Свойства лакокрасочного покрытия определяются составом лакокрасочных материалов (типом плёнкообразующих веществ, пигментов и др.), а также структурой покрытий, которые в большинстве случаев состоят из нескольких слоев. Важнейшие требования к лакокрасочным покрытиям — прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, а нижнего слоя — также и с подложкой, твёрдость, прочность при изгибе и ударе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).
При нанесении лакокрасочного покрытия на поверхность большое значение имеет его вязкость. Условную вязкость определяют вискозиметром. Условной вязкостью лакокрасочных материалов называют время непрерывного истечения в секундах определенного объема материала через калиброванное сопло.
Важнейшим технологическим показателем является укрывистость лакокрасочного материала, характеризующая расход лакокрасочного материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности. Значение этого показателя определяет равномерность нанесения слоя лакокрасочного материала, что обуславливает его экономическую эффективность.
Укрывистость зависит от оптических свойств пигмента, его дисперсности и объемной концентрации в связующем, а также степени дисперсности лакокрасочного материала. Существенное влияние на укрывистость оказывают также химический состав и цвет пленкообразующего, физико-химические свойства связующего, тип растворителя и др. Однако главным образом укрывистость обусловлена оптическими явлениями, протекающими в пленке.
Покрытие, образующееся после высыхания краски, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря, оно должно скрыть под собой поверхность основания (укрывистость), защитить ее от возможных механических воздействий (стойкость) и обеспечить необходимый уровень визуального комфорта (декоративность). Именно эти свойства и определяют пригодность краски для эксплуатации в тех или иных условиях.
Укрывистость — одна из важнейших характеристик материала, позволяющая объективно сравнивать потребительские свойства разных красок. Продукция большинства западноевропейских фирм соответствует международному стандарту ISO 6504/1, согласно которому под укрывистостью подразумевается площадь, которую можно покрыть одним литром краски (м2/л). При этом краска должна на 98% укрывать подложку, окрашенную черными и белыми полосами или квадратами. Чем руководствуются производители из третьих стран, определяя укрывистость своей продукции, в точности неизвестно.
Нередко на упаковке с краской указывается не укрывистость, а расход (м2/п, м2/кг или даже г/м;). Этот параметр является существенно менее определенным, поскольку сильно варьируется в зависимости от свойств поверхности, на которую наносится краска. По этой причине относиться к цифрам, приведенным на упаковке, следует с известной осторожностью. Например, одна и та же краска, имеющая укрывистость 10-13 м2/л (ISO 6504/1) может обеспечивать расход по ранее окрашенной поверхности 10-12 м2/п, по зашпаклеванной поверхности 7-9 м2/л, а по оштукатуренной поверхности 3-5 м2/л. Технология нанесения, применяемый малярный инструмент и квалификация исполнителя также влияют на расход краски.
Под стойкостью подразумевается стойкость к мытью, водостойкость (что не одно и то же), стойкость к истиранию, устойчивость к воздействию химических реагентов и способность противостоять образованию плесени.
Этот показатель является определяющим при выборе краски для конкретных условий эксплуатации. Материал, предназначенный для окрашивания потолков в спальнях и гостиных, допускает, как правило, только легкое мытье и может быть использован для отделки стен лишь в малопосещаемых, сухих помещениях. Стены в гостиных и спальнях должны окрашиваться красками с повышенной стойкостью к мытью, выдерживающими не менее 2 тыс. проходов щеткой, а в помещениях, внутренние поверхности которых подвергаются достаточно интенсивному воздействию (кухни, туалеты, лестничные клетки и т.п.) желательно применять материалы, допускающие не мене 5 тыс. проходов.
Химическая стойкость к действию щелочей и кислот. Ряд пигментов изменяет свой цвет или обесцвечивается при соприкосновении с щелочными растворами. Например, малярная лазурь в щелочной среде обесцвечивается, свинцовый железный крон краснеет. Подобные пигменты не применяют для изготовления красочных составов, наносимых на поверхность свежею бетона или цементно-известковой штукатурки.
