объемов и расцветки.

А теперь рассмотрим технические свойства.

Вязкость по особому прибору ВЗ-246 с соплом в 0.4 см, +20 градусах	30 с
Расход при толщине слоев составляет от 50 до 70 мкм	От 0.235 до 0.325 кг на квадратный метр (1 литр на от 3.5 до 5 квадратных метров)
Время на просыхание слоя при температуре +20 градусов	3 часа до второй стадии по ГОСту 9.402
Долевое содержание нелетучих веществ	От 40 до 45% при массе, а также от 23 до 27% по объему
Длительность жизни добавления отвердителей	Не меньше 8 часов при температуре +20 градусов

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

• пластмасса;
• бетон;
• металл, медь, сплав алюминия;

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.

Расход на один слой: 300-350 г/м².

Эмаль ХС-436

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Для защиты от коррозии района ПВЛ, надводной и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.

Доставка до транспортных компаний г. Новосибирска осуществляется бесплатно, так же самовывоз со склада в Новосибирске.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

ОСОБЕННОСТИ:

Покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, маслобензостойкое.

СОСТАВ:

Двухкомпонентная система, состоящая из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе винилового сополимера, модифицированного эпоксидной смолой, в органических растворителях и отвердителя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид покрытия	Однородная, ровная
Массовая доля нелетучих веществ, %	40-45
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t(20±0,5)°С, с	30
Теоретический расход на один слой, г/м2	235-320
Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С, ч, не более:	3
Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм	50-70
Рекомендуемое количество слоев	2-4

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла установками безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от -15°С до +35°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на +3°С.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовкой ВЛ-023 толщиной не более 20мкм или иными фосфатирующими грунтовками. Допускается нанесение эмали по подвергнутым абразиво-шлифовальной обработке старым прочно держащимся покрытиям на виниловой, хлоркаучуковой и эпоксидной основах. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:

Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Основу эмали в холодное время года выдерживают в теплом помещении в интервале температур +10-25°С в течение суток. Для приготовления композиции основу эмали смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают и выдерживают в течение 20-30 минут до нанесения. Соотношение отвердителя и основы:100кг основы на 2,5кг отвердителя №1.

НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ:

Эмаль наносят безвоздушным распылением или кистью. При необходимости, в случае загустевания, эмаль можно разбавить растворителем Р-4 в количестве не более 10% по массе. После высыхания одного слоя (3 часа при температуре +20°С) аналогично наносят последующие слои эмали или, в случае необходимости, после зашкуривания, штатное противообрастающее покрытие.

ОЧИСТКА ИНТСРУМЕНТА:

Для промывки инструмента могут использоваться растворители, указанные выше.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

ХРАНЕНИЕ:

Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги. Допускаются хранение и транспортировка эмали при температуре ниже — 25°С не более 1-го месяца.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:

6 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности

Все необходимые работы с эмалью следует проводить исключительно, защитив слизистые, кожный покров и органы дыхания.

Защитным костюмом тоже не нужно пренебрегать.

В целом лучше проводить покраску на улице, но, если такой возможности нет, помещение должно быть хорошо проветриваемым/вентилируемыми.

Также рекомендуется почаще выходить на свежий воздух в процессе работы.

Если средство попало на кожный покров сразу необходимо его промыть потоком чистой воды.

Если по тем или иным причинам состав попадет в органы пищеварения потребуется промывание желудка и последующим лечением.

Технические характеристики

Основные технические параметры:

• слой ровный, гладкий, блестящий, без щербин, складок и углублений;
• тон – в соответствии с инструкцией, точная насыщенность цвета не обозначается;
• терпкость по вискозиметру В3-4 с уровнем температуры плюс двадцать градусов – 30с;
• процент сухого остатка – сорок-сорок пять%;
• срок застывания до третьей стадии при температуре двадцать градусов выше нуля – три часа;
• уровень перетира – 80 мкм;
• гибкость пласта – один миллиметр;
• сила адгезии – один балл;
• температура вспышки основы ХС-436 в закрытом тигле от минус восемнадцати до минус двадцати двух oC;
• крепость при механическом воздействии в соответствии с прибором У-1 – пятьдесят сантиметров;
• устойчивость к воздействию химических элементов при температуре двадцать градусов выше нуля: для бензина – сутки, для соединения трёхпроцентного хлористого натрия – сутки.

Вместо растворителя можно применять ацетон, Р-4, их наливают менее одной десятой доли от общего объёма эмали.

