Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

Свойства и характеристики эмалей

Классификация эмалей

1. Химстойкие эмали: ХВ-785, ХП-734, ХС-759, АУ-1518, ХС-710
2. Термостойкие эмали: КО-868, КО-813, КО-814, КО-198
3. Водостойкие: Эмаль КО-42, ХС-436
4. Эмали по ржавчине: ХВ-0278, АУ-1518
5. Фасадные эмали: КО-174, КО-168, ХВ-124, ОС-12-03
6. Водоэмульсионные эмали: ВД-АК
7. Антикоррозионные: КО-174, СС-71 (серебрянка), КО-868, КО-814, КО-813
8. Быстросохнущие эмали и грунты ГФ-021, грунт синтетический, эмали и грунты ХВ, ХС, КО, НЦ-132
9. Огнезащитные составы: водные и органорастворимые

Свойства эмали

Эмаль обладает прекрасными защитными свойствами. Она используется как для наружных, так и для внутренних работ, может наноситься на бетон, металл, древесину, а также штукатурку. Сейчас мы найдем ответы на вопрос, как же правильно выбрать эмаль.

Прежде чем купить эмаль, необходимо определиться, какую поверхность Вы собираетесь окрашивать. Попробуем разобраться в огромном ассортименте, предлагаемом производителями. Цена эмали зависит от ее назначения и качественных характеристик. Состав эмали определяет область ее применения.

Универсальные эмали

Наиболее широко в быту используется эмаль ПФ-115, которая изготавливается на пенфтафталевой основе. Пентафталевые эмали подходят как для наружных, так и для внутренних работ, обладают хорошим блеском. Цветовая гамма самая разнообразная. Цена этой эмали невысока и доступна каждому. ПФ-115 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, которые подвергаются внешнему атмосферному воздействию. Эта эмаль подходит и для окрашивания любых предметов обихода, от оконных рам до батарей. Покраска ЛКМ такого типа не требует особых умений.

Белая эмаль предназначена для качественной окраски оконных рам, дверей, мебели, металлических изделий. Супербелые эмали обладают высокой износоустойчивостью и атмосферостойкостью. А для окраски отопительных радиаторов в белый цвет используется специальная эмаль акриловая водоразбавляемая.

Для покраски металлических деталей шасси, узлов, двигателей автомобиля методом окунания или электроосаждения применяется эмаль черная В-ФЛ 1199.

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

Для приобретения лакокрасочной продукции вы можете смело обращаться в компанию Технофф63. Продажа красок и эмалей – наша работа. У нас Вы найдете большой выбор красок, грунтов, эмалей, лаков, растворителей.

Эмаль КО-198

Наши краски и эмали соответствуют всем требованиям ГОСТ, на всю продукцию иеются сертификаты качества. Можно посмотреть прайс-лист, где Вы найдете цены на всю продукцию. Грамотные консультанты помогут Вам определиться с типом эмали и ее необходимым количеством. Необходимо помнить, что расход краски зависит от характера поверхности, которую собираетесь окрашивать и ее типа.

Эмаль — это краска, представляющая собой раствор смолы, красящих веществ и большого количества различных добавок. Вообще к эмалям относят лакокрасочные материалы, в основе которых лежат лаковые и некоторые другие пленкообразующие. Эмалям присущи прекрасными защитными свойствами для конструкций и поверхностей которыми их окрашивают. При этом эмалью можно красить практически все поверхности: металл, кирпич, древесину, бетон, штукатурку.

Она прекрасно ложится и на монтажную пену, и даже на герметик, но после грунтования поверхности. После высыхания эмаль образует гладкую, прочную пленку, устойчивую к воздействиям внешней среды и обладающую хорошими защитными свойствами от коррозии, воздействия воды и перепадов температур.

Современная эмаль дает возможность работать практически в любых климатических и внешних условиях, наверное поэтому большинство бытовых красок которые можно встретить в магазинах это именно эмали.