Щелочестойкими являются почти все природные пигменты (охры, мумия, умбра, перекись марганца), а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома, органические пигменты: алый и оранжевый). Для изготовления специальных кислотостойких красок применяют только кислотостойкие пигменты (графит, титановые белила, оксид хрома). Пигменты, содержащие соединения свинца (свинцовые белила, свинцовые крон и сурик), токсичны и при их применении необходимо соблюдать установленные правила охраны труда.
Механические свойства покрытий во многом определяют уровень защитных свойств, а также в значительной степени влияют на декоративные функции покрытий в течение срока их эксплуатации. К механическим свойствам покрытий относятся твердость, гибкость, прочность на удар, адгезия.
Твердость – сопротивление, оказываемое покрытием при проникновении в него другого тела. Твердость пленки – одно из важнейших механических свойств лакокрасочного покрытия характеризующее частично степень высыхания, а в основном прочность поверхности.
Изгиб покрытия косвенно характеризуется его эластичность, т.е. свойство, обратное хрупкости. Сущность метода заключается в определении минимального диаметра стержня, при изгибании, на котором окрашенной металлической пластинки не происходит разрушения лакокрасочного покрытия.
Адгезия – способность лакокрасочных покрытий к прилипанию или прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий. Для определения адгезии существует три стандартных метода (решетчатый надрез, метод отслаивания (отрыва), метод решетчатых надрезов с обратным ударом).
Водостойкость – способность лакокрасочного покрытия выдерживать без изменения воздействия пресной или морской воды.
Морозостойкость – способность лакокрасочного материала сохранять свои физико-механические свойства после нескольких циклов замораживания-оттаивания.
Термостойкость – предельно допустимая температура, при которой покрытие сохраняет способность выполнять свои функции в течение определенного времени. Эмали ПФ-115 защищают поверхность от периодического воздействия температур до 60-8000С.
Атмосферостойкость — способность лакокрасочного покрытия сохранять в течение продолжительного времени свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях. Количественно атмосферостойкость выражают сроком службы лакокрасочного покрытия (в годах, месяцах), определяемых степенью потери его защитных и декоративных свойств под влиянием разрушений, вызванных атмосферным воздействием. Срок службы зависит от климатических и специфических условий местности. К видам разрушений, связанным с потерей декоративных свойств лакокрасочных покрытий относятся: потеря блеска, изменение цвета, белесоватость и грязеудержание.
Важно отдавать себе отчет, что все ускоренные испытания (на атмосферостойкость, на коррозионную стойкость, на долговечность Пк) не могут в полной мере отражать все процессы, которые будут происходить в естественных условиях. Они содержат ограниченное число стандартных факторов влияния, которых в естественных условиях может быть гораздо больше.
Свойства и виды лакокрасочных материалов и покрытий
Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на физико-химические, химические и малярно-технические.
Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки.
К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д.
Малярно-технические свойства характеризуют удобство работы с ЛКМ, т.е. стекаемость, перелив, наносимость, степень перетира, плотность.
Лакокрасочное покрытие – пленка, образующаяся в следствии высыхания ЛКМ. Такие пленки тоже должны отвечать определенным требованиям и обладать определенными свойствами:
— декоративными (внешний вид, цвет лакокрасочного покрытия, блеск);
— химическими (устойчивость при воздействии атмосферы, агрессивных газов, щелочей, кислот, различных химических растворов, воды, масел, нефти, бензина, эмульсий, мыльного раствора);
— физико-химическими (износостойкость, прочность, твердость, эластичность, прочность на изгиб, адгезия);
— защитными (стойкость в различных атмосферных условиях, термостойкость, светостойкость, морозостойкость);
— малярно-техническими (хорошо поддаваться шлифовке, полировке, зачистке);
— электроизоляционными;
— специальные ЛКМ должны обладать дополнительными специфическими свойствами.