Характеристики

Вот перечень основных технических характеристик эмали ХС-436:

• наносится краска гладким, ровным слоем, без ямок, морщинок и оспин, покрытие глянцевое, блестящее;
• цвет указан в инструкции или на упаковке, точный оттенок не регламентируется;
• показатель вязкости при комнатной температуре составляет 30 с, по данным вискозиметра ВЗ-4;
• объем сухого остатка – от 40 до 45%;
• период высыхания до 3-й степени при температуре 20 градусов – около 3 часов;
• эластичность высохшего слоя эмали составляет 1 миллиметр;
• максимальный размер частичек эмали – 80 мкм;
• расход краски при однослойном нанесении составляет 250 граммов на квадратный метр в случае безвоздушной техники распыления, а расход при использовании кисти составляет 220-250 граммов на квадратный метр;
• показатель сцепления с основанием – 1балл;
• показатель прочности при ударе – 50 см, по данным прибора У-1;
• устойчивость к воздействию бензина – 24 часа, в условиях температуры воздуха 20 градусов, устойчивость к техническому маслу и трехпроцентному раствору NaCl – 24часа.

Чтобы разбавить ХС-436, используется ацетон или растворитель Р-4, разбавлять можно не больше чем на 10% от объема эмали. После вскрытия и разбавления, краска пригодна для нанесения в течение 10-12 часов, при температуре 20 градусов.

Как выбрать?

Чаще всего выбор эмали для наружных работ делают в пользу кремнийорганических составов, которые очень крепки и долго служат. Разнообразие возможных оттенков — еще один весомый плюс таких продуктов.

При выполнении внутренних работ во внимание принимается, прежде всего, вид отделываемой поверхности. Большое значение имеет то, насколько важны гидрофобные свойства лакокрасочного материала

Из декоративных параметров существенное значение имеет окраска и фактура, степень блеска. Полиуретановый состав очень износостоек, но повышенная цена ограничивает использование таких эмалей. Нитроцеллюлозные вариации пригодны преимущественно для отделки древесины.

Решетки, станки и прочие металлические изделия станут более привлекательными после использования молотковой эмали. Подготовить поверхность к окрашиванию ими не составляет особого труда

При окрашивании батарей стоит обращать внимание не только на гидрофобные свойства состава, но и на его стойкость к значительному нагреву

Не менее важно подумать о безопасности используемой смеси, которая даже при температуре свыше 100 градусов не должна выделять токсичных веществ

Отличительные особенности состава

Эмаль ХС-436 принадлежит к категории средств, которые содержат два компонента. Состав обладает эпоксидно-виниловой базой. Его активно используют для обработки стальных покрытий. Вещество создано для судовых корпусов. Оно хорошо подходит для эксплуатации в воде. Также эмаль подходит для обработки области раздела и зоны ватерлинии.

Для материала характерна высокая степень устойчивости к влиянию негативных факторов. Он отличается стойкостью к мазуту, морской соли, бензину. Также состав нормально воспринимает воздействие дизельного топлива или масел.

Благодаря использованию эмали удается предотвратить формирование коррозии. После полного высыхания эмаль отличается высокой степенью прочности. За счет этого состав подходит для нанесения на зону переменной ватерлинии ледоколов. Для вещества характерно наличие всех необходимых сертификатов.

Описание краски

Эмаль ХС-436 представляет собой двухкомпонентный лакокрасочный материал, основанный на виниловом эпоксидном веществе. Данная краска применяется для нанесения на металлические поверхности судовых корпусов и днищ. Этот лакокрасочный материал защищает металлические конструкции от ржавления и появления коррозии, которая обязательно появляется, когда лодка находится в воде. Кроме того, краска ХС-436 предоставляет надежную защиту от пагубного влияния следующих веществ:

• масла;
• мазута;
• солей;
• бензина, и другой нефтехимической продукции.

После высыхания пленка эмали становится очень прочной, сохраняет свои технические характеристики в течение минимум 4 лет, если соблюдалась технология окрашивания, а именно если эмаль наносилась четырьмя слоями. Трехслойное защитное покрытие нужно обновлять раз в 2 года. Эта краска изготавливается в соответствии с ТУ 2312-011-60414707-2014.

Цветовая палитра

Цветовая палитра отражена в специальной картотеке, где каждый тон имеет свой номер. По ней легко найти необходимый цвет. Вообще краска выпускается большим количеством цветов, среди них: белый, синий, оранжевый, серый, черный, желтый и т.д. Также представлено множество оттенков от фисташкового до золотистого. Разнообразный цветовой ассортимент делает подбор краски легким, таким образом покупатель может претворить в жизнь любую задумку, любой дизайнерский проект.