То, что мы знаем, что эмаль прекрасный материал для внешней отделки хорошо, но какая эмаль лучше для тех, или иных работ?

Виды эмалей

Эмали можно разделить по предназначению, составу и основе, но все эмали делятся на 2 основных класса или типа: акриловые и алкидные.

Акриловые эмали

Акриловые эмали применяются для окраски мебели, внутренних помещений, в первую очередь полов, дверей и окон. Также ими зачастую окрашивают металлические поверхности. Они обладают такими свойствами как: нетоксичность, минимальное выделение летучих компонентов, быстро сохнут. Помимо этого, акриловые эмали пожаробезопасны, в связи с этим их часто используют для окрашивания стен в общественных зданиях и учреждениях.

Алкидные эмали

Алкидные эмали предназначены для окраски дерева и металла, но не стоит применять в качестве краски для полов. Имеют достаточно долгое время высыхания и стойкий запах, поэтому, после окраски помещение необходимо проветривать минимум пару суток.

Нитроэмали

Нитроэмали — это особый вид, который в зависимости от типа, могут использоваться как для наружной так и внутренней окраски поверхностей, чаще всего деревянных. Нитроэмали изготавливают на нитролаках. Из всех укрывистых лакокрасочных составов нитроэмали обладают наименьшим временем высыхания. Полное отвердевание нитроэмалевой пленки происходит в течение часа. Нитроэмали можно отличить от других эмалей по запаху ацетона и грушевой эссенции. Однако следует учитывать, что их нельзя наносить на поверхности, которые были окрашены масляными красками. Еще одним их минусом является пожароопасность.

Существуют еще полиуретановые эмали, однако из — за их стоимости, вы вряд ли найдете их в наших магазинах, поэтому характеризовать их в данной статье не стоит.

Перечисленные знания в отношении эмалей конечно интересны, но наиболее полезные знания конечно касаются практического выбора краски, ее нанесения на окрашиваемую поверхность и эксплуатации поверхности. Мы постараемся рассказать про нюансы выбора эмалей, приведем немного конкретных марок, которые наиболее распространены в России.

Наиболее широко в нашей стране используется эмаль ПФ 115, которая изготавливается на пенфталевой основе. Она предназначена для окраски как металлических, так и деревянных поверхностей, а также поверхностей из других материалов, которые подвергаются частому воздействию внешних атмосферных явлений. Также данный вид эмали прекрасно подходит для внутренних работ и обладают хорошим блеском.

Окрашенная поверхность отлично переносит неблагоприятное влияние бытовой химии. Эмаль ПФ 115 выпускается разнообразных цветов, а с учетом ее достаточно невысокой цены весьма доступна широкому кругу покупателей.

Покраска эмалью данного типа не требует особых умений, при этом она образует ровное одноцветное покрытие. Перед нанесением эмаль ПФ-115 тщательно перемешивают и разбавляют по необходимости до необходимой консистенции. Наносят эмаль методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли и загрязнений или ржавчины поверхность.

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета составляет 100-180 г/м.кв. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 составляет 12 месяцев со дня изготовления. При этом качественные эмали ПФ-115 должны соответствовать нормам и требованиям ГОСТ 6465-76.

Эмали для наружных работ

Вне конкуренции по долговечности и прочности, пожалуй, стоят кремнийорганические эмали, в связи с этим они применяются в основном для наружных работ. В первую очередь это эмали марок КО-42, КО-855, КО-174. Данные марки эмалей выпускаются в самых разнообразных оттенкав и обеспечивают прекрасную защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Высыхая, она обеспечивает прочную блестящую пленку на окрашиваемой поверхности. Большинство алкидных эмалей имеют среднее время высыхания 24 часа, однако в продаже можно найти быстросохнущие краски, которые высыхают за 6 часов.