Лакокрасочные материалы широко применяются для защиты металлов от коррозии.
В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпаклевки
Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители.
Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.
Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.
Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.
Шпаклевка – смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.
| Алкидно-акриловые | АС | Сополимеры акрилатов с алкидами |
| Алкидно-уретановые | АУ | Смолы алкидные, модифицированные полиизонатами (уралкиды) |
| Ацетилцеллюлозные | АЦ | Ацетилцеллюлоза |
| Ацетобутиратцеллюлозные | АБ | Ацетобутиратцеллюлоза |
| Битумные | БТ | Природные асфальты и асфальтиты. Искусственные битумы. Пеки |
| Винилацетиленовые и дивинилацетиленовые | ВН | Смолы дивинилацетиленовые и винилацетиленовые |
| Глифталевые | ГФ | Смолы алкидные глицерофталатные (глифтали) |
| Канифольные | КФ | Канифоль и ее производные: резинаты кальциевый, цинковый и т.д., эфиры канифоли, канифольно-малеиновая смола |
| Каучуковык | КЧ | Дивинилстирольный, дивинилнитрильный и другие латексы, хлоркаучук, циклокаучук |
| Копаловые | КП | Копалы — ископаемые смолы, искусственные копалы |
| Кремнийорганические | КО | Смолы кремнийорганические — полиорганосилоксановые, полиорганосилазаносилоксановые, кремнийорганоуретановые и другие смолы |
| Ксифталевые | КТ | Смолы алкидные ксилитофталевые (ксифтали) |
| Масляно- и алкидностирольные | МС | Смолы масляно-стирольные, смолы алкидно-стирольные (сополимеры) |
| Масляные | МА | Масла растительные Олифы натуральные, «оксоль» и комбинированные |
| Меламинные | МЛ | Смолы меламино-формальдегидные, алкидно-меламино-формальдегидные |
| Карбамидные | МЧ | Смолы карбамидо-формальдегидные, алкидно-карбамидо-формальдегидные, алкиднокарбамидомеламиноформальдегидные |
| Нитроцеллюлозные | НЦ | Лаковые коллоксилины, нитроалкидные композиции (нитроглифтали, нитропентафтали и т.д.), нитроцеллюлозоуретановые, нитроаминоформальдегидные |
| Пентафталевые | ПФ | Смолы алкидные пентаэритритофталатные (пентафтали) |
| Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные | ХВ | Перхлорвиниловые смолы, поливинилхлоридные смолы |
| Полиакриловые | АК | Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами |
| Полиамидные | ПА | Поликапролактам и другие полиамиды |
| Поливинилацетальные | ВЛ | Поливинилформали, поливинилбитурали, поливинилформальэтилали, (винифлексы) и другие поливинилацетальные смолы |
| Поливинилацетатные | ВА | Поливинилацетат |
| Полиимидные | ПИ | Полиимиды. Полиэфироимиды насыщенные и ненасыщенные |
| Полиуретановые | УР | Полиуретаны на основе полиатомных спиртов и полиизоцианатов |
| Полиэфирные насыщенные | ПЛ | Смолы полиэфирные насыщенные |
| Полиэфирные ненасыщенные | ПЭ | Смолы полиэфирные ненасыщенные |
| Сополимеро-винилхлоридные | ХС | Сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, винилбутиловым эфиром и другими винильными мономерами |
| Сополимеро-винилацетатные | ВС | Сополимеры винилацетата с другими винильными соединениями |
| Фенолоалкидные | ФА | Соконденсаты алкидных и фенольных смол (на основе фенола и его алкид- и арилзамещенных) |
| Фенольные | ФЛ | Смолы феноло-формальдегидные (модифицированные, 100 %-ные) на основе фенолов, крезолов и ксиленолов; масляно-фенольные смолы |
| Фторопластовые | ФП | Фторопроизводные этилена, политетрафторэтилен, политрихлорфторэтилен |
| Фуриловые | ФР | Смолы фуриловые и фурановые |
| Хлорированные полиэтиленовые | ХП | Хлорсульфированный полиэтилен, хлорполиэтилен, хлорполипропилен |