Кроме того производитель может выпустить необходимый цвет по запросу заказчика.

Краска выпускается большим количеством цветов.

Правила применения

Прежде чем приступить к использованию эмали ЭП-773, следует ее подготовить. Краску обязательно нужно перемешать до однородной консистенции и распределить по всей емкости для хранения.

После этого эмаль должна постоять 30-40 мин в спокойном состоянии. По истечении этого времени лакокрасочный материал снова мешают, а при необходимости, вводят в емкость немного растворителя толуола, чтобы придать должной степени вязкости.

Подготовка поверхности и материала

Перед началом окрашивания эмалью ЭП-773 поверхность изделий из металла необходимо очистить от ржавчины, пыли и грязи, маслянистых следов и прочих элементов, которые мешают нанесению краски. Поскольку в составе лакокрасочного материала преобразователь ржавчины не предусмотрен, то с ее удалением нужно бороться на предварительном этапе.

Нанесение

Краску можно наносить двумя способами. В бытовых условиях, например, при покраске батарей в квартире, используют валик или кисть. При этом расход эмали увеличивается в сравнении с более распространенным методом пневматического распыления.

Окрашивание поверхности производят в случае, когда влажность воздуха не превышает 80 %, а температура на градуснике показывает +15. Последующие слои краски наносят на тех же условиях. Нужно только выдержать 24 часа, затем снова приступать к работе.

Проверка и сушка

Нанесенный на поверхность лакокрасочный материал может подсохнуть и при обычной температуре окружающей среды, без использования каких-либо дополнительных инструментов. Но в этом случае придется подождать.

При окрашивании эмалью ЭП-773 с нагревом изделия до 120 градусов ждать полного высыхания поверхности придется лишь 2 часа. Высокотемпературная сушка придает большей стойкости изделию, способствует минимизации временных затрат на проведение полного комплекса работ.

Эмаль ХС-759 ГОСТ двухупаковочная

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ГОСТ 23494

Описание продукта

Эмаль ХС-759 представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Рекомендации по использованию

Эмаль ХС-759 предназначена для защиты в комплексном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60ºС.

Технические характеристики

Показатель	Стандарт	Норма
Цвет	ГОСТ 23494	Белый, светло-серый, серый
Внешний вид пленки	ГОСТ 23494	Однородная, без морщин «кратеров», потеков и посторонних включений
Массовая доля нелетучих веществ	ГОСТ 31939	33±3 %
Степень перетира, не более для эмали: белой светло-серой серой	ГОСТ 31973	30 мкм 30 мкм 35 мкм
Твердость покрытия по маятниковому прибору М-3, не менее	ГОСТ 5233	0,45 усл. ед.
Эластичность пленки, не более	ГОСТ 6806	3 мм
Условная вязкость для эмали, с	ГОСТ 8420	30-50
Толщина одного сухого слоя пленки	20-25 мкм
Количество слоев	2-3

Подготовка поверхности

Эмаль ХС-759 наносят на предварительно подготовленную поверхность. Произвести очистку металлической поверхности по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ISO 8501 (степень St2). Подготовку бетонных поверхностей производить согласно СНиП 3.04.03 и СНиП 2.03.13. Убедиться, что с момента изготовления прошло не менее 28 дней. Удалить копоть, жир и ржавчину. На подготовленную поверхность металла наносится грунтовка ХС-059.

Подготовка лакокрасочного материала

Перед применением выдержать эмаль в тепле в течении 8 часов. Смешать основу с отвердителем, тщательно перемешать. При необходимости разбавить эмаль растворителем Р-4 не более 10%.

Условия нанесения

Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность при температуре окружающего воздуха от минус 30ºС до плюс 40ºС и относительная влажность воздуха не выше 80%. Температура поверхности должна быть на 3ºС выше точки росы воздуха.

Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 200 г/м².

Рекомендации по нанесению

Распыление	Пневматическое	Безвоздушное
Давление	2-6 кгс/см2	120-200 кгс/см2
Диаметр сопла	1,4-1,7 мм	0,38-0,58 мм

Время высыхания

Температурный режим	— ºС	-5 ºС	+10 ºС	+20 ºС	+45 ºС
Высыхание до степени 3 при однослойном нанесении 20-25 мкм, ч	1:40	1:20	1:20	1:00	0:30

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием средств индивидуальной защиты. При попадании на кожу и в глаза немедленно промыть теплой водой.