Если для вас наличие глянцевой поверхности после окрашивания не имеет роли, то вы можете воспользоваться эмалью ХВ которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы и после нанесения образует очень прочное и долговечное полуматовое покрытие. Также данный вид эмали обладает таким качеством, как возможность нанесения при пониженных температурах. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска прекрасно ложиться на данные типы поверхностей и отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Кроме того, для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ 16. Эмаль ХВ-0278 применяется в основном для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей, также располагаемых вне помещений. Как правило, она наноситься методом безвоздушного или пневматического распыления.

Еще один вид эмали данного типа, благодаря своей уникальной стойкости к агрессивному воздействию концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов нашел широкое применение. Речь идет об эмали ХВ-785, которая применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций. Также ее используют для окрашивания поверхностей, которые длительное время подвергаются контакту с водой. Наносят ее также методом распыления.

Для окрашивания деревянных и заранее прогрунтованных металлических поверхностей применяют и эмаль НЦ-132. Она очень быстро сохнет, прекрасно защищает от воздействия влаги и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Однако перед началом работы поверхность обязательно необходимо подготовить, очистив от грязи, пыли, жира и технических смазок. Металлические изделия очищаются от ржавчины и грунтуются.

Эмали для внутренних работ

Прежде всего стоит отметить, что разделяют эмали на типы для внутренней и наружной отделки весьма условно, так как практически все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Весь вопрос в применении больше стоит в качестве отделки и стоимости краски, так как зачастую дешевле отделывать внутренние помещения специализированными эмалями. В основном для внутренних помещений применяют алкидные эмали.

Если вы сомневаетесь о предназначении той или иной эмали, достаточно внимательно прочитать этикетку на банке, где в обязательном порядке отражено в каких условиях и где можно применять эту краску.

Как выбрать эмаль

В процессе выбора эмали в магазине обязательно обращайте внимание не только на цену и фирму – производителя, но и этикетку на краске. Как правило там в обязательном порядке указывается предназначение эмали, область применения (для наружных или внутренних работ), а также материал, который можно данной эмалью окрашивать. Для поверхностей, к которым предъявляются особые требования лучше подобрать не универсальную, а специализированную эмаль.

На этикетке также имеется информация о том, какой растворитель можно использовать в данной эмали.

Обязательно обращайте внимание на то когда произведен материал. Дело в том, что в процессе длительного хранения поверхностный слой твердеет, а сама структура эмали расслаивается. На дне выпадает твердый осадок, а более легкие фракции типа растворителя или олифы всплывают. Такую краску практически невозможно использовать, так как она обратно не перемешивается, по крайней мере полностью. В общем не покупайте краску, которая произведена больше полутора лет назад.

Как наносить эмаль

Перед тем, как нанести эмаль, необходимо позаботиться о том, чтобы поверхность была очищена от различных загрязнений, старой краски и пыли. Целесообразно подготовленную к окраске поверхность загрунтовать. Если это дерево или материалы на его основе, дополнительно это существенно снизит количество материала для окрашивания, так как грунтовка не даст сильно впитываться эмали.

Наносят эмаль обычно в два слоя. В качестве инструментов используется либо кисть, либо валик. Все зависит от того, что вы окрашиваете и площади под окраске. Для пола или потолка лучше использовать валик, а для окрашивания филенчатых дверей или окон без кисти не обойтись.

Если же у вас есть компрессор и специальный пистолет для окрашивания, то покрасочные работы можно провести в разы быстрее. Дополнительным плюсом будет очень ровный слой наносимой краски без разводов.

Растворители для эмали

Часто в случае неплотно закрытой тары, растворитель из эмали испаряется и она становится гуще, что ухудшает ее возможности по нанесению ровным тонким слоем на покрытие. Для того, что бы вернуть эмали ее нормальную консистенцию, в нее необходимо добавить растворитель. Однако видов растворителей достаточно много, а нам придется выбирать один.