| Циклогексановые | ЦГ | Смолы циклогексанонформальдегидные |
| Шеллачные | ШЛ | Шеллак |
| Эпоксидные | ЭП | Смолы эпоксидные, алкидноэпоксидные, нитроцеллюлозноэпоксидные, алкидно-меламино-эпоксидные, эпоксиуретановые и другие эпоксидно-модифицированные смолы |
| Эпоксифирные | ЭФ | Эпоксиды, модифицированные жирными кислотами растительных масел |
| Этилцеллюлозные | ЭЦ | Этилцеллюлоза |
| Этрифталевые | ЭТ | Смолы алкидные этриолофталатные (триметилолпропанфталевые) |
| Янтарные | ЯН | Янтарь плавленый (янтарная смола) |
| Нефтеполимерные | НП | Смолы на основе продуктов пиролиза нефти, кубовых остатков ректификации нефти (индена, цикло-, дициклодиенов, пиропластов стирола и его производных) |
| Силикатные | ЖС | Силикаты щелочных металлов (жидкое стекло) |
| Атмосферостойкие | 1 | Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках |
| Ограниченно атмосферостойкие | 2 | Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях |
| Консервационные | 3 | Лакокрасочные покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий |
| Водостойкие | 4 | Покрытия, стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды |
| Специальные | 5 | Покрытия, обладающие специфическими свойствами; стойкие к рентгеновским и другим излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие и т.п. |
| Маслобензостойкие | 6 | Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных продуктов |
| Химически стойкие | 7 | Покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов или их паров |
| Термостойкие | 8 | Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур |
| Электроизоляционные и электропроводные | 9 | Покрытия, подвергающиеся воздействию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов |
| Консервационные | 3 | Лакокрасочные покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий |
Силикатные краски – особая категория лакокрасочных покрытий, используемая для оформления фасадов и внутренних работ. Окрашенные с их помощью поверхности хорошо переносят перепады температур и влажности воздуха, противостоят воздействию ультрафиолета. От правильного выбора материала зависит качество отделки стен и их надежная защита от внешних факторов среды.
Фасад дома, покрашенный силикатной краской.Что такое силикатный краситель
Лакокрасочный материал относят к категории минеральных. Он производится по ГОСТ 18958-73, который регламентирует требования к составу. Срок службы покрытий, получаемых с помощью таких материалов, – до 20 лет. Это намного выше, чем у водоэмульсионных и алкидных красок.
Состав покрытия на силикатной основе
Основой материала является жидкое калиевое стекло с добавкой этилсиликата. Базовые компоненты повышают прочностные характеристики, способствуют созданию тончайшей пленки с противоударными и огнеупорными свойствами.
По технологии производства доля этилсиликата в красящем веществе должна достигать 10%. Чаще всего он представлен компонентом на основе натрия (ГКЖ-10), который способствует длительному сохранению первоначальных свойств покрытия.
Дополнительно в формулу краски могут входить:
- кремнийорганические смолы – придают нанесенному материалу прочность;
- тальк, слюда, мел – регулируют степень густоты краски;
- порошковые пигменты на основе алюминия, цинка, меди – способствуют получению необходимого оттенка;
- наполнители – защищают покрытие от ультрафиолета, улучшают его эксплуатационные показатели.
Нанесение краски на фасад.Характеристики красителя
Плотность готового к применению материала составляет от 1,3 до 1,7 кг/дм³.