Хранение

6 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования. Хранить вдали от источников тепла и открытого огня.

Технология окрашивания

Состав приготавливают таким образом. Базу смешивают с отвердителем – на единицу состава понадобится от двух сотых до двадцати пяти тысячных единиц отверждающего средства.

В качестве отвердителя используется АФ-2 (при любом уровне температуры) либо ДТБ-2 (лишь при температуре, превышающей ноль oC).

Затем краску необходимо размешать и подождать около получаса, чтобы отверждающее вещество разошлось.

Если уровень вязкости становится выше допустимого, его следует разбавить растворителем в пропорции, указанной в инструкции.

До грунтования с объекта удаляют ржавчину и иные загрязнения, применяя пескоструйную обработку.

При наличии прочного слоя старой краски, можно от него не избавляться (разрешается оставлять эпоксидные и виниловые краски).

Окрашивать эмалью полагается кисточкой, безвоздушным распылением.

Принципы использования краски следующие:

• температура воздуха во время отделки от минус пятнадцати до плюс тридцати пяти градусов с влажностью не более восьмидесяти процентов;
• длительность высыхания первого пласта – три часа, затем наносят следующие слои;
• для очищения инвентаря понадобятся такие же растворяющие средства.

Особенности нанесения

• Белая эмаль может использоваться только на тех поверхностях, которые не будут подвергаться избыточному загрязнению и запылению.
• Эмали по дереву с повышенной концентрацией искусственных лаков и пониженным содержанием наполнителей смотрятся лучше обыкновенных покрытий.
• Алкидно-эпоксидный материал серии ЭП непригоден для регионов крайнего севера.
• А материалы серии ФЛ (феноломасляные) стремительно высыхают без утраты качества и образуют при этом весьма крепкие покрытия.

Вопреки распространенному мнению, быстросохнущая краска не содержит вредных для здоровья компонентов. Более того, она включает преимущественно натуральные нетоксичные вещества. Такие ЛКМ не скользят, потому их можно использовать в любых помещениях.

Об акриловой эмали с эффектом хамелеон ILLUSION смотрите в следующем видео.

Виды

При высыхании любой эмали растворитель улетучивается, а смолы становятся крепче. Решающее значение при оценке свойств композиции имеет концентрация в ее составе связующего вещества. Этот параметр прямо влияет на видимый блеск и свойства при розливе жидкого ЛКМ. Общее время сушки не превышает 3 часов, но рецептура может очень сильно различаться.

В состав эмалей могут входить различные виды смол:

• перхлорвиниловые;
• нитроцеллюлозные;
• поливинилхлоридные и ряд иных.

Независимо от конкретного типа, в процессе застывания идут не только физические, но и химические изменения покрытий. Благодаря им эмалевая поверхность оказывается прочной и устойчивой даже к попыткам растворить ее прежним составом.

• Эпоксидная, мочевино-формальдегидная и алкидная эмалевые краски сохнут приблизительно сутки. Аэрозольная эмаль отличается от обычной не столько химическим составом (он бывает разным), сколько упрощенным нанесением. Побочным эффектом этого оказывается, к сожалению, заметно больший расход по сравнению с ручным окрашиванием.
• Составы на нитро основе первоначально были созданы для окраски автомобилей. Их разработчики смогли добиться необычайно быстрой сушки (15 — 30 минут). Но отделочники, пусть и не сразу, тоже оценили по достоинству характеристики таких красящих составов.
• Масляная эмаль — это фталевая смола, к которой добавили растительное масло и пигменты. Формируемое с ее помощью покрытие получается исключительно стойким, с приятным блеском.

Состав и сфера применения

Эмаль ХС-436 изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2313-008-27524984-99. Краску применяют в судостроительной промышленности. Входящие в состав компоненты идеально защищают от коррозии. Тем самым продлевают срок эксплуатации конструкции. Защищает металл от разрушительного воздействия:

• мазута;
• масел;
• бензина и других нефтехимических продуктов.

Она изготавливается на винилово-эпоксидной основе двухкомпонентного материала. За счет входящих компонентов, сохраняет свои защитные свойства до четырех лет при интенсивной эксплуатации. Производитель рекомендует обновлять каждые два года при условии двухслойного нанесения покрытия.

В состав кроме основных компонентов входит отвердитель. А также пигменты цвета, дополнительные вещества, которые разбавлены винилово-эпоксидной смолой. Подходит для наружного и внутреннего окрашивания, покраски подводных трубопроводов.