Для эмали Ф-115, как самой распространенной подойдет растворитель «Для эмалей ПФ-115». Также для нее подойдет Уайт-спирит и сольвент. Также Уайт-спирит можно использовать для других типов эмалей как универсальный растворитель.

Помимо самого распространенного растворителя — уайт спирита, в магазинах вы можете встретить «нефрас». Его необходимо применять с осторожностью, так как к некоромым эмалям или грунтовкам он не подходит. Эмаль просто свернется и выпадет в осадок.

Другие марки эмалей:

В данном разделе статьи мы расскажем и о других марках эмалей, не отраженных ранее. В таблице, указанной ниже вы можете выбрать любой вид или марку эмали и перейдя по ссылке сможете прочитать полную информацию о характеристиках, составе, производстве и многое другое, вплоть до конкретных условий эксплуатации покрытия из данного вида эмали.

Другие виды лакокрасочных материалов…

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 И КО-811К

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23122-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

(Поправка. ИУС 1-2009 г.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К Технические условия Enamels КО-811 and KO-811K Specifications

ГОСТ 23122-78*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1309 срок введения установлен

с 01.07.79

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 № 2428 срок действия продлен

до 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.

Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 — красного, черного, зеленого; КО-811К — белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811 — 30-40 %, эмали КО-811К белой — 70-80 %, остальных цветов — 40-50 % по массе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для эмали		Метод испытания
	КО-811	КО-811К
1 Внешний вид пленки эмали	Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений		По п. 3.3
2. Цвет	Оттенок не нормируется		По п. 3.3
3 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с: по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм			По ГОСТ 8420-74
эмали	12-20
полуфабриката эмали		13-20
по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с	Не нормируется
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:			По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
красной	30-35
зеленой и черной	39-45	—
в полуфабрикате эмали:
белой	—	49-55
стальной	—	48-54
остальных цветов	—	46-54
5. Время высыхания эмали, ч, не более:			По ГОСТ 19007-73
до степени 3 при температуре (20±2) °С	—	2
до степени 5 при температуре (150±2) °С	—	2
при температуре (200±2) °С	2
6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более	3	3	По ГОСТ 6806-73
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее	0,5	0,5	По ГОСТ 5233-67
8. Термостойкость пленки эмали, при температуре (400±10) °С, ч, не менее	5	5	По п. 3.6
9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта
10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее	2	3	По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70´150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м2 (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина — в течение 24 ч.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески — (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания — через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.6. Определение термостойкости

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.

3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды

После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.

Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.

3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина

Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.

Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали KO-811K должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

3.6 — 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2)

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.

Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм3 и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.

Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-81, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов — 3212.

(Введен дополнительно, Изм. № 1),

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В — один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл. 2.

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Толуол	50	4	536	1,25 — 6,7	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,20 — 13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,20 — 14,7	4
Ксилол	50	21	450	1,00 — 6,0	3
Спирт бутиловый	10	34	345	1,70 — 12,0	3
Спирт этиловый	1000	10	404	3,6 — 19,0	4
Окись хрома	1				2
Растворитель Р-5А		Минус 1	497		3

(Новая редакция, Изм. № 2).

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-87. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Справочное

Плотность белой эмали 1,5 г/см3; остальных цветов — 1,3 г/см3.

Плотность пленок эмалей всех цветов — 1,7 г/см3.

Справочное

Коды ОКП эмалей

Цвет эмали	Код ОКП	Цвет эмали	Код ОКП
Эмаль КО-811:	23 1272 1100	красный	23 1272 3306
черный	23 1272 1102	синий	23 1272 3307
красный	23 1272 1106	коричневый	23 1272 3309
зеленый	23 1272 1108	голубой	23 1272 3310
Эмаль КО-811К:	23 1272 3300	стальной	23 1272 3338
белый	23 1272 3301	оливковый	23 1272 3344
желтый	23 1272 3304	светло-коричневый	23 1272 3369

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