Его основные показатели:
- класс укрывистости – II;
- класс устойчивости к мокрому истиранию – I или II;
- коэффициент водопоглощения (W) по DIN – 0,1-0,5 кг/(м².ч¹ˡ²);
- паропроницаемость (Sd) по DIN – 0,03-.0,05 м;
- температура окружающей среды при нанесении – от +5 до +30°C;
- расход на 1 м² – 150-250 мл (в один слой);
- период силикатизации – 8 часов.
Разновидности красок
Промышленность выпускает следующие типы силикатных покрытий:
- Однокомпонентные дисперсионно-силикатные. Состоят из смеси жидкого стекла и порошковой основы. Материал полностью готов к применению. Связующим компонентом в нем выступает акрил (10%).
- Силикатно-силиконовые составы, которые требуется смешивать перед использованием. Материал сочетает лучшие свойства традиционных силикатных и дисперсионных покрытий. Он образует паропроницаемый слой, который устойчив к влаге и выцветанию.
- Органосиликатные. Защищают поверхность от коррозии, воздействия влаги и экстремальных температур.
Отличия от остальных красок для фасада область применения
Главная особенность покрытия в отличие от других фасадных материалов – повышенная влагостойкость и паропроницаемость. Силикатная краска хорошо подходит для оформления кирпичных и бетонных стен. Простые акриловые суспензии с этой задачей не справляются, поскольку не обладают достаточной пластичностью и плотностью.
Виниловые и известковые составы для фасадных работ тоже характеризуются дышащими свойствами. Однако низкая стойкость к воздействию грибков, химических компонентов, осадков делает их нежелательными для применения.
Силикатные красители используют для покрытия поверхностей любой площади во время интерьерных и фасадных работ.
Они обладают хорошей адгезией к бетону, асфальту, кирпичу, штукатурке, цементу, камню, керамике. Краски этого типа несовместимы с деревом, пластиком и камнем, в составе которого присутствуют органические ингредиенты.
Расцветки силикатных красок.Сфера использования
Материал предназначен для следующих целей:
- окрашивание стен на основе минеральных материалов – известняка, цемента, штукатурки и др.;
- обновление фасадов зданий;
- защита домов от воздействия влаги в регионах, где часто выпадают осадки, случаются туманы;
- обновление поверхностей, ранее покрытых штукатуркой;
- роспись на стенах и декорирование мозаичных и витражных панно.
Преимущества и недостатки красок на силикатной основе
Среди достоинств подобного материала – устойчивость к внешним воздействиям, плесени, высокая прочность и отсутствие вреда для экологии.
Окрашенные поверхности практически не подвержены загрязнениям, что облегчает уход за ними. Другие важные преимущества – долгий срок службы без потери исходных характеристик и огнестойкость, что важно при обработке деревянных зданий.
Главный недостаток покрытия – ограниченная цветовая палитра. Высокая щелочная среда материала совместима не со всеми колерами, которые придают разные оттенки.
Силикатные фасадные краски недостаточно пластичны, поэтому не всегда могут перекрыть микротрещины на обрабатываемых поверхностях и требуют подготовки основы. Из-за высокой адгезивной способности и прочности покрытие сложно удалить. Во многих случаях оно уходит вместе со слоем шпаклевки.
Особенности использования
Материал легко наносится на правильно подготовленные поверхности. Их следует хорошо очистить от следов предыдущих покрытий и штукатурки. Стены из разных материалов с неоднородной степенью впитываемости следует предварительно обработать водным грунтовочным раствором.
Во время окрашивания температура окружающей среды должна быть не ниже +5°C. Фасадные работы следует проводить во время отсутствия осадков, тумана, влажного ветра, прямого воздействия солнечных лучей, иначе покрытие приобретет хрупкость или губчатую структуру.
В период работы с силикатными красителями важно защитить руки перчатками, а глаза – прозрачным экраном. Остатки материала следует хранить в темном прохладном месте, предотвратив доступ детей и животных.
Подготовка поверхностей перед окрашиванием
Красящий состав наносят на тщательно очищенные и сухие плоскости, используя кисти, валики или распылители.