Сферы применения

Покрытие было создано для применения в судостроении. Вещество подходит для нанесения на стальные корпуса. При этом состав подходил для внешнего и внутреннего применения.

Подводные покрытия при четырехслойном использовании способны сохранять защитные характеристики 4 года. Если в области переменной ватерлинии используется трехслойное покрытие, его требуется обновлять с интервалом в 2 года.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Помимо этого, эмаль допустимо использовать для нанесения на опоры мостов. Также ее применяют для окрашивания портовых конструкций. Сегодня краситель нередко применяют и в бытовых условиях.

Итак, к ключевым сферам применения эмали ХС-436 относят:

• внешнее окрашивание подводных фрагментов корпусов судов;
• нанесение на область ватерлинии;
• внутреннее окрашивание корпусов, покрытие сооружений в трюмах;
• нанесение на мостовые опоры;
• обработка дебаркадеров, причалов и других портовых элементов для защиты от коррозии;
• окрашивание металлических фрагментов шлюзов;
• обработка подводных трубопроводов.

Назначение и применение

Разработан грунт в соответствии с ТУ 6-21-51-90 для защиты металла и железобетона от щелочей, кислот, газов, солевых растворов и атмосферных воздействий (повышенная влажность, туман, дождь, снег). Праймер ХС-010 обеспечивает долгосрочную защиту, допускается применение на бетоне.

Основные области использования:

1. Производство. Антикоррозийная защита станков, различных механизмов, металлических стеллажей, тележек.
2. Дорожное строительство. Грунтование осветительных мачт вдоль дорог, опор мостов и различных элементов вертикальной дорожной разметки.
3. Строительство домов. Защита металлических конструкций и элементов (арматура, каркасы, межэтажные перекрытия, кровля, ограждения).
4. Жилищное хозяйство. Покрытие металлических оконных отливов, труб водоснабжения и отопления, газовых трубопроводов, детских площадок, оград палисадников.
5. СТО. Обработка направляющих в смотровых ямах, подъемников, стеллажей, подготовка автомобильных прицепов под покраску.
6. Индустриальное применение. Подготовка к покраске, защита от коррозии оборудования и металлоконструкций, которые подвергаются воздействию различных агрессивных сред и механическим нагрузкам.

Свойства ЛКМ

Грунт ХС-010 – это однокомпонентный материал, в его основе лежит винилхлорид и хлористый винилиден (винилиденхлорид). Находясь в производственной емкости, обладает резким запахом, который после нанесения на обрабатываемую поверхность выветривается в процессе высыхания.

ХС-010 используется в сочетании с эмалью XC-75У, которая наносится в 2 слоя (допустимо применение марок XC и XB), и лаком XC-76 (наносится в 1 слой). Комплексное покрытие имеет толщину 85-110 мкм. Для разбавки применяются растворители марки Р-4, Р-4А. ЛКМ сопровождается сертификатом соответствия, к которому обязательно прилагается гигиеническое заключение центра государственного санэпиднадзора (ЦГСЭН).

Технические характеристики представлены в таблице ниже

Цвет	красно-коричневый
Время высыхания до ст.3 при температуре 20 °С	не более 1 часа
Доля нелетучих веществ — по массе — по объему	32-37 %, масс. 15-19 %, об.
Теоретический расход на один слой	95-125 г/м2; 11,6-8,7 м2/л
Рекомендуемая толщина одного слоя	15-20 мкм
Рекомендуемое количество слоев	1

Технология обработки материалов праймером XC-010

Согласно ГОСТ 9355 81 это средство наносится с помощью пневматического пульверизатора или безвоздушного окрасочного пистолета.
Манипуляции проводятся в такой последовательности:

1. Нужно хорошенько очистить конструкцию от старой краски, и обезжирить;
2. Открыть грунтовку и размешать ее дрелью с миксерной насадкой;
3. Влить смесь в пульверизатор и нанести первый шар на очищенную поверхность;
4. Час подождать и нанести смесь по второму разу;
5. Примерно через шестьдесят минут покрыть эмалью в два слоя с промежутком час-два времени для высыхания при температуре +20 градусов (желательно использовать эмаль серии XC, ХЧ или XB).
6. Как все остаточно высохнет можно наносить один шар лака XC-76.

При атмосферных осадках ни в коем случае не проводите грунтование. Также запрещено обрабатывать праймером влажную или покрытую льдом поверхность. Распылять грунтовку нужно обязательно на улице либо в хорошо проветриваемом помещении.