Предварительная подготовка к работам включает:
- Очищение поверхности от следов старой краски, ржавчины, плесени и жира.
- Зачистку и заделывание трещин жидким стеклом.
- Грунтовку с помощью специального силикатного грунтовочного материала (или самостоятельно приготовленной смеси из 3 частей воды и 1 доли щелочного раствора силикатов).
- Окрашивание после высыхания грунта (длится не более 12 часов);
- Включение пигментов в красящую основу.
- Разбавление густого раствора водой.
- Нанесение готового состава в 1-2 слоя.
Нанесение краски на стены валиком.Окрашивание внутренних поверхностей
Силикатные краски – практичный материал для оформления стен и потолков. Их пигментная часть состоит из щелочестойких минеральных компонентов и мела.
Обработку стен внутри помещений выполняют в такой последовательности:
- Огрунтовка.
- Первая окраска.
- Накатка рисунка или нанесение второго слоя краски.
Зашпаклеванные или сильно впитывающие краску поверхности грунтуют с помощью мыльно-клеевого или купоросного раствора. Только после его высыхания (через 10-12 часов) приступают к нанесению красящего состава.
Повторную обработку проводят еще через 12 часов. При окрашивании важно защитить окна, зеркала и поверхности, покрытые масляными лакокрасочными материалами.
Грунтование стен под покраску.Силикатная краска для наружных работ
Фасадные поверхности обрабатывают с помощью чистых или дисперсионных красителей. Чистые состоят из раствора жидкого стекла и наполнителя. Краску готовят перед нанесением, поскольку она быстро карбонизируется. Дисперсионные составы полностью готовы к работе.
Покрытие этими материалами проводят в такой последовательности:
- Обработка стен водным щелочным раствором силикатов.
- Через 24 часа или позже нанесение первого слоя краски.
- Вторичная обработка спустя сутки или позже.
Перед покраской следует защитить поверхность окон, полированные камни облицовки и другие части фасада. Удалить с них силикатную эмаль невозможно.
Дисперсионно-силикатная краска для наружных работ.Краска для стекла
Есть много способов украшения стекол такими красками:
- живопись – выполнение ручных художественных работ на плоских или объемных поверхностях;
- роспись – нанесение декоративных элементов вручную;
- аэрография – распыление состава по трафарету;
- шелкотрафаретная печать;
- нанесение изображений посредством штемпелей.
Силикатные покрытия для декорирования стекла производят на основе флюсов (например боросиликата свинца с добавлением оксидов). Готовые материалы должны закрепляться на материале при температуре начала его размягчения (около 570°C).
Для предотвращения деформации основы температура обжига должна быть на 10-20° ниже этого показателя. После процедуры краски образуют прозрачные и непрозрачные покрытия (в зависимости от формулы флюса). Силикатные красители приплавляются к поверхности стекла и не теряют яркости со временем.
Таблица совместимости с другими красителями
| Новый материал для окрашивания | Предыдущее покрытие | |||||||
| ХВ | КО | АК | Силикатные | Масляные | Водно-дисперсионные | ХП | ПФ | |
| Перхлорвиниловые (ХВ-161, 162, 182) | Да | – | – | – | Да | Да | Да | Да |
| Акриловые (АК) | Да | Да | Да | – | Да | Да | Да | Да |
| Хлорсульфированный полиэтилен (ХП) | Да | Да | Да | – | Да | – | Да | Да |
| Пентафталевые (ПФ-115) | Да | Да | Да | – | Да | Да | Да | Да |
| Масляные | Да | – | Да | – | Да | Да | Да | Да |
| Силикатные | – | – | – | Да | – | – | – | – |
| Водно-дисперсионные | Да | – | Да | – | Да | Да | – | Да |
| Кремнийорганические (КО) | Да | Да | – | – | Да | – | – | Да |
Лучшие силикатные краски
При выборе продукции следует ориентироваться на материалы, проверенные опытом предпринимателей и фирм, занятых в сфере строительства.