Работы нужно проводить при температуре от -10 до + 30 градусов, а влажность должна достигать не более восьмидесяти процентов. Чтоб на изделии не скапливался конденсат, нужно чтоб его температура была выше точки росы на три градуса.

Первоначально данный праймер рассчитывался на использование в производственной сфере (потому его фасовали в емкости от двадцати до двухсот литров). Но из-за хорошего качества и весьма адекватной цены это средство стали применять и в быту.

Именно поэтому стали изготавливать грунт в малолитражных объемах (на литр, два, пять и десять литров). Оттенок у XC-010 для непромышленного использования, как правило, бывает красно-коричневый или серый.

«Важно! Для бытового использования можно наносить эту смесь с помощью кисти или валика (тогда расход материала на один квадратный метр будет примерно 150 грамм).

Окончательная полимеризация покрытия состоится от семи до четырнадцати дней (в этот промежуток времени нужно поберечь изделие от всякого рода повреждений).»

Достоинства

Основным предназначением грунта ХС-010 является защита металлов и железобетона от коррозии. Благодаря входящей в состав праймера кислоте, покрытие можно наносить на металлические поверхности с небольшими пятнами ржавчины без предварительной зачистки.

Другие преимущества грунта ХС-010:

1. Долговечность. Если нет механических повреждений (сколы, царапины, выбоины), полимерное комплексное покрытие служит до 15 лет.
2. Водонепроницаемость. Нанесенный на поверхность антикоррозийный состав предохраняет ее от контакта с влагой.
3. Химическая инертность.
4. Температурный диапазон при эксплуатации – 90 °C (от -30 °C до +60 °C).
5. Морозостойкость при хранении (после замерзания при размораживании не теряет свойств).
6. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
7. Огнеупорность.
8. Эластичность.
9. Простота нанесения – не течет, не образует потеков.
10. Высокая скорость высыхания.

Подоробности

Достоинства грунтовочного средства

При помощи праймера ХС-010 можно защитить железобетон и металл от ржавчины. Благодаря тому, что в составе есть кислотные компоненты на поверхность с признаком небольшой коррозии такую грунтовку можно нанести без предварительной зачистки.

Но у средства есть и множество других преимуществ:

• Если применять его в качестве основания для лакокрасочного покрытия, то поверхность, которая обработана подобным образом, способна прослужить до 15 лет, и это при условии отсутствия повреждений механического типа.

• Состав, который нанесен на поверхность, будет предохранять ее от воздействий влажной среды.

• Еще грунтовка инертна к воздействию агрессивной среды.
• Обладает широким температурным диапазоном применения от -30 градусов до +60 градусов.
• Имеет устойчивость к возгоранию.
• Эластичная.
• Имеет устойчивость к низким температурам, при заморозке с дальнейшей разморозкой не будет терять своих свойств. Можно применять даже в зимние месяцы.
• Не поддается воздействию ультрафиолетового излучения.
• Простота обращения, при нанесении не будет течь, не оставит потеков.
• Быстро высыхает. В летнее время для просыхания первого слоя состава хватит 1 часа.
• Минимальный расход – чтобы защищать основание от влияния извне, достаточно наносить грунтовочное средство в один слой.

А теперь немного о свойствах.

Характеристики

Технические характеристики грунтовки ХС-010 разнообразны.

Свойство	Значение
Расцветка	Серая и красно-коричневая
Срок просыхания до 3 стадии при температуре +20 градусов	Максимально 1 час
Долевое содержание нелетучих компонентов по массе	От 32 до 37%
Долевое содержание нелетучих компонентов по объему	От 15 до 19%
Расход на квадратный метр в теории при нанесении в один слой	От 95 до 125 г на квадратный метр, от 11.6 до 8.7 метров квадратных на литр
Толщина каждого слоя (значение рекомендуемое)	От 15 до 20 мкм
Число слоев (по рекомендации)	1
Устойчивость к раствору серных кислот 25%	Минимально 12 часов
Устойчивость к раствору соляной кислоты 25%	Минимально 24 часа
Устойчивость к растворам гидрооксида натрия	Минимально 12 часов
Устойчивость к бензиновому раствору при температуре +20 градусов	Минимально 24 часа
Устойчивость к растворам азотной кислоты при +60 градусах	Минимально 12 часов
Фасовка	1, 2, 5, 10, 20 и 200 литров
Идеальная полимеризация защитного слоя покрытия	От 7 до 14 дней
Способ нанесения для непромышленных целей	Валик или кисть
Способ нанесения в промышленных условиях	Безвоздушное или пневматическое нанесение, с окрашиванием определенных элементов кисточкой

Это однокомпонентная грунтовка, которая состоит из винилхлорида и винилидена хлористого типа. Сразу же после того, как будет вскрыта заводская тара, грунтовка начинает издавать резкий аромат, который выветривается при обработке поверхностей.

Можно сочетать грунтовку с остальными материалами:

• Эмаль ХС-75У (можно еще использовать марки ХВ и ХС), которую следует нанести в пару слоев.
• Лак ХС076, который наносят в 1 слой.

Общая толщина полимерного комплексного покрытия должна быть не более, чем от 85 до 110 мкм. Разбавлять грунтовочный состав можно посредством растворителей Р-4 и Р-4А. Очистить инструмент после грунтования можно тем же растворителем, а еще ацетоном и толуолом.

Сертификат соответствия

Грунтовка ХС-010 обладает сертификатом соответствия, что подтвердит высокое качество продукции, а еще его соответствие международным стандартам и нормам. В дополнение к документу грунтовка будет иметь гигиеническое заключение центра санэпиднадзора государственного типа, и это свидетельствует о безопасности состава для окружающей среды, при условии, что будут соблюдены правила эксплуатации. Предлагаем ознакомиться с примером сертификата качества, в котором есть проведенные испытания и их результаты.

Правила нанесения комплексного полимерного покрытия

По ГОСТ 9355 81 покрытие грунтовкой ХС-010 производится с применением пневматических распылителей или безвоздушных пистолетов. Этапы работы:

1. Очистите поверхность от остатков старой краски и обезжирьте ее.
2. Откройте емкость с праймером и перемешайте его при помощи дрели с насадкой миксер.
3. Заправьте распылитель и нанесите первый слой грунта на подготовленную поверхность.
4. Через 60 минут нанесите второй слой грунта ХС-010.
5. Еще через час нанесите эмаль в 2 слоя с промежутком на высыхание в 1-2 часа при температуре воздуха +20 °C (производитель рекомендует использовать эмали с индексами ХС, ХЧ, ХВ).
6. После полного высыхания эмали нанесите в 1 слой лак ХС-76.

Проводить работы во время дождя, снега, иных атмосферных осадков недопустимо. Также противопоказано наносить грунт на влажные или обледенелые поверхности.

Распыление праймера производят на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Допустимые температуры для осуществления работ: -10 – +30 °C. Влажность воздуха при этом не должна превышать 80 %. Чтобы избежать скопления конденсата на обрабатываемой поверхности, необходимо, чтобы ее температура была минимум на 3 °С выше точки росы.

Изначально грунтовка ХС-010 разрабатывалась для профессионального применения в условиях производства, поэтому в основном встречается фасовка от 20 до 200 л. Благодаря высокому качеству при доступной цене продукт стал пользоваться спросом в бытовой сфере, поэтому налажен выпуск грунтовки в емкостях по 1, 2,5 и 10 литров. Цвет праймера ХС-010 для бытовых нужд может быть как красно-коричневым, так и серым.

На заметку! При непромышленном применении допускается нанесение грунтовки ХС-010 малярной кистью или валиком. В этом случае расход материала на 1 кв. м составит 150 г. Полная полимеризация защитного покрытия – 7-14 дней, в этот период необходимо беречь обработанные поверхности от механических повреждений.

Грунт ХС-010

Инструкция по нанесению
Грунтовка представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей.

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения однокомпонентной грунтовки ХС-010 для защиты в комплексном многослойном покрытии (грунтовка, эмаль, лак) металлических конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С.

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Система покрытия

Система покрытия включает в себя:

1. Грунтовка: ХС-010 – 1 слой, толщина покрытия по сухому слою – 15-20 мкм.
2. Эмаль: ХВ, ХС, КЧ – 2 слоя, толщина однослойного покрытия (по сухому слою) – 20-25 мкм.
3. Лак: ХВ, ХС – 1 слой, толщина покрытия по сухому слою – 15-20 мкм.

Общая толщина системы покрытия (грунтовка + эмаль + лак) по сухому слою – 85-110 мкм.

Система (грунтовка + эмаль + лак) обеспечивает химическую стойкость покрытия.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается

использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501-1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием.

По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается

использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

• 6 часов на открытом воздухе;
• 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается

окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60 °С до +50 °С

Финишный слой

Покрытие ХС-010 требует обязательного перекрытия эмалями ХВ, ХС, КЧ.

Время перекрытия грунтовочного слоя не более 24 часов.