Исполнители предоставляют гарантии на работы, поэтому используют только качественные лакокрасочные материалы. Топ лучших силикатных красок составлен на основе отзывов специалистов и домашних мастеров.
Baumit Silikat Color Repro
Краска австрийского бренда предназначена для декоративной отделки и защиты фасадов, реставрационных работ. Материал обладает высокой стойкостью, паропроницаемостью, высыхает без растрескивания.
Основные характеристики состава:
- плотность – 1,6 кг/дм³;
- кислотность, РН – 12;
- расход (грунтование и окраска в 1 слой) – 0,5 кг/м².
Краска Baumit Silikat Color Repro.Pufas Fassaden-Silikat
Материал используют для окрашивания поверхностей из камня, кирпича, цементно-известковых штукатурок, силикатных и декоративных шпатлевок (внутри и снаружи помещений). Его не рекомендуется применять для обработки акрила и неминеральных покрытий.
Особенности однокомпонентной краски Fassaden-Silikat:
- степень блеска – матовая;
- тип покрытия – гладкое;
- расход при однослойном нанесении – 1 л на 6-8 м²;
- колеровка – в пастельные тона;
- период высыхания – сутки;
- набор окончательной прочности – через месяц после нанесения.
Краска Pufas Fassaden-Silikat.Ceresit CT 54
Водно-дисперсионный материал обладает хорошей паропроницаемостью и высокими противогрибковыми свойствами. Его используют для наружных и внутренних работ при декорировании минеральных поверхностей (бетона, минераловатных плит, штукатурки). Краска выпускается в виде базы и подлежит колеровке.
Основные характеристики материала:
- плотность – 1,5 кг/дм³;
- время высыхания базы/цветного слоя – 12/24 часа;
- расход на первый слой – до 0,4 кг/м², на второй – до 0,35 кг/м².
Водно-дисперсионный материал Ceresit CT 54.Tikkurila Finngard SilikaatTimaali
Однокомпонентный материал на основе жидкого калийного стекла предназначен для декорирования фасадов жилых и промышленных зданий, а также для внутренних работ Теоретический расход краски составляет 3-5 м²/л (при нанесении в один слой).
Практический расход зависит от способа нанесения и особенностей поверхности. При застывании краска образует воздухопроницаемое эмалевое покрытие.
Особенности материала:
- плотность – 1,4 кг/дм³;
- степень блеска – глубоко матовая;
- колеровка – пигментными пастами;
- время высыхания первого слоя при температуре +23°C и влажности воздуха 50% – 12 часов.
Однокомпонентный материал Tikkurila Finngard Silikaattimaali.Другие красители
Высокое качество покрытия обеспечат следующие виды силикатных красок:
- Goodhim KM0 (Россия). Негорючий материал отличается устойчивостью к плесени и воздействию ультрафиолета. Его расход на один слой покрытия – 0,2 кг на 1 м².
- Bolix SZ (Польша). Краска используется для реставрационных и фасадных работ. Она надежно защищает поверхности от воздействия влажного воздуха, осадков. Средний расход при нанесении одного слоя – 0,2 кг на 1 м².
- Profi-Sil Fassade Dufa (Германия). Краска формирует прочное воздухопроницаемое покрытие. Ее расход – 0,18 кг на 1 м².
Благодаря долговечности и хорошим эксплуатационным характеристикам силикатные краски помогут избежать частого ремонта. Широкий ассортимент материалов позволяет выбрать подходящий лакокрасочный продукт для декорирования помещений и фасадов.
Краска Profi-Sil Fassade Dufa.
Владимир
Специалист по ЛКМ
Задать вопрос
Я эксперт в области производства лакокрасочной продукции. Знаю все о красках и полимерных защитных покрытиях.
Готов ответить на интересующие Вас вопросы и помочь при выборе подходящего красящего материала.