Подготовка грунтовки

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура грунтовки при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

Разбавление грунтовки производится добавлением растворителя (Р-4, Р-4А) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы грунтовки с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять грунтовку Р-4, Р-4А до получения положительного результата при нанесении. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы грунтовки):

• при температуре от 0 °С до минус 10 °С – 1-2 %;

Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается

применение иных разбавителей!

При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение грунтовки

Климатические условия

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 10 °С до +35 °С;
• кисть, валик от минус 10 °С до +25 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается

производить окрашивание во время осадков.

Запрещается

производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение грунтовки в виде «полосового слоя» кистью.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием грунтовки одной партии.

Толщина покрытия

Грунтовка наносится в 1 слой. Толщина покрытия ХС-010 (по сухому слою) – 15-20 мкм.

Расход грунтовки

Расход грунтовки ХС-010 при толщине покрытия (по сухому слою) 15-20 мкм составляет 75 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Перед нанесением первого слоя грунтовки нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой грунтовки.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении	— 20 °C	0 °C	+20 °C
Время, ч, не более	120	90	60

При нанесении грунтовки валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения

Покрытие на основе грунтовки ХС-010 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе грунтовки ХС-010 до набора оптимальных свойств при 20 °С – 24 часа.

Кантование

Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения слоя, в целях исключения задиров покрытия.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок (кистью, валиком) грунтовкой ХС-010.

Хранение грунтовки

Гарантийный срок годности грунтовки ХС-010 – 6 месяцев со дня изготовления

Транспортировку грунтовки осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.

Грунтовка должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка грунтовки

При поступлении грунтовки для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название грунтовки;
• наименование и адрес изготовителя;
• номер партии;
• дата производства;
• срок годности;
• количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений;
• степень очистки поверхности;
• отсутствие пыли;
• отсутствие влаги.

В процессе нанесения грунтовки

Перед началом нанесения и в процессе нанесения грунтовки контролируются следующие параметры:

• климатические параметры;
• однородность состава;
• качество и количество нанесенных слоев грунтовки и полосового окрашивания;
• продолжительность сушки каждого слоя;
• толщина сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1	Корректирующая величина, мкм
Тонкий 25-60 мкм	10
Средний 60-100 мкм	25
Грубый 100-150 мкм	40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств грунта.

Токсичность и пожароопасность грунтовки обусловлено свойствами растворителей: ацетон, бутилацетат, ксилол, толуол. входящих в ее состав.

Толуол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, бутилацетат и ацетон по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 50/10/200/ мг/м3.

При нанесении грунта на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение грунтовки в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Грунтовка ХС-010 является пожароопасным материалом, в связи с наличием ацетона, бутилацетата, толуола, ксилола. Температура вспышки ацетона -18.0°С, бутилацетата 29°С, толуола 4°С, ксилола 23°С; температура самовоспламенения ацетона 500 °С, бутилацетата 370°С, толуола 536°С, ксилола 450°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

• в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Меры предосторожности

В жидком состоянии грунтовка огнеопасна, ее пары токсичны. Не допускается хранение и проведение работ с использованием ЛКМ вблизи огня. Обработка поверхностей грунтом ХС-010 должна проводиться в средствах защиты (респиратор, очки и перчатки). Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. По завершении работ помещение нужно тщательно проветрить.

Важно! При случайном попадании грунтовки в глаза, хорошо промойте их проточной водой и немедленно обратитесь за квалифицированной медицинской помощью.

Держать ХС-010 нужно в темном, сухом, недоступном для детей месте. При соблюдении условий хранения грунт ХС-010 сохраняет свои первоначальные характеристики до 1 года.

Многофункциональность, надежность и высокое качество грунтовки ХС-010 в сочетании с невысокой ценой и экономичным расходом делают этот продукт незаменимым во всех сферах применения, где необходима антикоррозийная защита металлоконструкций и элементов из железобетона.

Стоимость

По цене грунтовку можно отнести к среднему ценовому сегменту. При подборе материала следует ориентироваться не просто на стоимость, а еще и на объем требуемого средства.

Чем больше средства нужно будет больше для проведения работ, тем доступнее будет стоимость:

• Расфасовка по 0.8 кг – 660 рублей/кг.
• Расфасовка по 20 кг – 135 рублей/кг.
• Расфасовка по 50 кг – 115 рублей/кг.

У производителей могут быть особые сезонные предложения, по которым следует покупать красно-коричневую грунтовку по стоимости от 75 рублей/кг, а серый от 80 рублей/кг.